Einleitung
Absperrklappen sind ein wesentlicher Bestandteil moderner Fluidmanagementsysteme und ermöglichen eine kontrollierte Regulierung des Durchflusses in verschiedenen Branchen. Ganz gleich, ob Sie eine Wasseraufbereitungsanlage, Gasleitungen oder industrielle Anlagen betreiben – Sie sollten sich mit den Komponenten von Absperrklappen auskennen, um die gewünschten Ergebnisse hinsichtlich Funktionalität und Langlebigkeit zu erzielen. Alles, von duktilen Scheiben und Wellen bis hin zu innovativen Antrieben, funktioniert.
In diesem Zusammenhang liegt der Schwerpunkt verstärkt auf wesentlichen Ventilkomponenten, Startverfahren und Wartungstechniken, damit Sie bei der Auswahl oder Wartung von Absperrklappen fundierte Entscheidungen treffen können. Wenn Sie verschiedene Optionen prüfen oder Fragen zu Anhängern haben, sorgt diese Übersicht für Klarheit und stellt gleichzeitig sicher, dass Sie den Überblick über Ihre Ventilsysteme behalten.
Kernkomponenten von Absperrklappen: Eine detaillierte Aufschlüsselung
| Komponente | Anwendung | Empfohlener Austauschrhythmus | Ersatzbedingungen (branchenspezifisch) | Wiederbeschaffungskosten |
| Ventilkörper | Wasseraufbereitung, Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Energieversorgung, Klimatechnik, Lebensmittel und Getränke | 5–10 Jahre | 1. Wasseraufbereitung: Korrosion oder Risse, die zu Leckagen führen; 2. Öl und Gas: Beschädigungen durch hohen Druck bzw. hohe Temperaturen; 3. Chemische Verarbeitung: Chemische Korrosion oder Rissbildung; 4. Energieversorgung: Strukturelle Schäden durch Hochdrucksysteme. | Mittlere Kosten, $500 – $2000 |
| Scheibe (Schmetterlingsplatte) | Wasseraufbereitung, Öl und Gas, Chemie, Klimatechnik, Lebensmittel und Getränke, Metallurgie | 3–5 Jahre | 1. Wasseraufbereitung: Korrosion oder Verschleiß, die zu einem Versagen der Dichtung führen; 2. Chemische Verarbeitung: Korrosion, Verschleiß und Versagen der Dichtung; 3. Öl und Gas: Starker Verschleiß oder Schäden durch hohe Temperaturen; 4. Lebensmittel und Getränke: Chemische Korrosion. | Mittlere Kosten, $300 – $1500 |
| Welle | Hochdrucksysteme, Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Metallurgie, Energiewirtschaft | 5–7 Jahre | 1. Hochdrucksysteme: Korrosion oder Verschleiß; 2. Öl und Gas: Korrosion durch Einwirkung von Chemikalien oder in Hochdruckumgebungen; 3. Metallurgie: Einwirkung hoher Temperaturen oder Chemikalien. | Hohe Kosten, $400 – $1200 |
| Dichtungsring (Sitz) | Korrosive Medien, hohe Temperaturen/Drücke, chemische Verarbeitung, Öl und Gas, Energieversorgung | 1–3 Jahre | 1. Öl und Gas: Einwirkung korrosiver Medien oder hoher Drücke; 2. Chemische Verarbeitung: Chemische Korrosion oder Alterung durch hohe Temperaturen; 3. Energiewirtschaft: Versagen der Dichtung aufgrund hoher Temperaturen und Drücke. | Niedrige bis mittlere Kosten, $50 – $300 |
| Lager | Hochdrucksysteme, Öl und Gas, Klimatechnik, Metallurgie, Energiewirtschaft | 3–5 Jahre | 1. Öl und Gas: Langzeitverschleiß oder Korrosion; 2. Metallurgie: Verschleiß oder Ausfall bei hohen Temperaturen; 3. Klimatechnik: Verschleiß durch Umweltauswirkungen. | Mittlere Kosten, $100 – $600 |
| Verpackung | Hochtemperaturabdichtung, Hochdruckbetrieb, Öl und Gas, Energieversorgung | 2–4 Jahre | 1. Öl und Gas: Alterung durch Einwirkung hoher Temperaturen oder Chemikalien; 2. Energiewirtschaft: Verschleiß durch langfristige thermische Beanspruchung. | Kostengünstig, $50 – $200 |
| Stellantrieb | Automatisierte Systeme, Fernsteuerung, Wasseraufbereitung, Öl und Gas, HLK | 5–10 Jahre | 1. Wasseraufbereitung: Elektrischer Ausfall nach längerem Betrieb; 2. Öl und Gas: Ausfall aufgrund von hohem Druck und hohen Temperaturen; 3. Chemische Verarbeitung: Funktionsstörung nach häufigen Betriebszyklen; 4. Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik: Verschleiß oder elektrischer Ausfall. | Hohe Kosten, $1500 – $5000 |
Absperrklappen bestehen aus mehreren Bauteilen, damit sie ihre Funktion, nämlich die Steuerung des Durchflusses von Flüssigkeiten durch sie hindurch, effektiv erfüllen können.
Ventilkörper (Shell): Der Ventilkörper, der in der Regel aus Gusseisen, Edelstahl oder Kohlenstoffstahl usw. gefertigt ist, wird an der Rohrleitung befestigt. Er nimmt die Kräfte und Spannungen auf, die durch den durchfließenden Stoffstrom entstehen, um die mechanische Integrität des Ventils unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
Scheibe (Schmetterlingsplatte): Die Scheibe, allgemein als „Butterfly-Platte“ bekannt, spielt bei Absperrklappen eine sehr wichtige Rolle, da sie den Durchfluss des Mediums beeinflusst. Sie ist in der Regel ringförmig und schwenkt im Ventilgehäuse, um den Durchfluss von Flüssigkeiten entweder zu öffnen oder zu schließen. Die Größe und die Zusammensetzung der Scheibe wirken sich maßgeblich auf die Durchflusscharakteristik und die Druckbelastbarkeit des Ventils aus. Die Haltbarkeit der Werkstoffe ist besonders entscheidend. Aus diesem Grund kommen Edelstahl oder duktilem Gusseisen zum Einsatz. Dies ermöglicht die Abdichtung und Steuerung des Durchflusses sowie der Scheibe und ist somit entscheidend für die Aufrechterhaltung und Gewährleistung der Ventilleistung in allen industriellen Anwendungen.
Welle: Die Welle dient bei einer Absperrklappe als Verbindung zwischen der Scheibe und dem Stellantrieb bzw. dem manuellen Betätigungsmechanismus. Sie überträgt die Drehkraft zum Öffnen oder Schließen der Klappe, wodurch wiederum der Durchfluss des Mediums gesteuert wird. Als Material wird üblicherweise Edelstahl verwendet, da die Welle robust sein und negativen Einflüssen wie Korrosion standhalten muss, insbesondere bei Hochdruckanwendungen. Ihre Konstruktion gewährleistet zudem, dass die Klappe effizient und zuverlässig arbeitet und ihre Leistungsfähigkeit im Laufe der Zeit nicht beeinträchtigt wird. Gelegentlich werden Wellen mit speziellen Beschichtungen oder Oberflächenbehandlungen hergestellt, um sowohl Abrieb- als auch Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.
Dichtungsring (Sitz): Der Dichtungsring, auch Dichtsitz genannt, ist ein wesentlicher Bestandteil einer Absperrklappe, der sich zwischen dem Ventilgehäuse und der Klappenscheibe befindet. Seine Hauptaufgabe besteht darin, einen sehr dichten Verschluss zu gewährleisten, der jegliches Risiko eines Austritts von Flüssigkeiten ausschließt. Als Material für den Dichtungsring kommen Gummi, PTFE oder Metall in Frage, je nach Art der Flüssigkeit sowie dem Druck und der Temperatur in Ihrem Prozess. Während PTFE-Plexus chemisch beständig ist, eignet sich Gummi aufgrund seiner höheren Flexibilität besser für den Einsatz bei niedrigem Druck. Der Dichtungsring ist von großer Bedeutung, um die optimale Leistung der Armatur und des Gesamtsystems in verschiedenen Branchen zu gewährleisten.
Lager: Lager dienen dazu, die Welle zu stützen und die Reibung im Betrieb zu minimieren, wodurch sich die Ventile leicht bedienen lassen.
Verpackung: Die um die Welle herum angeordnete Dichtung verhindert ein Austreten von Flüssigkeit zwischen der Welle und dem Ventilkörper und gewährleistet so die Dichtheit des Ventils.
Stellantrieb: Der Antrieb ist ein entscheidender Bestandteil der Absperrklappe, da er die Klappenscheibe bewegt und so das Ventil öffnet bzw. schließt. Je nach Art der auszuführenden Aufgabe können sie elektrisch, pneumatisch, hydraulisch oder manuell betrieben werden. Elektrische Antriebe bieten eine höhere Präzision und ermöglichen es dem Bediener, die Anlage aus der Ferne zu steuern sowie eine automatisierte Regelung zu nutzen. Pneumatische Antriebe eignen sich für Ventilbetätigungen, die häufige Bewegungen erfordern, und werden in der Regel in Systemen eingesetzt, die hohe Geschwindigkeiten erfordern. Hydraulische Antriebe kommen bei hohen Drehmomentanforderungen zum Einsatz und liefern eine hohe Kraft für Ventile, die in Hochdruckumgebungen verwendet werden. So werden beispielsweise manuelle Antriebe wie Handräder oder Hebel eingesetzt, wenn eine direkte, vom Bediener vorgenommene Betätigung gewünscht ist. Jeder Antriebstyp gewährleistet die für bestimmte Betriebsanforderungen geeignete Ventilleistung.
Antriebsarten für Absperrklappen: Manuelle vs. automatische Komponenten
Sollten Fragen zur Wahl einer der Antriebsarten bestehen, sollten bei Absperrklappen einige wichtige Faktoren berücksichtigt werden, wie beispielsweise die Kosten, die Steuerbarkeit der Klappe und deren Ansprechzeit sowie die erforderlichen Betriebsmodi. Manuelle, elektrische, pneumatische und hydraulische Antriebsarten unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Eigenschaften voneinander und eignen sich jeweils für bestimmte Anwendungsfälle.
Die einfachste und kostengünstigste Betätigungsmethode ist die Handbuch Typ, da er keine Stromversorgung benötigt. Er eignet sich gut für kleine Systeme, in denen Ventileinstellungen nur selten geändert werden oder nur eine geringe Genauigkeit erforderlich ist. Die manuelle Betätigung ist jedoch langsam, zeitaufwendig und mit zunehmender Größe des Systems oder der Anzahl der Vorgänge nicht mehr effizient. Seine Leistung ist gut für Situationen, in denen die Anzahl der Vorgänge begrenzt ist und Zuverlässigkeit sowie Einfachheit von entscheidender Bedeutung sind.
Pneumatische Antriebe Sie bieten höhere Rückkopplungsraten, was bedeutet, dass sie schnell reagieren und das Ventil in Prozessen wie der chemischen Verarbeitung oder in der HLK-Branche häufiger angepasst wird. Pneumatische Antriebe werden in der Regel in Bereichen eingesetzt, in denen eine schnelle Reaktion erforderlich ist, die Steuerung und Genauigkeit elektrischer Antriebe jedoch nicht notwendig sind. Außerdem benötigen sie eine kontinuierliche Luftversorgung, was zu komplexen Konstruktionen und einem höheren Wartungsaufwand führt. Allerdings sind sie unter gefährlichen Bedingungen sehr sicher und können daher in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden.
Hydraulikantriebe werden für Anwendungen mit hohem Drehmoment und hoher Belastung eingesetzt. Sie eignen sich am besten für Anwendungen, bei denen große Kräfte wirken, wie beispielsweise in der Öl- und Gasindustrie oder im Energiesektor. Hydraulikantriebe sind besonders für hohe Drücke geeignet und bieten unter kritischen Bedingungen die beste Leistung. Allerdings reagieren sie langsamer als pneumatische Antriebe und erfordern ein Hydraulikölsystem, was die Betriebs- und Wartungskosten erhöht.
Elektrische Stellantriebe sind äußerst präzise und ermöglichen eine genaue Steuerung der Ventilposition, in der Regel innerhalb von ± 0,5% bis 1% der gesamten Hublänge. Diese Genauigkeit ist vorteilhaft für Anwendungen, die zahlreiche Zyklen erfordern, sowie für Wasseraufbereitungsanlagen, vollautomatische Produktionslinien oder andere Prozessleitsysteme. Zweitens sind elektrische Stellantriebe mit modernen Steuerungssystemen wie speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS) und Überwachungs- und Datenerfassungssystemen (SCADA) kompatibel und ermöglichen so eine Fernsteuerung in Echtzeit. Sie sind zudem von großem Nutzen bei großen oder kritischen Betriebsabläufen, die eine ständige Überwachung und sofortige Anpassungen erfordern. Es ist erwähnenswert, dass Sie Vincer in Betracht ziehen sollten, wenn Sie elektrische Stellantriebe benötigen, die für diese Art von Anwendungen geeignet sind. Als bewährter Hersteller ist Vincer bekannt für die Produktion zuverlässiger und präziser hochwertiger elektrischer und pneumatischer Stellantriebe. Unsere elektrischen Stellantriebe ermöglichen eine exakte Steuerung der Ventilbewegungen und zeichnen sich durch Langlebigkeit und zuverlässige Leistung aus. Selbst in den anspruchsvollsten Umgebungen bieten sie ein Höchstmaß an Sicherheit, Langlebigkeit und Effizienz.
Ein weiterer Vorteil von elektrischen Antrieben besteht darin, dass ihr Wartungsaufwand deutlich geringer ist als der von pneumatischen oder hydraulischen Antrieben. Da für den Betrieb dieser elektrischen Antriebe lediglich elektrischer Strom benötigt wird, ist kein zusätzliches Nachfüllen von Betriebsmedien wie Druckluft oder Hydrauliköl erforderlich. Allerdings sind sie auf eine stabile Stromversorgung angewiesen, die in manchen Regionen möglicherweise nicht verfügbar ist, weshalb sie für den Einsatz in solchen Regionen unter Umständen nicht geeignet sind.
Aufgrund ihrer langen Lebensdauer, der geringen Wartungskosten und ihrer hohen Leistungsfähigkeit werden elektrische Antriebe jedoch in kritischen und präzisionsorientierten Bereichen bevorzugt, in denen Anwendungen automatisiert werden müssen und eine hohe Wiederholgenauigkeit im Betrieb erforderlich ist.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die manuelle Betätigung kostengünstig ist, jedoch nur bei kleinen und seltenen Vorgängen eingesetzt werden kann. Elektrische Antriebe sind präzise und werden in großen Systemen eingesetzt, die eine Automatisierung erfordern. Pneumatische Antriebe eignen sich ideal für hochfrequente, schnelle Vorgänge, während hydraulische Antriebe ideal für Anwendungen mit hohem Drehmoment und hoher Belastung in Hochdrucksystemen sind. Die Entscheidung, welche dieser Methoden zum Einsatz kommt, hängt von den Anforderungen des Systems hinsichtlich Genauigkeit, Geschwindigkeit, Stromverbrauch und der Umgebung ab, in der das System betrieben wird.
Bei der Auswahl zu berücksichtigende Faktoren Absperrklappe Teile
Bei der Auswahl von Teilen für Absperrklappen müssen mehrere entscheidende Faktoren hinsichtlich der verwendeten Ventilkomponenten und der erwarteten Leistung der Absperrklappe berücksichtigt werden. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Überlegungen zusammengefasst:
Anwendung und Medium Kompatibilität
Je nach Anwendungsbereich bestimmt die Art des Mediums, welche Komponenten beim Bau des Ventils zum Einsatz kommen. Das bedeutet, dass in Wassersystemen aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und Verfügbarkeit Scheiben aus duktilem Gusseisen oder einer beliebigen Standardlegierung verwendet werden können. In chemischen Prozessen, bei korrosiven Flüssigkeiten oder in Hochtemperaturanwendungen kommen hingegen polymerbeschichtete oder mit EPDM beschichtete Teile zum Einsatz, da diese äußerst korrosionsbeständig sind und eine hohe Dichtungssicherheit aufweisen.
Materialauswahl
Eine optimale Leistung und eine lange Lebensdauer hängen weitgehend von der Wahl der verwendeten Werkstoffe ab. Die Stanzteile lassen sich relativ einfach herstellen und weisen eine hohe Verschleißfestigkeit auf, weshalb Edelstahl und Eisen geeignete Werkstoffe sind. Für geringes Gewicht und erhöhte Flexibilität eignen sich BTI-Verbundkörper sehr gut. Aufgrund ihrer robusten Bauweise werden Silikondichtungen häufig für Hochdruck- oder Hochtemperaturanwendungen empfohlen, um Leckagen zu vermeiden.
Betätigung Kompatibilität
Eines der wichtigsten Kriterien bei der Automatisierung einer Abfolge von Arbeitsschritten ist sicherlich die Gewährleistung der Kompatibilität zwischen den Komponenten. Bei der Auswahl der Komponenten, die für die Automatisierung verwendet werden sollen, sollte deren “Kompatibilität” mit dem Automatisierungssystem berücksichtigt werden. Elektrische Antriebe werden aufgrund ihrer Präzision und ihrer einfachen Handhabung in automatisierten Systemen bevorzugt. Eine beliebige Kombination verschiedener Antriebe ist nicht möglich, da pneumatische Antriebe eine schnelle Reaktion ermöglichen, während hydraulische Antriebe bei hohem Druck für die nötige Kraft sorgen. Zuverlässige Lösungen wie die BTI Black Maxx-Antriebe und Civacon-Systeme gewährleisten eine gleichbleibende Leistung. Für manuelle Vorgänge sind langlebige Wellen und zuverlässige Steuerungsmechanismen nach wie vor unerlässlich, um einfache und kostengünstige Systeme zu gewährleisten.
Wartung und Ersatzteile
Die Minimierung von Ausfallzeiten ist für stark ausgelastete Systeme von entscheidender Bedeutung. Zunächst sollten Sie sich die Komponenten ansehen, für die Ersatzteile vorrätig sind, damit Reparaturen einfach und schnell durchgeführt werden können. In Branchen, in denen mit schweren Maschinen wie Anhängersystemen und anderen großvolumigen Anlagen gearbeitet wird, zahlt es sich in hohem Maße aus, über einen Vorrat an sofort verfügbaren Ersatzteilen zu verfügen.
Tools und Support für Lieferanten
Die Bereitstellung von Sichtplänen dient als eines der erforderlichen Hilfsmittel; dies erleichtert die Suche nach kompatiblen Komponenten und beschleunigt die Auswahl der Teile sowie die Verpackung. Allgemeine Gehäusearbeiten werden vereinfacht, indem auf die Kohärenz der Schnittstellen, die Lebensdauer der Werkstoffe, die Antriebsanforderungen und die Öffnungseigenschaften geachtet wird. Ein solches Maßnahmenpaket gewährleistet die erforderliche Zuverlässigkeit von Absperrklappen unter verschiedenen Betriebsbedingungen und verbessert die Gesamtleistung des Systems.
Wartung Strategien für Absperrklappen
Absperrklappen sollten sorgfältig gewartet werden, um ihre Lebensdauer und Effizienz zu erhöhen und Ausfallzeiten zu minimieren. Zur integrierten Wartung gehören Inspektion und Reinigung sowie die Überprüfung der wichtigsten Einflussfaktoren, je nach den von ihnen ausgeführten Aufgaben und ihrer Belastung durch äußere Umwelteinflüsse.
Regelmäßige Inspektion
Regelmäßige Kontrollen tragen dazu bei, mögliche geringfügige Abnutzungserscheinungen oder Korrosion zu erkennen oder festzustellen, ob die Dichtungen bereits beschädigt sind. Komplexe Bauteile wie Dichtungen, Silikondichtungen und duktile Scheiben sollten auf Risse, Undichtigkeiten oder Anzeichen von Materialerweichung überprüft werden. In Systemen mit aggressiven Flüssigkeiten oder hohen Temperaturen ist die Überprüfung der EPDM-Auskleidungen entscheidend, um Systemausfälle zu vermeiden.
Schmierung und Reinigung
Forschern zufolge hängt der reibungslose Betrieb von Ventilen in hohem Maße von einer ordnungsgemäßen Schmierung der Wellen und sauberen inneren Bauteilen ab. Wellen sind in der Regel einer höheren Reibung sowie Belastungen ausgesetzt, denen Maschinen regelmäßig ausgesetzt sind; daher werden Schmierfette eingesetzt, um den Verschleiß zu verringern. Wenn ein Ventil in einer rauen Umgebung eingesetzt wird, müssen die Scheibe und andere bewegliche Teile sowie die Auskleidungen des Ventils gereinigt werden, um alle Rückstände, Rost oder sonstige Materialien zu entfernen, die die Funktionsfähigkeit des Ventils beeinträchtigen könnten.
Überwachung auf Korrosion und Beschädigungen
Ventile, die in Branchen mit aggressiven Flüssigkeiten oder hohem Druck eingesetzt werden, müssen häufig auf Materialermüdung und Korrosion überprüft werden. Allo-Scheiben oder BTI-Verbundkörper bieten zwar eine höhere Lebensdauer, müssen aber ebenfalls auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigungen überprüft werden. Nur durch rechtzeitiges Eingreifen lassen sich Betriebsunterbrechungen vermeiden, die stets mit hohen Kosten verbunden sind.
Ersatzteilmanagement
Wenn hochwertige Ersatzteile vorrätig sind, können Reparaturen schnell durchgeführt werden, sodass es zu geringen oder gar keinen Ausfallzeiten kommt. Scheiben, Dichtungen und Stellantriebe, die häufig ausgetauscht werden, müssen leicht beschaffbar sein, da sie in Betrieben zum Einsatz kommen, in denen leistungsstarke Maschinen oder Schifffahrtsausrüstung betrieben werden.
Programme für planmäßige Wartungsarbeiten
Auf diese Weise führt das Unternehmen formelle und zeitlich gut abgestimmte Wartungsmaßnahmen durch, die einen optimalen Betrieb des Systems gewährleisten. Durch vorbeugende Überprüfungen können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt werden, bevor sie schwerwiegend werden. Dadurch wird die Lebensdauer der Armatur verlängert und ein unterbrechungsfreier Betrieb gewährleistet.
Diese Tipps zu Inspektionen, Reinigung, Schmierung und zur richtigen Beschaffung von Ersatzteilen sorgen dafür, dass Absperrklappen in jedem Unternehmen optimal gewartet werden, um die Zuverlässigkeit in verschiedenen Branchen zu gewährleisten.
Vincer: Innovationen mit elektrischen Stellantrieben für Absperrklappen
Vincer bietet elektrische Stellantriebe an, die darauf ausgelegt sind, die Funktion von Absperrklappen durch präzise Steuerung, intelligenten Betrieb und fortschrittliche Technologie zu verbessern. Diese Stellantriebe erfüllen die Anforderungen anspruchsvoller Anwendungsbereiche wie der Öl- und Gasindustrie, der chemischen Verarbeitung und der Wasseraufbereitung, indem sie eine präzise Durchflussregelung und Langlebigkeit gewährleisten.
Innovationen bei der Steuerung von Absperrklappen
Bei Absperrklappen werden die elektrischen Stellantriebe von Vincer zur präzisen Positionierung der Klappenscheibe eingesetzt, was für die Regelung des Durchflusses von Vorteil ist. Im Hinblick auf den Grad der Interaktion mit Menschen und die unterschiedlichen Betriebsbedingungen sind sie effizienter als herkömmliche Stellantriebe.
Bewältigung branchenspezifischer Herausforderungen
In der Öl- und Gasindustrie gewährleisten die Antriebe von Vincer einen zuverlässigen Ventilbetrieb unter Hochdruckbedingungen und erfüllen Sicherheits- und Leistungsanforderungen dank ihrer explosionsgeschützten Bauweise.
In der chemischen Verfahrenstechnik, wo die Positionierung des Ventils von entscheidender Bedeutung ist, sorgen Vincer-Antriebe für eine zuverlässige Ventilpositionierung bei der Durchflussmessung und beim Mischen und reduzieren so Betriebsrisiken.
Intelligente und zuverlässige Leistung
Die Vincer-Antriebe sind auf eine reibungslose Integration ausgelegt und lassen sich problemlos mit SCADA-, SPS- und DCS-Systemen verbinden, um eine Fernüberwachung und -steuerung zu ermöglichen. Diese Antriebe sind für den Einsatz unter härtesten industriellen Bedingungen ausgelegt; es sind wasserdichte und explosionsgeschützte Modelle erhältlich.
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