Введение
Поворотные затворы - важнейшая часть современных систем управления потоками жидкости, позволяющая регулировать поток в различных отраслях промышленности. Независимо от того, эксплуатируете ли вы водоочистные сооружения, газопроводы или промышленные предприятия, вы должны быть осведомлены о компонентах поворотных затворов, чтобы достичь желаемых конечных результатов в функциональности и долговечности. В ход идет все - от ковких дисков и валов до новых приводов.
Если вы изучаете варианты или задаете вопросы по прицепам, эта статья внесет ясность и позволит вам не потерять контроль над системами клапанов.
Основные компоненты поворотных затворов: Подробная разбивка
| Компонент | Приложение | Рекомендуемый цикл замены | Условия замены (отраслевая специфика) | Стоимость замены |
| Корпус клапана | Водоочистка, нефть и газ, химическая обработка, энергетика, ОВКВ, продукты питания и напитки | 5-10 лет | 1.Водоподготовка: Коррозия или трещины, вызывающие утечку; 2. Нефть и газ: Повреждения из-за высокого давления/температуры; 3. Химическая обработка: Химическая коррозия или растрескивание; 4. Энергетика: Структурные повреждения в системах высокого давления. | Средняя стоимость, $500 - $2000 |
| Диск (пластина-бабочка) | Водоочистка, нефть и газ, химическая промышленность, ОВКВ, пищевая промышленность, металлургия | 3-5 лет | 1. водоподготовка: Коррозия или износ, приводящие к разрушению уплотнений; 2. Химическая обработка: Коррозия, износ и разрушение уплотнений; 3. Нефть и газ: сильный износ или повреждение от высоких температур; 4. Пища и напитки: Химическая коррозия. | Средняя стоимость, $300 - $1500 |
| Вал | Системы высокого давления, нефть и газ, химическая обработка, металлургия, энергетика | 5-7 лет | 1. Системы высокого давления: Коррозия или износ; 2. Нефть и газ: Коррозия в результате воздействия химикатов или среды высокого давления; 3. Металлургия: Высокая температура или химическое воздействие. | Высокая стоимость, $400 - $1200 |
| Уплотнительное кольцо (седло) | Коррозионные среды, высокая температура/давление, химическая обработка, нефть и газ, энергетика | 1-3 года | 1. Нефть и газ: Воздействие коррозионных сред или высокого давления; 2. Химическая обработка: Химическая коррозия или высокотемпературное старение; 3. Энергетика: Разрушение уплотнения из-за высокой температуры и давления. | Низкая и средняя стоимость, $50 - $300 |
| Подшипник | Системы высокого давления, нефть и газ, ОВКВ, металлургия, энергетика | 3-5 лет | 1.Нефть и газ: Долгосрочный износ или коррозия; 2. Металлургия: Высокотемпературный износ или выход из строя; 3. ОВКВ: износ из-за загрязнений окружающей среды. | Средняя стоимость, $100 - $600 |
| Упаковка | Высокотемпературное уплотнение, работа при высоком давлении, нефть и газ, энергетика | 2-4 года | 1. Нефть и газ: Старение из-за воздействия высокой температуры или химических веществ; 2. Энергетика: Износ в результате длительного термического воздействия. | Низкая стоимость, $50 - $200 |
| Привод | Автоматизированные системы, дистанционное управление, водоподготовка, нефть и газ, HVAC | 5-10 лет | 1.Водоподготовка: Электрический отказ после длительного использования; 2. Нефть и газ: Отказ из-за высокого давления и температуры; 3. Химическая обработка: Неисправность после частых циклов; 4. ОВКВ: Износ или электрический отказ. | Высокая стоимость, $1500 - $5000 |
Поворотные затворы состоят из нескольких компонентов, чтобы эффективно выполнять свою функцию - контролировать проходящий через них поток жидкости.
Корпус клапана (Шелл): Корпус клапана, обычно изготовленный из чугуна, нержавеющей стали или углеродистой стали и т.д., крепится к трубопроводу. Он воспринимает силы и напряжения, создаваемые потоком рабочей среды, чтобы сохранить механическую целостность клапана в различных рабочих условиях.
Диск (пластина-бабочка): Диск, широко известный как тарелка бабочки, играет очень важную роль в поворотных затворах, так как он влияет на поток среды. Обычно он кольцевой и колеблется в корпусе клапана, открывая или закрывая проход для жидкостей. Размер и состав диска продолжают влиять на характеристики потока и способность клапана работать под давлением. Особенно важна долговечность материалов. Поэтому можно использовать нержавеющую сталь или ковкий чугун. Это позволит обеспечить герметичность и контроль потока и диска, что очень важно для поддержания и обеспечения работы клапана в любой промышленной области.
Вал: Вал предназначен для соединения диска с приводом или механизмом ручного управления в поворотных затворах. Он посылает вращательное усилие для открытия или закрытия клапана, который, в свою очередь, обеспечивает управление потоком жидкости. Обычный материал - нержавеющая сталь, так как вал должен быть прочным и способным противостоять негативным воздействиям, таким как коррозия, особенно в условиях высокого давления. Его конструкция также гарантирует, что клапан будет работать эффективно и надежно, а его характеристики не снизятся со временем. Иногда валы изготавливаются со специальными покрытиями или поверхностной обработкой для повышения абразивной и износостойкости.
Уплотнительное кольцо (седло): Уплотнительное кольцо, или седло, является важной частью дроссельного клапана, расположенной между корпусом клапана и диском. Его основная цель - создать очень высокий уровень закрытия, который исключает любые шансы утечки жидкостей. Материал для уплотнительного кольца включает резину, тефлон или металл, что зависит от типа жидкости, давления и температуры, при которых происходит процесс. Так, если PTFE Plexus устойчив к химическим веществам, то резина более гибкая и подходит для использования при низком давлении. Уплотнительное кольцо очень важно для обеспечения наилучшей работы клапана и всей системы в различных отраслях промышленности.
Подшипник: Подшипники помогают поддерживать вал и минимизируют трение при работе, что облегчает управление клапанами.
Упаковка: Набивка, уложенная вокруг вала, устраняет утечку между валом и корпусом клапана, тем самым сохраняя герметичность клапана.
Привод: Привод является важной частью поворотного затвора, поскольку он перемещает диск, открывая и закрывая клапан. Они могут быть электрическими, пневматическими, гидравлическими или ручными в зависимости от типа работы, которую они должны выполнять. Электрические приводы обеспечивают большую точность и дают операторам возможность управлять оборудованием на расстоянии, а также имеют автоматизированное управление. Пневматические приводы подходят для управления арматурой, требующей частых перемещений, и обычно применяются в системах, требующих высокой скорости. Гидравлические приводы используются при высоких требованиях к крутящему моменту и обеспечивают сильное усилие для клапанов, которые используются в средах с высоким давлением. Так, например, ручные приводы, такие как маховики или рычаги, применяются в тех случаях, когда требуется прямое изменение, управляемое оператором. Каждый тип привода гарантирует работу клапана, соответствующую определенным эксплуатационным требованиям.
Способы приведения в действие поворотных затворов: Ручные и автоматические компоненты
Если возникает вопрос о выборе одного из типов приведения в действие, то при выборе поворотных затворов следует учитывать некоторые существенные факторы, такие как стоимость, возможность управления клапаном и время его срабатывания, а также необходимые режимы работы. Ручной, электрический, пневматический и гидравлический способы приведения в действие отличаются друг от друга по своим характеристикам, и каждый из них подходит для определенных целей.
Самый простой и недорогой способ приведения в действие - это руководство поскольку не требует источника питания. Он хорошо подходит для небольших систем, в которых изменение настройки клапана происходит редко или требуется низкая степень точности. Однако при увеличении размера системы или количества операций ручное управление становится медленным, трудоемким и неэффективным. Его эффективность хороша в ситуациях, когда количество операций ограничено, а надежность и простота жизненно важны.
Пневматические приводы обеспечивают большую скорость обратной связи, что означает быстрое реагирование и более частую регулировку клапана в таких процессах, как химическая обработка или в сфере HVAC. Пневматические приводы обычно применяются в тех областях, где требуется быстрое реагирование, но нет необходимости в контроле и точности электрических приводов. Кроме того, они должны иметь постоянную подачу воздуха, что обусловливает сложность их конструкции и обслуживания. Однако они очень безопасны в опасных условиях, поэтому могут использоваться в таких отраслях, как нефтегазовая промышленность.
Гидравлические приводы используются для работы с высоким крутящим моментом и высокими нагрузками. Они наиболее подходят для применения в тех областях, где требуется прикладывать значительные усилия, например, в нефтегазовой или энергетической отраслях. Гидравлические приводы особенно подходят для высокого давления и обеспечивают наилучшую производительность в критических условиях. Однако они медленнее реагируют, чем пневматические приводы, и нуждаются в системе гидравлической жидкости, что увеличивает эксплуатационные и ремонтные расходы.
Электрические приводы обладают высокой точностью и могут обеспечить точное управление положением клапана, обычно в пределах от ±0,5% до 1% от общей длины хода. Такой уровень точности выгоден для применений, требующих большого количества циклов, а также для водоочистных установок, полностью автоматизированных производственных линий или других систем управления технологическими процессами. Электроприводы Sencond совместимы с новыми системами управления, такими как программируемые логические контроллеры (PLC) и системы диспетчерского контроля и сбора данных (SCADA), что позволяет осуществлять дистанционное управление в режиме реального времени. Они также очень полезны при выполнении крупных или важных операций, требующих постоянного наблюдения и немедленного внесения изменений. Стоит отметить, что если вам нужны электрические приводы, подходящие для подобных применений, вам стоит обратить внимание на компанию Vincer. Как надежный производитель, Vincer славится производством надежных и точных высококачественных электрических и пневматических приводов. Наши электроприводы обеспечивают точный контроль над движением арматуры, отличаются долговечностью и надежностью. Даже в самых сложных условиях они обеспечивают повышенную безопасность, долговечность и эффективность.
Еще одно преимущество электрических приводов заключается в том, что они требуют гораздо меньшего обслуживания, чем пневматические или гидравлические приводы. Поскольку для работы этих электроприводов требуется только электрический ток, нет необходимости в дополнительной заправке таких элементов управления, как сжатый воздух или гидравлическая жидкость. Однако они зависят от стабильного источника электроэнергии, который может быть недоступен в некоторых регионах, поэтому могут быть непригодны для использования в таких регионах.
Однако благодаря длительному сроку службы, низкой стоимости обслуживания и высокой производительности электрические приводы предпочтительнее использовать в критических и точных отраслях, где требуется автоматизация и высокая повторяемость операций.
В заключение следует отметить, что ручное управление дешево, но может использоваться только в небольших и редких операциях. Электрические приводы точны и используются в больших системах, требующих автоматизации. Пневматические приводы идеально подходят для высокочастотных и высокоскоростных операций, а гидравлические - для высокомоментных и тяжелых операций в системах с высоким давлением. Решение о том, какой из этих методов использовать, зависит от требований к системе с точки зрения точности, скорости, энергопотребления и среды, в которой будет использоваться система.
Факторы, которые следует учитывать при выборе Заслонка Детали
При выборе деталей поворотных затворов необходимо учитывать несколько важнейших факторов, касающихся используемых компонентов клапана и его ожидаемых характеристик. Ниже приводится краткое описание некоторых из них:
Применение и жидкость Совместимость
Для каждой области применения тип среды определяет компоненты, используемые в конструкции клапана. Это означает, что для систем водоснабжения могут использоваться диски из ковкого чугуна или любого стандартного сплава благодаря экономичности и доступности. С другой стороны, детали с полимерным или EPDM-покрытием используются в химических процессах, агрессивных жидкостях или высокотемпературных приложениях, поскольку такие детали обладают высокой коррозионной стойкостью и надежными уплотнительными свойствами.
Выбор материала
Оптимальная производительность и хороший срок службы во многом зависят от выбранных материалов. Штампованные детали относительно просты в изготовлении и хорошо изнашиваются, что делает нержавеющую сталь и железо хорошими материалами. Для снижения веса и повышения гибкости очень хорошо подходят композитные корпуса BTI. Благодаря своей прочной конструкции силиконовые уплотнения часто рекомендуются для применения при высоком давлении или высоких температурах для уменьшения утечек.
Приведение в действие Совместимость
Безусловно, одним из главных критериев при автоматизации последовательности операций является обеспечение совместимости между ними. Выбор компонентов, которые будут использоваться для автоматизации, должен осуществляться с учетом их "совместимости" с системой автоматизации. Электрические приводы предпочтительнее из-за их точности и простоты использования в автоматизированных системах. Смешивать и сочетать приводы нельзя, поскольку пневматика обеспечивает быстрое описание, а гидравлика - прочность при высоком давлении. Надежные решения, такие как приводы BTI Black Maxx и системы Civacon, обеспечивают стабильную работу. Для ручных операций прочные валы и надежные механизмы управления по-прежнему важны для простых и экономичных систем.
Техническое обслуживание и запасные части
Минимизация времени простоя очень важна для систем с высокой интенсивностью использования. В первую очередь вы обращаете внимание на компоненты, к которым имеются запасные части, чтобы ремонт был простым и быстрым. Иметь запас легкодоступных запасных частей очень выгодно для отраслей, где используется тяжелое оборудование, например системы прицепов и другие крупные увеличивающие факторы.
Инструменты и поддержка поставщиков
В качестве одного из необходимых инструментов используется получение карт вида в комплекте, что позволяет облегчить процесс поиска совместимых компонентов и ускорить работу по подбору детали и сальника. Общая работа с корпусом облегчается, если обратить внимание на согласованность интерфейсов, срок службы материала, требования к приводу и характеристики выпуска. Такой комплекс мер обеспечивает требуемую надежность поворотных затворов при различных условиях эксплуатации и повышает общую производительность системы.
Техническое обслуживание Стратегии для поворотных затворов
Для повышения долговечности, эффективности и минимизации времени выхода из строя дроссельных заслонок их необходимо правильно обслуживать. Комплексное обслуживание включает в себя осмотр и очистку, а также взаимодействие с основными влияющими компонентами в зависимости от выполняемых ими задач и воздействия внешней среды.
Регулярный осмотр
Рутинные проверки помогают выявить возможный незначительный износ или коррозию, а также определить, повреждены ли уплотнения. Сложные элементы, такие как прокладки, силиконовые уплотнения и вязкие диски, следует проверять на наличие трещин, утечек или признаков размягчения материала. В системах с агрессивными жидкостями или высокими температурами проверка футеровки из EPDM имеет решающее значение для предотвращения сбоев в работе системы.
Смазка и очистка
По мнению исследователей, работа клапана в бесперебойном режиме в значительной степени зависит от правильной смазки вала и чистоты внутренних компонентов. Валы обычно подвергаются большему трению, а также нагрузкам, которым регулярно подвергаются машины; поэтому для уменьшения износа необходимо поддерживать смазку. Когда клапан используется в неблагоприятной среде, диск и другие движущиеся части, а также футеровка клапана должны быть очищены, чтобы удалить весь мусор, ржавчину или любой другой материал, который может снизить функциональность клапана.
Мониторинг на предмет коррозии и повреждений
Клапаны, используемые в отраслях, где присутствуют агрессивные жидкости или высокое давление, часто необходимо проверять на усталость материала и коррозию. Диски Allo или композитные корпуса BTI обеспечивают большую долговечность, но их также необходимо проверять на наличие признаков износа или повреждений. Только своевременное вмешательство может уменьшить количество сбоев, которые всегда дорого обходятся.
Управление запасными частями
Наличие качественных запасных частей на складе означает, что ремонт может быть выполнен быстро, а простои будут минимальными или вообще отсутствовать. Диски, прокладки и приводы, которые часто меняются, должны быть легко приобретены, так же как и те, что используются в операциях, контролирующих мощные машины или транспортное оборудование.
Программы планового технического обслуживания
Таким образом, организация устанавливает формальные и своевременные мероприятия по техническому обслуживанию, которые гарантируют оптимальную работу системы. Профилактические осмотры означают, что потенциальные проблемы могут быть обнаружены на ранней стадии, прежде чем они станут серьезными, что позволяет сохранить время использования клапана и гарантировать непрерывную работу.
Эти советы по проверке, очистке, смазке и правильному приобретению запасных частей обеспечат оптимальное обслуживание поворотных затворов для надежной работы в различных отраслях промышленности.
Винсер: Инновации в области электрических приводов для дроссельных заслонок
Vincer предлагает электрические приводы, которые призваны улучшить работу поворотных затворов за счет точного управления, интеллектуального управления и передовых технологий. Эти приводы удовлетворяют требованиям таких сложных областей применения, как нефтегазовая промышленность, химическая обработка и водоподготовка, обеспечивая точное управление потоком и долговечность.
Инновации в области управления поворотными затворами
Для поворотных затворов электрические приводы Vincer используются для точного позиционирования диска клапана, что позволяет регулировать расход. Они более эффективны, чем традиционные приводы, с точки зрения уровня взаимодействия с человеком и различных условий работы.
Решение проблем, связанных с конкретной отраслью
В нефтегазовой промышленности приводы Vincer обеспечивают надежную работу клапанов в условиях высокого давления, а также безопасность и производительность во взрывозащищенном исполнении.
В химической промышленности, где позиционирование клапана имеет решающее значение, приводы Vincer обеспечивают надежное позиционирование клапана для измерения расхода и надежное смешивание, снижая тем самым эксплуатационные риски.
Интеллектуальная и надежная производительность
Приводы Vincer, предназначенные для плавной интеграции, легко подключаются к SCADA, PLC и DCS для мониторинга и управления на расстоянии. Эти приводы разработаны для работы в самых жестких промышленных условиях, предлагаются водонепроницаемые и взрывозащищенные модели.
Если вы ищете самую лучшую, эффективную и инновационную приводную арматуру, Vincer Valve готова предоставить вам то, что вам нужно. Свяжитесь с нами, чтобы узнать, как наша продукция может помочь улучшить возможности вашей системы.
Russian 
English 
French 
Spanish 
Italian 
German 
Dutch 
Portuguese 
Korean 
Chinese 
Finnish