Lösungen zur Durchflussregelung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Hochhygienische Ventile für die Präzisionsverarbeitung und das Brauen
Die von uns angebotenen Ventile und Durchflussregelsysteme werden unter Berücksichtigung der branchenüblichen Hygienevorschriften für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie hergestellt. Wir passen nicht nur Standardarmaturen individuell an, sondern berücksichtigen auch die Zertifizierung der Werkstoffe, die Oberflächenbeschaffenheit, die Dichtungen und natürlich das Medium sowie die Reinigungsprotokolle.
Lückenlose Rückverfolgung der Chargennummern für SS304/SS316L
Oberflächenbeschaffenheit (hochglanzpoliert)
Optionen für die Innenoberflächenbearbeitung mit Ra < 0,4 μm
Einhaltung von Zertifizierungsanforderungen
FDA- und hygienische Dichtungsstandards
Thermische Stabilität
Zuverlässige Leistung bei SIP und Hochtemperatursterilisation
Technische Logik: Schwerpunkte der Optimierung
Hygiene und Materialintegrität
Die Lebensmittelsicherheit hängt von der Kontaktfläche ab. Um Bakterienwachstum und eine Kontamination des Mediums zu verhindern, führen wir an allen internen Strömungswegen eine strenge Spiegelpolitur (MP) durch. Dadurch wird eine glatte, porenfreie Oberfläche gewährleistet, die korrosionsbeständig ist und ein Ablösen von Material im Langzeitbetrieb verhindert.
Einhaltung von Normen: Gemäß den Vorgaben der Sanitärtechnik gefertigt
Materialoptionen: SS304, SS316 und SS316L für maximale Korrosionsbeständigkeit
Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Dichtungen
Leckagen sind eine der Hauptursachen für Chargenverluste. Wir bieten maßgeschneiderte Dichtungslösungen, die auf Ihre Betriebstemperaturen und die Viskosität des Mediums abgestimmt sind. Ganz gleich, ob es sich um korrosive Reinigungsmittel oder zuckerreiche Sirupe handelt – wir wählen die optimalen weichen oder harten Dichtungswerkstoffe aus, um die Vakuumintegrität und Druckstabilität während des gesamten Produktionszyklus zu gewährleisten.
Dichtungsaufbauten: Spezielle Konstruktionen für Kugelhähne, Absperrklappen und Membranventile
Einsatzbedingungen: Optimiert für hochfrequentes Schalten und Hochtemperatursterilisation (UHT)
Bei der Bier- und Erfrischungsgetränkeherstellung erfordert die Gewährleistung einer gleichbleibenden Geschmacksqualität eine präzise Steuerung von Sauerstoff und Hefe. Wir optimieren das Drehmoment der Ventilantriebe und die Auslegung der Durchflusskanäle, um Totzonen und Turbulenzen zu minimieren.
Schwerpunkt: Verhinderung der Sauerstoffaufnahme, Umgang mit Hefe, Präzision beim Mischen von Sirup
Anlagen für die Milchverarbeitung und Sterilisation
Für die Milchverarbeitung und UHT-Anlagen bieten wir Komponenten an, die schnellen Temperaturwechseln standhalten. Unsere Ventile sind so konzipiert, dass sie vollständig mit Clean-in-Place- (CIP) und Steam-in-Place- (SIP) Verfahren kompatibel sind, ohne dass die Dichtungen dadurch beeinträchtigt werden.
Die hygienische Eignung wird durch strenge Kontrollen überprüft. Alle Komponenten für den Lebensmittel- und Getränkebereich durchlaufen standardisierte Prüfverfahren, um sicherzustellen, dass sie vor dem Versand Ihren technischen und sicherheitsrelevanten Anforderungen entsprechen.
01
Materialprüfbescheinigung
02
Dichtheitsprüfbericht
03
Maßprüfung
04
Konformitätserklärung
Starten Sie Ihre Projektberatung
Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte technische Lösungen, die auf Ihren konkreten Betriebsbedingungen (Medium, Druck, Temperatur) basieren. Wenden Sie sich an unser Ingenieurteam, um Empfehlungen zu den Parametern zu erhalten.