Principio de funcionamiento de la válvula de mariposa: El giro de 90°, explicado — y dónde se rompe

Cada vez que ves una válvula de mariposa en una línea de tratamiento de agua, una sala de instalaciones de climatización, una torre de refrigeración o un módulo químico, estás ante una de las máquinas más sencillas de las tuberías industriales: un disco montado en un eje que gira un cuarto de vuelta para abrirse y cerrarse. ¿Cómo funciona una válvula de mariposa? El mecanismo se explica en dos frases. Entender lo que puede y no puede hacer ocupa el resto de este artículo: analizaremos el giro de 90° en sí mismo, luego los tipos que se derivan de él, la decisión de automatizar y, por último, las condiciones en las que el principio de funcionamiento deja de funcionar.

¿Qué es una válvula de mariposa y cómo funciona?

Una válvula de mariposa es una válvula de cuarto de vuelta que aísla o regula el caudal mediante la rotación de un disco alrededor de un vástago central. La “mariposa” es ese disco. Cuando la válvula está completamente abierta, el disco queda paralelo a la dirección del caudal; cuando está completamente cerrada, ha girado 90° hasta quedar perpendicular, bloqueando el paso (Wikipedia). Dado que una carrera completa es de solo 90°, la válvula se abre y se cierra más rápido que los modelos multigiro, como las válvulas de compuerta.

Este principio se basa en cuatro elementos:

• Cuerpo — la carcasa que se monta entre las bridas de las tuberías (tipo wafer, con orejetas o de doble brida).
• Disco — el elemento de cierre; gira para bloquear o dejar pasar el flujo.
• Tallo — transmite el movimiento giratorio desde el mango o el accionador al disco.
• Asiento — la superficie de sellado contra la que presiona el disco cuando está cerrado.

Su pariente más cercano es la válvula de bola: ambas son dispositivos de cuarto de vuelta y se abren y se cierran con un único giro de 90°. La diferencia que determina todas las decisiones de ingeniería posteriores es que, cuando está abierta, la bola de una válvula de bola se retira de la trayectoria del flujo, mientras que el disco de una válvula de mariposa se mantiene en el flujo. Ese único aspecto estructural hace que la válvula de mariposa no sea de paso total: siempre presenta cierta resistencia cuando está abierta, y las tuberías que la incorporan no pueden limpiarse mediante pigging. Es el precio que hay que pagar por ser ligera, compacta y considerablemente más barata que otras válvulas de gran diámetro, y es precisamente este hecho el que determina los principios físicos del sellado, los tipos de ramales y los límites de estrangulamiento que se tratan en el resto de este artículo.

Tipos de válvulas de mariposa: tres capas estructurales, un principio de funcionamiento

Existe exactamente un principio de funcionamiento, pero hay muchos tipos. Cada “tipo” de válvula de mariposa es el mismo mecanismo de 90° en el que se ha modificado una capa estructural: cómo encaja el disco en el asiento, cómo se monta la válvula en la tubería y de qué material está hecho el asiento. Lee las tres categorías que aparecen a continuación y podrás clasificar cualquier válvula de mariposa del mercado en su categoría correspondiente: cuál es el diseño predeterminado, cuál es el más versátil y cuál está pensada para casos extremos.

Estructura de la junta: concéntrica, de doble desplazamiento y de triple desplazamiento

La primera capa estructural es el acoplamiento de la junta: la forma en que el disco encaja con el asiento al cerrarse. ⭐ El diseño concéntrico (sin desplazamiento) es el más habitual en las válvulas de mariposa del mercado.: su vástago se sitúa en la línea central del disco, y cerrarla es como estampar un sello sobre el papel: el disco roza el asiento durante la última parte de la carrera. Ese contacto deslizante resulta perfectamente adecuado para asientos blandos en aplicaciones de agua y climatización, y permite que la válvula sea económica. El diseño de doble desplazamiento es la opción habitual para líneas de mayor tamaño y ciclos frecuentes. — El vástago está descentrado tanto respecto al centro del disco como al centro del orificio, por lo que el disco se separa del asiento en el momento en que se abre, en lugar de arrastrarse por él. Menos fricción, menos desgaste: por eso las redes municipales de agua utilizan diseños de doble descentrado. El diseño de triple desplazamiento es una variante poco común y de alta gama. — Un tercer desplazamiento cónico permite que el disco entre en contacto con el asiento sin deslizarse en absoluto, por lo que el asiento puede ser de metal duro, mecanizado para garantizar un cierre hermético a prueba de burbujas en aplicaciones de alta temperatura, alta presión y con hidrocarburos.

Una limitación de la que casi nadie habla: la calidad de un asiento metálico depende de cómo se haya cerrado por última vez. Si una válvula de triple desplazamiento se deja parcialmente abierta, se obstruye con residuos o no recibe la potencia suficiente debido a un actuador de tamaño insuficiente, el asiento metálico se desgasta, y ese desgaste no es reversible como ocurre con el de un elastómero (experiencia sobre el terreno, foro de ingeniería de válvulas Eng-Tips).

Conexiones en los extremos: tipo wafer, con terminal y de doble brida

La segunda capa estructural se refiere a cómo se monta la válvula en la tubería, y determina un aspecto práctico: si es posible trabajar en un lado de la válvula sin tener que vaciar toda la tubería. ⭐ La conexión tipo oblea (tipo wafer) es la más utilizada.: la válvula queda encajada entre dos bridas con pernos pasantes largos: es compacta, barata e imposible de utilizar al final de una tubería. La conexión con orejetas es la opción que facilita el mantenimiento: los insertos roscados en ambas caras permiten desconectar cada extremo de la tubería de forma independiente, por lo que se trata del estándar para el aislamiento en el extremo de la línea. La conexión de doble brida es la derivación para uso intensivo: con bridas propias, para grandes diámetros y altas presiones.

El tipo de oreja presenta una precaución: en aplicaciones sin salida, debe montarse con una brida ciega, ya que su presión nominal disminuye; una válvula de oreja con una presión nominal de 150 psi entre dos bridas tiene una presión nominal de aproximadamente la mitad de ese valor cuando se monta con una sola brida (Wikipedia).

Material de los asientos: Asientos blandos frente a asientos metálicos

La tercera capa estructural es el material que realmente forma el sello y establece el límite máximo de temperatura de todo el conjunto. ⭐ Los asientos blandos cubren la gran mayoría de las aplicaciones de uso normal: un elastómero (EPDM, NBR, PTFE) se deforma ligeramente alrededor del borde del disco cuando se cierra la válvula, lo que produce un sellado hermético —a menudo a prueba de burbujas— a temperaturas y presiones normales. Los asientos metálicos son nuestra especialidad.: el disco se apoya contra una superficie metálica mecanizada con precisión, lo que solo resulta ventajoso en aplicaciones con altas temperaturas, altas presiones o entornos corrosivos, en las que los elastómeros no resistirían.

Si se superan estas cifras, el asiento se deteriora: el mecanismo sigue haciendo girar el disco, pero la válvula deja de sellar.

Si se combinan estas tres categorías, el mercado se ordena por sí solo: la válvula estándar para uso diario es del tipo de disco concéntrico con asiento blando; la válvula más versátil de la red es la de doble desplazamiento con asiento blando y conexión de orejetas, lo que permite su mantenimiento por secciones; y el modelo de gama alta para condiciones extremas es una válvula de doble brida con asiento metálico y triple desplazamiento. Elegir una válvula de mariposa consiste, principalmente, en determinar en cuál de estas tres categorías se enmarca tu aplicación.

¿Manual o automático? El punto de decisión sobre la válvula de mariposa

¿Quién gira el vástago? Esa es la primera decisión real a la que se enfrenta un comprador, y ya no es una decisión neutra. El mismo mecanismo de 90° puede girarse manualmente (mediante una palanca o un engranaje), con aire comprimido (actuador neumático) o mediante un motor eléctrico (actuador eléctrico), y el sector está convirtiendo silenciosamente la automatización en la opción por defecto.

Hay tres factores observables que impulsan ese cambio. En primer lugar, la arquitectura de control: las redes de las plantas utilizan ahora PLC/SCADA y 4–20 mA como lenguaje estándar, por lo que una válvula que no pueda controlarse desde la sala de control necesita un operador manual independiente —una excepción que debe justificarse, no la norma—. En segundo lugar, la mano de obra: una válvula accionada elimina el desplazamiento, el uso de la llave inglesa y la comprobación posterior de cada operación de la válvula; las plantas reducen el personal operativo, no la automatización de las válvulas. En tercer lugar, las nuevas aplicaciones: la refrigeración de centros de datos y las instalaciones de la era de la IA dan por sentadas las válvulas de mariposa accionadas, y la demanda se refleja en las cifras del mercado: el mercado mundial de actuadores (de todo tipo: eléctricos, hidráulicos, neumáticos) tuvo un valor aproximado de 71 000 millones de dólares en 2025 y se prevé que alcance unos 100 000 millones de dólares en 2030, lo que supone aproximadamente 7% al año (MarketsandMarkets, 2025).

La base técnica que subyace a todo esto ya está estandarizada. La norma ISO 5211 define la interfaz de montaje que permite acoplar un actuador de cualquier fabricante a una válvula de mariposa de cualquier otro fabricante, que es precisamente lo que caracteriza a un sector cuando está sentando las bases para la automatización. Las válvulas de mariposa manuales no van a desaparecer, pero en los nuevos proyectos están pasando de ser la norma a ser la excepción. La pregunta que surge a continuación es qué actuador elegir, y de eso tratará la siguiente sección.

Principio de funcionamiento de la válvula de mariposa neumática: entra aire, gira el disco

Una válvula de mariposa neumática es una válvula de mariposa a la que se ha acoplado un actuador neumático, normalmente a través de esa misma brida ISO 5211. El aire comprimido acciona un mecanismo de piñón y cremallera en el interior del actuador; el actuador convierte la presión del aire en par de giro sobre el vástago de la válvula; el vástago hace girar el disco los mismos 90°, tal y como lo haría una palanca manual. El principio de funcionamiento de la válvula en sí no cambia, solo cambia la fuerza motriz.

Los parámetros que importan son el par y el suministro de aire. A modo de referencia para aplicaciones de cuarto de vuelta: los actuadores de piñón y cremallera de doble efecto suelen ofrecer aproximadamente entre 8 y 4.700 N·m; los de retorno por resorte, entre 5 y 2.800 N·m; y las unidades más grandes de tipo “scotch-yoke”, hasta unos 10.000 N·m, a presiones de alimentación de hasta 8 bar y temperaturas ambiente de entre −20 °C y +80 °C, con una respuesta de carrera inferior a un segundo (datos de serie del fabricante). Si el actuador no puede generar suficiente par para empujar el disco hasta su cierre total contra la presión de la línea, la válvula «pasará» —es decir, habrá fugas alrededor del disco— por muy buen asiento que tenga.

Acción simple frente a acción doble: ¿qué ocurre cuando se agota el aire?

La primera pregunta que se hacen los ingenieros sobre las válvulas de mariposa neumáticas es qué ocurre en caso de fallo del suministro de aire, y la respuesta se determina antes incluso de encargar la válvula.

• De doble efecto: el aire la abre, el aire la cierra. Si se interrumpe el suministro, la válvula se queda donde está. Sencillo y barato; sin una posición de fallo definida.
• De simple efecto (retorno por muelle): una dirección se acciona por aire, y la otra por un resorte. Si se produce una pérdida de aire, el resorte impulsa la válvula a una posición de seguridad definida —de cierre por resorte o de apertura por resorte—.

La elección entre ambas opciones es una decisión relacionada con la seguridad de los procesos, no con los costes: los procesos químicos y de tratamiento de aguas suelen requerir válvulas de “apertura por resorte” (que se cierren en caso de fallo para contener la línea), mientras que los sistemas de ventilación y purga suelen requerir válvulas de «cierre por resorte». Si tu sistema de control parte de la premisa de que «pérdida de aire = cierre de la válvula» y la válvula es de doble efecto, esa premisa es falsa.

De «encendido/apagado» a «modulación»: posicionadores de válvulas y regulación del caudal

Cómo fabricar una válvula de mariposa neumática regular En lugar de limitarse a abrirse y cerrarse, necesita un posicionador de válvula: un bucle de control que recibe una señal de 4-20 mA y desplaza el disco hasta un ángulo predeterminado, manteniéndolo en esa posición a pesar de las fuerzas del proceso. Aquí es donde entra en juego la característica de caudal de la válvula de mariposa, que no es lineal.

Una válvula de mariposa tiene una forma más o menos de apertura rápida Característica: la mayor parte de la variación del caudal se produce en la primera parte de la carrera. Un pequeño movimiento cerca de la posición cerrada provoca una oscilación desproporcionada del caudal, razón por la cual una válvula de mariposa modulada solo funciona correctamente en torno a la mitad de su recorrido; las directrices técnicas sitúan el rango de modulación útil aproximadamente entre el 30 y el 60% de apertura, y la válvula suele seleccionarse con un tamaño nominal inferior al de la tubería, de modo que el punto de trabajo se sitúe efectivamente dentro de ese rango (Eng-Tips, foro de ingeniería de válvulas). Más adelante se explica qué ocurre cuando sales de esa banda, pero primero, veamos la otra parte de la historia de la automatización.

Principio de funcionamiento de la válvula de mariposa motorizada: entrada de señal, salida de par

Una válvula de mariposa motorizada sustituye el actuador neumático por un actuador eléctrico: motor, tren de engranajes y eje de salida montados en la misma brida ISO 5211. El motor hace girar el tren de engranajes; el tren de engranajes multiplica el par y reduce la velocidad de salida; la salida hace girar el vástago; el vástago hace girar el disco, ya sea a una de las dos posiciones (tipo ON/OFF) o a cualquier ángulo solicitado (tipo modulador con una señal de 4–20 mA / 0–10 V).

El par y la velocidad son los dos valores que determinan si el conjunto cumple su función. A modo de referencia para los actuadores eléctricos de cuarto de vuelta: los pares de salida oscilan entre unos 200 N·m para las unidades compactas (carrera de 2,5 a 20 s) y unos 4.000 N·m para las unidades grandes de cuarto de vuelta (recorrido de 20 a 100 s), con versiones multivuelta que superan los 10.000 N·m, en variantes de CC de 12/24 V y CA de 110/220/380 V (datos de serie del fabricante). El accionamiento eléctrico es la opción habitual para el control de modulación preciso, la supervisión remota mediante PLC/SCADA y las instalaciones que carecen de un suministro de aire fiable.

Cómo gira el disco un actuador eléctrico — y por qué es importante la velocidad

La cadena de transmisión es la siguiente: señal → motor → reductor → transmisión de salida → vástago → disco. El reductor es la parte que la gente suele malinterpretar. Un actuador eléctrico es más lento que uno neumático porque sacrifica velocidad a cambio de par, y esa lentitud suele ser un característica, sobre todo en tuberías de agua de gran tamaño.

Si cierras una válvula de mariposa grande demasiado rápido, te arriesgas a que golpe de ariete: la columna de agua en movimiento choca contra el disco de cierre, y el pico de presión puede dañar las válvulas, los soportes de las tuberías y las bombas. Un cierre eléctrico lento y controlado a lo largo de decenas de segundos da tiempo al agua para desacelerar. Cuando las especificaciones de una estación de bombeo o de un sistema de tratamiento de agua exigen una válvula de mariposa eléctrica, “cuántos segundos tarda en cerrarse” suele ser una cifra de ingeniería calculada deliberadamente, no una casualidad.

Eléctrico frente a neumático: cómo elegir el atornillador adecuado para tu trabajo

Las dos vías de automatización se adaptan a diferentes realidades de las plantas. La matriz de decisión que importa:

Dos advertencias. En primer lugar, “sin chispas” no es lo mismo que “certificado”: la idoneidad inherente de un actuador neumático para atmósferas explosivas no garantiza por sí sola la certificación ATEX. Es necesario que todo el conjunto esté certificado. En segundo lugar, la norma ISO 5211 es el lenguaje común que permite que un actuador eléctrico o neumático de un fabricante se monte en una válvula de mariposa de otro; de este modo, la elección del actuador es independiente de la elección de la válvula, y el principio de funcionamiento de cada una de las dos partes puede adaptarse por separado a la aplicación.

Ahí es también donde sale a cuenta comprar el motor y la válvula en la misma fábrica: la adaptación del par se realiza antes del presupuesto, no después de la instalación. VINCER publica su Gama de actuadores eléctricos y neumáticos Abiertas: unidades eléctricas de cuarto de vuelta desde 200 N·m (recorrido de 2,5 a 20 s) hasta 4.000 N·m (20 a 100 s); versiones multivuelta hasta 10.000 N·m, además de variantes a prueba de explosiones e impermeables. Las series neumáticas de piñón y cremallera AT/ATS/AW abarcan desde 8 a 4.678 N·m en doble efecto y desde 5,7 a 2.792 N·m con retorno por resorte hasta 10.000 N·m, con una respuesta de carrera inferior a un segundo y sin chispas eléctricas en el propio actuador. La misma fábrica fabrica las válvulas a las que se acoplan estos actuadores, entre las que se incluyen válvulas de mariposa accionadas neumáticamente en versiones tipo wafer, con bridas, sanitarias, de plástico, con asiento rígido y revestidas de PTFE, así como válvulas de mariposa eléctricas, desde los modelos compactos tipo wafer y con orejetas hasta los diseños con reinicio automático al cortarse la alimentación, en tamaños que van desde las 2″ hasta las 24″. Una sola fábrica, una sola tabla de pares, un solo conjunto de registros de pruebas de presión y el principio de funcionamiento de cada mitad comprobado sobre el papel antes de que se envíe ningún producto.

Cuando falla el principio de funcionamiento: los límites de limitación de ancho de banda y la regla 30–60%

Todo lo descrito anteriormente se refiere a lo que la válvula de mariposa hace bien. Esta sección trata sobre los casos en los que el principio deja de ser válido, ya que esa es la información que evita problemas en las plantas y que casi nunca se recoge en los artículos sobre “principios de funcionamiento”.

La zona de riesgo se encuentra por debajo de la posición abierta 30%. A ángulos de apertura reducidos, la sección de paso se estrecha hasta adoptar forma de media luna. La velocidad del fluido a su paso aumenta considerablemente, el disco queda inclinado en un ángulo pronunciado y la presión local puede descender por debajo de la presión de vapor. El resultado es la cavitación: se forman y colapsan burbujas de vapor en el borde del disco, lo que erosiona el asiento e incluso la pared de la tubería aguas abajo. La experiencia práctica lo resume de forma sencilla: una válvula de mariposa con una apertura inferior a aproximadamente el 30% corre el riesgo de sufrir daños por cavitación, y dichos daños suelen aparecer primero en el asiento (Consejos útiles).

El problema es que la válvula tiene el mismo diámetro que la tubería. Si es necesario regular el caudal y la válvula coincide con el diámetro de la tubería, es posible que el caudal requerido solo se alcance con una apertura de 15–25%, que es precisamente la zona de cavitación y vibración. La solución habitual en la práctica de control consiste en seleccionar una válvula de mariposa de un tamaño nominal inferior al de la tubería para la regulación, de modo que el punto de trabajo vuelva a una posición segura en la mitad de la carrera.

Y la consecuencia lógica para los ingenieros de planta: Cuando el servicio exige que una válvula de mariposa se mantenga por debajo de 30% de forma continua, la solución no es una válvula de mariposa mejor, sino una válvula diferente. La matriz de límites que se muestra a continuación es la versión horizontal de todo lo anterior: el escenario, la válvula y la línea que no se debe cruzar:

Estas limitaciones son la razón de ser de las normas: las válvulas de mariposa para uso industrial se diseñan y se someten a ensayos conforme a normas como la EN 593 (válvulas de mariposa industriales) y la API 609 (norma para válvulas de mariposa), y la adaptación de la válvula, el asiento y el actuador al uso previsto es precisamente para lo que sirve un proceso de selección adecuado, y no una lista de precios.

Qué supone el principio de funcionamiento para quienes compran válvulas

Esa última condición, “cuando la carga mantiene una mariposa por debajo de 30%, la solución es una válvula diferente”, es una decisión de la que alguien tiene que hacerse responsable. En los proyectos en los que se especifican estas válvulas, esa responsabilidad es precisamente el punto por donde se va el dinero, ya que quienes eligen la válvula no suelen ser quienes sufren las consecuencias de un fallo.

Fíjate en lo que ocurre realmente sobre el terreno. Los equipos de planta que regulan el caudal de agua bruta o de proceso con una válvula de mariposa observan cómo el asiento se desgasta en un breve intervalo de funcionamiento y la válvula pierde tanto su función de control como la de aislamiento: la clásica historia del “daño en el asiento en servicio de regulación de caudal” que aparece en los foros de ingeniería. Las causas fundamentales son siempre las mismas tres, y las tres son decisiones tomadas antes incluso de que la válvula se haya montado. La válvula se dimensionó para adaptarse a la tubería en lugar de a la función que debía desempeñar. La abertura de trabajo se dejó en la zona 15–30% en lugar de en la banda 30–60%. Y el material del asiento se eligió en función del precio, en lugar de la temperatura del fluido. Ninguno de estos aspectos aparece en un plano. Se manifiestan en forma de tiempo de inactividad, y el tiempo de inactividad es la partida más cara en el balance de costes a lo largo de la vida útil de cualquier válvula.

Para quienes compran estas válvulas, la conclusión es clara. En la contratación de proyectos, incluye tres cláusulas en el pliego de condiciones: la relación de tamaño entre la válvula y la tubería para cualquier servicio modulado, el rango de apertura de trabajo requerido y la temperatura máxima admisible del material del asiento para el fluido real; de este modo, los fallos por daños en el asiento dejarán de ser, en gran medida, tu problema. En el caso de los fabricantes de equipos originales (OEM), documenten el comportamiento en caso de fallo (apertura o cierre de seguridad ante pérdida de aire o de alimentación) en los documentos de selección, ya que una filosofía de control que asuma una posición de fallo errónea es un incidente de seguridad a la espera de un corte de corriente. Y a la hora de comparar proveedores, fijen el precio de selección Al igual que la válvula: un conjunto que no puede cerrarse por completo porque el actuador no tiene el par de apriete adecuado supone una fuga, una reparación y una reclamación, no un descuento.

Ahora veamos dónde está realmente el beneficio en esta familia de productos, ya que es importante para todos los compradores y, sobre todo, para los distribuidores y fabricantes de equipos a la hora de decidir qué productos incluir en su catálogo. Una válvula de mariposa sin accesorios es casi un producto básico: su precio figura en todos los catálogos y su margen se reduce hasta casi cero. El conjunto con actuador es un producto diferente. En el momento en que se añade un actuador, el valor pasa a residir en aspectos que el precio de catálogo no puede expresar: la adaptación del par a la carga real del asiento de la válvula, la elección de la interfaz ISO 5211, la lógica de seguridad ante fallos y la integración del control. Eso es trabajo de ingeniería, y el trabajo de ingeniería no puede convertirse en un producto básico. Los datos de mercado de la sección sobre puntos de decisión indicaban lo mismo desde el punto de vista de la demanda —la automatización es donde está el crecimiento— y los beneficios siguen la misma tendencia. Si se está creando una línea de productos o un catálogo en torno a las válvulas de mariposa, la posición defendible es el conjunto accionado: válvula más actuador, adaptados y probados como una sola unidad. La válvula sin actuador es la puerta de entrada; el actuador es donde reside el margen.

Por eso mismo, la cuestión del proveedor es, en realidad, una cuestión de capacidad. El principio de funcionamiento en sí es de dominio público: la página web de cualquier fabricante explica el giro de 90°. Lo que diferencia a los proveedores es lo que ocurre antes del presupuesto: si la válvula, el asiento y el actuador se adaptan al fluido, la temperatura, la presión, el estándar de conexión, el método de control, el material y las características del sector —es decir, todos los criterios de selección, no solo la columna del precio—. En cuanto a la entrega, las cifras publicadas son importantes. Los artículos en stock se envían en unos cinco días laborables, y los fabricados a medida, en unos veinte, según los plazos de entrega publicados por el propio fabricante (preguntas frecuentes de la página de válvulas neumáticas). Y cuando una válvula “no se cierra”, “no se puede instalar” o “tiene fugas”, la respuesta del servicio posventa —piezas de recambio gratuitas, asistencia técnica a distancia, ingenieros que analizan el problema antes de sustituir la pieza— marca la diferencia entre una semana de inactividad y una sola mañana.

Cuando hay que adaptar el principio de funcionamiento a unas condiciones de trabajo reales —fluidos, temperatura, presión, norma de conexión, método de control, material del cuerpo y características del sector—, esa adaptación es lo que se conoce como ingeniería de selección, y es ahí donde se pone de manifiesto la capacidad real del proveedor. Envía tus condiciones de trabajo a los ingenieros de selección de VINCER y recibirás una propuesta en un plazo de 48 horas, a partir de su gama de válvulas de mariposa.

Referencias

1. Wikipedia. “Válvula de mariposa”.” wikipedia.org
2. Eng-Tips. “Válvulas de mariposa utilizadas para el ajuste del caudal en sistemas de agua bruta que presentan daños en el asiento de la válvula”.” eng-tips.com
3. MarketsandMarkets. “Mercado de actuadores: previsión global hasta 2030”. 2025. marketsandmarkets.com