Controlo da corrosão no tratamento da água: da química da água à seleção dos materiais das válvulas

Um guia prático para engenheiros de tratamento de água que aborda estratégias químicas, seleção de materiais e especificações de equipamentos para ambientes corrosivos.

Compreender a corrosão nos sistemas de tratamento de água

A corrosão no tratamento de água não é um problema isolado, mas sim um problema do sistema eletroquímico. Na sua essência, a corrosão é uma reação de oxidação-redução: o metal no ânodo dissolve-se na água, libertando eletrões que se deslocam para o cátodo, onde agentes oxidantes, como o oxigénio dissolvido, os aceitam. Para que isto aconteça, é necessário que estejam presentes três componentes: um ânodo, um cátodo e um eletrólito; nos sistemas de tratamento de água, a própria água é o eletrólito.

Os tipos de corrosão mais comuns encontrados em instalações de tratamento de água incluem a corrosão uniforme (perda uniforme de metal ao longo de uma superfície), a corrosão por pite (penetração profunda localizada que pode perfurar as paredes dos tubos com danos visíveis mínimos noutras zonas), a corrosão galvânica (desencadeada quando metais diferentes entram em contacto na mesma corrente de água) e a corrosão induzida microbiologicamente, ou MIC, em que colónias de bactérias criam uma química local agressiva nas superfícies metálicas.

As consequências de ignorar o controlo da corrosão dividem-se em três categorias. Em primeiro lugar, o risco para a saúde: a corrosão libera metais tóxicos — chumbo, cobre e zinco — para a água potável. Em segundo lugar, os danos nas infraestruturas: a perfuração de tubagens e as avarias nos equipamentos provocam paragens não planeadas que afetam em cadeia as operações das estações de tratamento. Em terceiro lugar, os custos operacionais: a substituição de válvulas, bombas e tubagens corroídas custa entre 3 a 5 vezes mais ao longo da vida útil de uma instalação, quando a seleção adequada dos materiais poderia ter prolongado a vida útil para 15 ou 20 anos. A tuberculização — a acumulação de nódulos de ferrugem no interior de tubos antigos de ferro fundido — é a face visível deste problema, reduzindo o diâmetro efetivo dos tubos e criando focos de proliferação de bactérias.

• Risco para a saúde: Os metais tóxicos — chumbo, cobre e zinco — infiltram-se na água potável a partir de tubagens e acessórios corroídos.

• Danos nas infraestruturas: As perfurações nas condutas e as avarias no equipamento provocam paragens não planeadas nas operações das estações de tratamento.

• Custo operacional: Substituição de equipamento corroído 3 a 5 vezes ao longo da vida útil de uma instalação, em comparação com 15 a 20 anos com uma seleção adequada de materiais.

Parâmetros químicos da água que provocam corrosão

A corrosão não é aleatória. É determinada por parâmetros químicos da água que podem ser medidos, e compreender esses parâmetros é o primeiro passo para os controlar. Seis fatores são determinantes:

Parâmetro da água	Efeito na corrosão	Limiar de risco típico
pH	Um pH baixo (água ácida) acelera a dissolução do metal, aumentando a disponibilidade de iões Hz no cátodo	Um pH < 6,5 aumenta significativamente a taxa de corrosão; o intervalo recomendado para a maioria dos sistemas é de 7,0 a 8,5
Alcalinidade (expressa em CaCOƒ)	Proporciona capacidade de tamponamento; uma alcalinidade baixa significa que o pH pode descer rapidamente com a introdução de substâncias ácidas	Valor mínimo recomendado de 30 mg/L para as redes de distribuição de água potável
Oxigénio dissolvido (OD)	Favorece a semirreacção catódica; quanto maior for o OD, mais rápida será a corrosão, a menos que já se tenha formado uma camada de óxido protetora	Uma concentração superior a 2-4 mg/L na água não tratada acelera a corrosão uniforme
Sólidos totais dissolvidos (TDS)	Aumenta a condutividade da água, potenciando a célula de corrosão eletroquímica	Um TDS > 500 mg/L aumenta significativamente a condutividade; a água do mar tem um valor de cerca de 35 000 mg/L
Cloreto (Cl{)	O ião mais agressivo para a corrosão por pite; degrada as películas de óxido passivas no aço inoxidável	> 2,alr ac0 d;gloaadã3rSato 1eamm Lo0ssr0d omort uoçciiamgeoácr trnçeac o ni deo s9ci S,tnx/e ad4o/ gcárpdpã uitao mx aeilz lciarmoio eoa s Ldeu meeãm 0o g u ou5pe0cos
Temperatura	Acelera a cinética de reação; reduz também a solubilidade dos gases dissolvidos (efeito líquido complexo)	Regra geral: a taxa de corrosão duplica por cada aumento de 10 °C

Estes parâmetros não atuam isoladamente. Um pH baixo combinado com um elevado teor de cloreto constitui a combinação mais perigosa em qualquer sistema de tratamento de água: o ambiente ácido remove as camadas protetoras de óxido e os iões de cloreto atacam a superfície metálica exposta antes que se possa formar uma nova película passiva. O Índice de Saturação de Langelier (LSI), que prevê se a água será corrosiva ou se formará incrustações com base no pH, na alcalinidade, na dureza cálcica, na temperatura e no TDS, continua a ser a ferramenta de triagem mais utilizada. Um LSI inferior a -0,5 indica água corrosiva; superior a +0,5 indica tendência para a formação de incrustações.

A combinação mais perigosa

Um pH baixo remove a camada protetora de óxido. Um teor elevado de cloretos ataca o metal exposto antes que esta se possa reformar. Em conjunto, aceleram a corrosão para além do que cada um causaria isoladamente.

Um modelo mental útil: água do mar versus água desionizada. A maioria das pessoas parte do princípio de que a água pura é segura. Na realidade, a água desionizada é extremamente corrosiva, pois, ao não possuir qualquer capacidade tampão, retira iões de qualquer metal com que entre em contacto para restabelecer o equilíbrio. A água do mar, apesar da sua reputação intimidante, é controlável se se escolherem os materiais adequados. A diferença está em compreender a química.

Métodos de tratamento químico para o controlo da corrosão

O controlo da corrosão química segue uma lógica central: criar uma barreira entre a superfície metálica e a água. Esta barreira pode ser uma película química formada por inibidores que se adsorvem à parede do tubo ou uma barreira termodinâmica, em que se ajusta a composição química da água de modo a que a própria água deposite uma fina camada protetora de carbonato de cálcio. As duas estratégias funcionam em conjunto, e não uma contra a outra.

Inibidores de corrosão: fosfatos, silicatos e alternativas emergentes

Os inibidores de corrosão mais utilizados no tratamento de água dividem-se em três famílias:

Tipo de inibidor	Mecanismo	Melhor Aplicação	Limitação principal
Ortofosfato (PO³⁻)	Forma uma película protetora de fosfato de ferro nas superfícies metálicas, ao reagir com os produtos da corrosão no ânodo	Controlo da corrosão do chumbo e do cobre na distribuição de água potável, em conformidade com a Norma da EPA relativa ao chumbo e ao cobre	Reqmrrnefãdigausãmpueír; o0re iopoçco/onOua ,p-sfPdoemargad„nu0 tos o e d eeic3 5u aact medonmelesoacammrLga roo,c ite
Polifosfato	Sequestra os metais dissolvidos e forma uma película vítrea; controla também a formação de incrustações	Misturado com ortofosfato para programas de controlo combinado de corrosão e incrustações	Risco de reversão: a temperaturas elevadas, os polifosfatos hidrolisam-se, transformando-se novamente em ortofosfato, o que provoca a formação indesejada de incrustações de fosfato de cálcio
Silicato de sódio	Fordíai sooomsc ealss ec iece nmmllfi ál ndçpãsso fpceal i4aíad aap gdeílí enaa8meraluutcatga e naescnouinua	Águas macias com baixa alcalinidade, nas quais o fosfato pode estar em quantidades limitadas	A formação da película é lenta; não protege contra danos de corrosão já existentes

O ortofosfato é o principal agente utilizado no controlo da corrosão da água potável nos Estados Unidos, sendo recomendado pelas «Recomendações Técnicas para a Avaliação do Tratamento Ótimo de Controlo da Corrosão» da EPA, no âmbito do cumprimento das normas relativas ao chumbo e ao cobre (EPA, 2023). O mecanismo é simples: o fosfato reage com os produtos da corrosão do ferro no ânodo, formando uma película densa e aderente que impede a dissolução adicional do metal.

Uma nova tendência na química dos inibidores é a transição para alternativas com baixo teor de fósforo e de origem biológica. A descarga de fósforo pelas estações de tratamento de águas contribui para a eutrofização das águas receptoras, o que constitui uma pressão regulamentar que não cessa de aumentar. Produtos como o AcquaCore da Solugen representam uma alternativa de origem biológica e não tóxica, embora o conjunto de dados relativos ao seu desempenho a longo prazo seja ainda mais reduzido do que as décadas de experiência prática do fosfato.

• 0,5-3,0 mg/L por via oral — Intervalo de dosagem do ortofosfato: De acordo com as orientações da Norma da EPA relativa ao chumbo e ao cobre

Ajuste do pH e controlo da alcalinidade para garantir a estabilidade do sistema

Aumentar o pH é a medida de controlo da corrosão mais económica disponível e aquela em que, com mais frequência, se investe menos. O intervalo de pH alvo depende do sistema: na distribuição de água potável, o objetivo é situar-se entre 7,0 e 8,5, enquanto os sistemas industriais de água de refrigeração funcionam frequentemente com valores mais elevados, entre 7,5 e 9,0, para compensar as temperaturas elevadas.

Os três produtos químicos mais comuns para o ajuste da alcalinidade apresentam, cada um, vantagens e desvantagens distintas:

Química	Fórmula	Mais adequado para	Considerações
Cal (hidróxido de cálcio)	Ca(OH)₂	Grandes estações de tratamento municipais com elevado débito	Adiciona cálcio e alcalinidade; requer equipamento para o manuseamento de pastas; é mais rentável em grande escala
Soda cáustica (hidróxido de sódio)	NaOH	Sistemas de média a grande dimensão; a alimentação por via líquida simplifica a automatização	Aumenta o pH sem adicionar cálcio; não aumenta o potencial de precipitação do carbonato de cálcio (CCPP)
Carbonato de sódio (carbonato de sódio)	Na₂CO₃	Sistemas de pequenas dimensões; fáceis de manusear na forma de pó seco	Aumenta a alcalinidade, mas não o cálcio; custo por unidade de alcalinidade mais elevado do que o da cal

A Armadilha das Meias-Medidas

Ajustar o pH sem ter em conta a alcalinidade é uma medida incompleta. A água com baixa alcalinidade e pH 7,0 quase não possui capacidade tampão; uma pequena adição de ácido pode fazer o pH descer drasticamente em poucos minutos, dissolvendo a camada protetora que acabou de formar.

No entanto, ajustar o pH sem ter em conta a alcalinidade é uma medida incompleta. A água com baixa alcalinidade, mesmo com um pH neutro de 7,0, quase não possui capacidade tampão. Uma pequena entrada de ácido (chuva ácida, perturbação na dosagem de produtos químicos) pode fazer com que o pH desça drasticamente, e a camada protetora da parede da tubagem dissolve-se em minutos. A alcalinidade mínima recomendada para uma distribuição estável de água potável é de 30 mg/L, expressa como CaCOƒ. O intervalo-alvo do LSI, de -0,5 a +0,5, mantém a água ligeiramente propensa à formação de incrustações, sem correr o risco de incrustações excessivas.

Pense nisso como a química de uma piscina: os responsáveis pela manutenção das piscinas sabem que têm de monitorizar tanto o pH como a alcalinidade total, porque, sem alcalinidade, o pH oscila drasticamente a cada adição de produtos químicos. O controlo da corrosão no tratamento da água segue o mesmo princípio: a alcalinidade funciona como um amortecedor.

Defesa ao nível do equipamento: seleção de válvulas e materiais resistentes à corrosão

O tratamento químico trata da vertente hídrica da equação. Mas há outra vertente do controlo da corrosão que a cobertura padrão do SERP ignora quase por completo: a seleção de materiais para o equipamento que sejam intrinsecamente resistentes ao ambiente corrosivo. Nem mesmo o melhor programa de inibidores químicos consegue salvar uma válvula de aço inoxidável 304 instalada num sistema que utilize água do mar. A seleção dos materiais do equipamento não é um plano de contingência; é a primeira linha de defesa.

Antes de se debruçar sobre as classes de materiais, utilize este quadro de autoavaliação: Qual é o seu fluido? (Água limpa? Clorada? Ácida? Água do mar?) Quais são os seus intervalos de temperatura e pressão? E, fundamentalmente, está a calcular o custo com base no preço de aquisição ou no custo total de propriedade ao longo de 10 anos? Responder a estas três perguntas antes de qualquer especificação de materiais poupa mais dinheiro do que qualquer programa de reparação de corrosão após a instalação.

Tipos de materiais: Aço inoxidável 304 vs Aço inoxidável 316 vs Duplex vs Revestido com PTFE vs Plásticos

O erro mais comum nas especificações dos equipamentos de tratamento de água é encomendar «aço inoxidável» sem especificar o tipo. A diferença entre o 304 e o 316 é, aproximadamente, 2% de molibdénio. Na presença de iões cloreto, esses 2% representam a diferença entre uma vida útil de 15 anos e a perfuração por corrosão por pite em 6 meses.

Tipo de material	Resistência ao cloreto (limiar aproximado)	Temperatura máxima contínua	Melhor Aplicação no Tratamento da Água	Custo relativo
Aço inoxidável 304 (CF8)	100-200 ppm de Cl{ (o risco de corrosão por pite aumenta acima deste valor)	~40lnt inc 0en e° edãf(,iimmol id Ctruaoeanmoato)	Sistemas de água doce em recintos fechados, água de processo com baixo teor de cloreto	Valor de referência (1,0×)
Aço inoxidável 316 (CF8M)	500-1000 ppm de Cl{ (o molibdénio confere resistência à corrosão por pite)	~400 °C	Instalações costeiras, água clorada, exposição moderada a substâncias químicas	~1,3×
Super Duplex 2507 (CE3MN)	>10 000 ppm de Cl{ (PREN e40; resistente à fissuração por corrosão sob tensão causada por cloretos)	~300 °C	Desalinização da água do mar, salmoura de osmose inversa, plataformas offshore	~3-4×
Aço de carbono revestido a PTFE	Resistência química quase universal até cerca de 180 °C	~180 °C (limite do revestimento)	Ácidos/álcalis concentrados, linhas de dosagem de produtos químicos	~1,5-2×
U-PVC / C-PVC	Inerte à maioria dos produtos químicos utilizados no tratamento da água; não provoca corrosão metálica	~60 °C (UPVC) / ~95 °C (CPVC)	Condutas corrosivas de baixa pressão, armazenamento de produtos químicos, captação de água do mar	0,3-0,5×

A regra de decisão fundamental: se a sua água tiver um teor de cloreto superior a 250 ppm, descarte o aço inoxidável 304 e opte diretamente pelo 316 como requisito mínimo. Para aplicações com água do mar (19 000 ppm de cloreto), o Super Duplex é a opção metálica de referência; as válvulas de plástico (UPVC/CPVC) ou as válvulas revestidas a PTFE são frequentemente a escolha mais económica para serviços com água do mar a pressões baixas a moderadas. Para fluxos de ácidos ou álcalis concentrados, comuns em sistemas de limpeza química e de ajuste de pH, as válvulas revestidas a PTFE são a única solução fiável com corpo metálico, suportando concentrações de 90% ou superiores.

Tenha cuidado com a suposição de que «inoxidável significa ausência de corrosão». O aço inoxidável resiste à corrosão através da formação de uma película passiva de óxido de crómio. Os iões de cloreto penetram nessa película em pontos específicos. Assim que se inicia uma cavidade, a composição química local no interior da mesma torna-se muito mais agressiva do que a da água circundante — um modo de falha autoacelerado que pode perfurar o corpo de uma válvula sem que se verifiquem danos visíveis noutras partes da superfície. Uma válvula de aço inoxidável 304 utilizada em ambiente costeiro pode falhar em menos de um ano, mesmo parecendo impecável do lado de fora.

A Armadilha 304

O aço inoxidável 304, quando utilizado em ambientes costeiros, pode deteriorar-se em menos de um ano, mesmo parecendo impecável por fora.

Exemplo: Estação de tratamento de águas interiores 304SS: mais de 10 anos | Estação de tratamento de águas costeiras 304SS: menos de 1 ano | O mesmo material. Uma variável: o cloreto.

Tipos de válvulas para diferentes aplicações de tratamento de água

As diferentes zonas de processo numa estação de tratamento de água enfrentam desafios de corrosão fundamentalmente diferentes. A escolha do tipo e do material da válvula adequados a cada zona evita a causa mais comum de avaria prematura das válvulas: utilizar a válvula certa no local errado.

Zona de Processo	Desot mfe ocairmdipaponilcaraiée r rsão	Tipo de válvula recomendado	Especificação de materiais
Dosagem de produtos químicos (coagulante, inibidor, alimentação de ácido/álcali)	Produtos químicos concentrados; é necessário um controlo preciso do caudal	Válvula de controlo tipo esfera com posicionador de 4-20 mA	Corpo revestido a PTFE (ácidos/álcalis) ou aço inoxidável 316 (produtos químicos comuns); configuração específica para caudal linear ou de percentagem igual
Captação de água do mar e alimentação de alta pressão do sistema de osmose inversa	Elevado teor de cloreto (mais de 19 000 ppm); alta pressão (60-80 bar para SWRO)	Válvula borboleta (DN200+) para isolamento da conduta principal; válvula de esfera (DN15-100) para linhas de amostragem/instrumentação	Corpo e disco em Super Duplex 2507; sede em EPDM ou Viton
Tratamento de lamas e sólidos	Sólidos abrasivos + água de filtrado corrosiva; meios espessos com elevado teor de sólidos	Válvula de guilhotina (passagem total, vedação bidirecional)	Corpo em aço inoxidável 316SS com sede em PTFE ou EPDM; obturador com revestimento duro para aplicações abrasivas
Distribuição de água potável	É exigida a conformidade com as normas NSF/ANSI 61 e 372; teor residual moderado de cloro	Válvula de gaveta (com sede elástica, tipo OS&Y) ou válvula borboleta para grandes diâmetros	Corpo em ferro dúctil com revestimento epóxi aplicado por fusão (espessura de revestimento final de 200 µm, conforme a norma AWWA C550); haste e parafusos em aço inoxidável 316
Sistemas de CIP e de lavagem ácida	Ácidos/álcalis concentrados a alta temperatura circulados durante a limpeza no local	Válvula de esfera (de passagem total, com cavidade preenchida)	Corpo revestido a PTFE com sedes e vedantes em PTFE

Lista de verificação da válvula de dosagem de produtos químicos:

• Válvula de controlo de esfera com conjunto interno caracterizado (linear ou de percentagem igual)

• Posicionador de 4-20 mA para ajuste remoto preciso

• Corpo revestido a PTFE para ácidos ou álcalis; aço inoxidável 316, no mínimo, para produtos químicos normais

No caso dos sistemas de dosagem de produtos químicos, o requisito imprescindível é um controlo de caudal preciso e repetível. As válvulas de controlo tipo globo com conjunto interno caracterizado como linear para dosagem em regime estacionário, ou de percentagem igual para uma ampla gama de regulação, combinadas com um posicionador de 4-20 mA, proporcionam aos operadores a confiança de que a dosagem do inibidor de corrosão se mantém dentro da janela estreita em que a proteção é eficaz. Se a dosagem for insuficiente, a película protetora degrada-se; se for excessiva, o custo dos produtos químicos dispara sem que haja benefícios adicionais.

No que diz respeito à distribuição de água potável, a regulamentação acrescenta uma segunda dimensão para além da resistência à corrosão: todas as válvulas em contacto com água potável devem cumprir as normas NSF/ANSI 61 (efeitos na saúde) e NSF/ANSI 372 (baixo teor de chumbo, média ponderada d0.25%). As válvulas de gaveta em ferro dúctil com revestimento epóxi ligado por fusão, em conformidade com a norma AWWA C515, que utilizam haste e fixadores em aço inoxidável 316, tornaram-se a especificação padrão para as empresas de abastecimento de água em toda a América do Norte.

Revestimentos e revestimentos internos de proteção para prolongar a vida útil

Mesmo o material de base adequado beneficia de uma camada de proteção adicional. Os revestimentos protegem a superfície externa da corrosão atmosférica; os revestimentos internos protegem a superfície interna em contacto com o fluido do processo. Ambos são essenciais e ambos apresentam modos de falha previsíveis, desde que se saiba o que procurar.

O epóxi ligado por fusão (FBE) é o revestimento padrão para válvulas e acessórios de tratamento de água. Aplicado com uma espessura mínima de película seca de 200 µm, de acordo com a norma AWWA C550, o FBE proporciona uma proteção eficaz contra a corrosão em ambientes com pH entre 4 e 9, o que abrange a grande maioria dos serviços de tratamento de água. O revestimento é aplicado em fábrica e curado a quente, criando uma ligação que resiste tanto a danos causados pelo manuseamento mecânico como ao desprendimento catódico. No caso de válvulas enterradas, um revestimento FBE com uma espessura mínima de 200 µm nas superfícies internas e externas, complementado por proteção catódica quando as condições do solo assim o exigirem, constitui uma prática padrão da indústria, de acordo com a norma ISO 12944-2, Categoria de Corrosividade C4 (ambientes industriais/costeiros de elevada corrosividade).

Os revestimentos de PTFE e PFA têm uma finalidade diferente: protegem o corpo da válvula contra produtos químicos agressivos que atacariam qualquer material metálico. Em aplicações com ácidos concentrados, uma válvula de esfera ou borboleta revestida a PTFE consegue suportar meios que destruiriam uma válvula Super Duplex em poucas horas. No entanto, a eficácia de um revestimento depende da sua integridade. Um único orifício minúsculo num revestimento de PTFE permite que o fluido corrosivo atinja o corpo em aço carbono, criando uma célula de corrosão concentrada muito mais agressiva do que se a válvula não tivesse qualquer revestimento. Os produtos da corrosão retidos podem, eventualmente, fazer com que o revestimento se inche ou rache por trás. Para aplicações críticas, especifique válvulas revestidas com um teste de faísca (detecção de fugas) na fábrica e programe reinspecções periódicas durante a utilização.

• Repartição dos custos ao longo do ciclo de vida: Preço de aquisição 15-20% | Manutenção, tempo de inatividade e substituição 80%+. (Fonte: Análise do custo do ciclo de vida do setor para válvulas de tratamento de água)

Para os operadores que avaliam os aspetos económicos: o custo incremental de optar por válvulas de ferro dúctil com revestimento FBE, em vez de ferro fundido sem revestimento, situa-se aproximadamente entre 15 e 20% na nota de encomenda. Em contrapartida, uma válvula revestida utilizada no tratamento de água proporciona normalmente uma vida útil de 15 a 20 anos, contra os 3 a 5 anos do material sem revestimento no mesmo ambiente. A análise económica favorece sempre o revestimento.

Os fabricantes de válvulas especializados em designs resistentes à corrosão, como a VINCER, cujas séries de válvulas de esfera e borboleta revestidas a PTFE suportam concentrações de ácidos e álcalis de 90% e superiores, oferecem combinações de materiais e revestimentos concebidas especificamente para aplicações de tratamento de água. Consultar um engenheiro de aplicações durante a fase de especificação ajuda a escolher a combinação adequada de material e revestimento para cada zona do processo, evitando o erro mais dispendioso na aquisição de válvulas: adquirir a mesma especificação para todas as posições, independentemente do ambiente de corrosão a que cada válvula está efetivamente sujeita.

Desenvolvimento de uma estratégia integrada de gestão da corrosão

O tratamento químico e a seleção dos materiais do equipamento não são alternativas, mas sim duas metades de uma mesma estratégia. Os inibidores químicos e o controlo do pH controlam o potencial corrosivo da água; a seleção dos materiais, a escolha adequada do tipo de válvula e os revestimentos protetores garantem a resistência à corrosão do equipamento. Uma falha em qualquer uma das metades compromete todo o sistema.

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A justificação financeira é clara e apoiada por dados. As análises do setor demonstram consistentemente que o preço de aquisição de uma válvula representa apenas 15-20% do seu custo total ao longo do ciclo de vida. Os restantes 80% ou mais resultam da mão-de-obra de manutenção, de paragens não planeadas, da aquisição de peças de substituição e, na pior das hipóteses, de sanções ambientais ou regulamentares decorrentes de uma falha relacionada com a corrosão. Gastar 20% a mais inicialmente em equipamento resistente à corrosão, devidamente especificado, evita sistematicamente 80% do encargo de custos ao longo da vida útil. Trata-se de uma das decisões de investimento com maior retorno que um operador de tratamento de água pode tomar.

O ponto de partida adequado é uma auditoria, zona por zona do processo, aos riscos de corrosão, às especificações atuais dos materiais e ao histórico de falhas. Para cada zona, pergunte-se: qual é a composição química do fluido, qual é o modo de falha mais comum nesta zona e se a especificação atual do material da válvula é adequada às condições reais de funcionamento — e não às condições de referência do projeto? As respostas a estas três perguntas irão revelar as melhorias de maior prioridade mais rapidamente do que qualquer lista de verificação genérica.

O seu próximo passo: Auditoria à zona de processo

1. Quais são as características químicas do fluido nesta zona: pH, concentração de cloreto, intervalo de temperatura e aditivos químicos?

2. Qual é o modo de falha mais comum neste caso: corrosão por pite, corrosão uniforme, falha do revestimento ou desgaste mecânico?

3. A especificação atual do material da válvula é adequada para a atual condições de funcionamento e não os pressupostos de base de projeto?

Referências

1. Agência de Proteção Ambiental dos EUA. «Normas e regulamentos relativos à água potável.» https://www.epa.gov/dwstandardsregulations

2. Associação Americana de Abastecimento de Água. «AWWA C550: Revestimentos interiores de proteção para válvulas e hidrantes.» https://www.awwa.org

3. Organização Internacional de Normalização. «ISO 12944-2:2017 Tintas e vernizes — Proteção contra a corrosão de estruturas de aço através de sistemas de pintura protetora.» https://www.iso.org/standard/67092.html

4. Válvula VINCER. «Válvulas de acionamento elétrico.» https://www.vincervalve.com/electric-actuated-valve/

5. Válvula VINCER. «Válvulas de acionamento pneumático.» https://www.vincervalve.com/pneumatic-actuated-valve/

6. VINCER Valve. Página inicial. https://www.vincervalve.com/