Vloeistofregeling is essentieel in de hedendaagse industriële wereld. Of het nu gaat om zuiver water of corrosieve chemicaliën, nauwkeurige HVAC-systemen of olie en gas onder hoge druk: telkens wanneer een vloeistof moet worden gestart, gestopt, omgeleid, gemengd of gedempt, is men aangewezen op efficiënte en betrouwbare afsluiters. Daarvan zijn aangedreven vlinderkleppen belangrijk omdat ze unieke voordelen bieden. Ze zijn niet alleen schakelaars; ze zijn essentieel voor automatisering en het efficiënter maken van processen. Dit artikel behandelt alles over aangedreven vlinderkleppen, inclusief hun werkingsprincipes, typen, toepassingen, hoe u ze kiest, onderhoudsadvies en veelvoorkomende problemen. Het is bedoeld om u gedetailleerd advies te geven, zodat u de juiste beslissingen kunt nemen op het gebied van industriële vloeistofregeling.
Wat is een aangedreven vlinderklep en hoe werkt deze?
De essentie van een vlinderklep
Voordat we een aangedreven vlinderklep kunnen begrijpen, moeten we eerst weten hoe een vlinderklep in elkaar zit. De schijf in een vlinderklep heeft de vorm van een vlindervleugel. Deze stuurt de vloeistofstroom door 90 graden rond een as (of spindel) te draaien. Wanneer de schijf in lijn ligt met de leiding, stroomt de vloeistof ongehinderd door. Wanneer de schijf 90 graden wordt gedraaid, zodat deze loodrecht op de leiding staat, wordt de vloeistofstroom volledig geblokkeerd. Dankzij dit compacte ontwerp zijn vlinderkleppen klein, licht, hebben ze een lage stromingsweerstand (wat resulteert in een minimale drukval) en zijn ze eenvoudig te bedienen, met name bij grote leidingen. Sommige geavanceerde ontwerpen kunnen zijn voorzien van een unieke golvende zitting voor verbeterde afdichtingsprestaties.
De rol van de actuator
In veel fabrieken is het op bepaalde plaatsen niet praktisch of veilig om kleppen handmatig te bedienen. De aandrijving maakt dit alles mogelijk. Een aandrijving is een apparaat dat energie omzet in beweging. Het ontvangt stuursignalen (zoals elektrische of pneumatische signalen) en beweegt de klep om deze te openen, te sluiten of te regelen. Een aandrijving en een vlinderklep vormen samen wat we een aangedreven vlinderklep noemen, waarmee de klep automatisch kan worden geregeld.
Hoe ze samenwerken
De werking van een aangedreven vlinderklep is eenvoudig: de klepaandrijving wordt via een koppeling aan de spindel van de vlinderklep bevestigd. Wanneer het besturingssysteem een commando naar de aandrijving stuurt, zorgt de interne motor, pneumatische cilinder of hydraulische cilinder voor een draaiende of lineaire beweging. Door de beweging van de klepspindel gaat de klepschijf draaien, waardoor de vloeistofstroom wordt geregeld.
Veelvoorkomende soorten vlinderkleppen zijn onder meer:
- Vlinderklep van het wafer-type: Dit ventielhuis heeft geen flenzen. Het wordt met bouten tussen leidingflenzen geklemd. Het is compact en eenvoudig te installeren, maar om het te verwijderen moet een deel van de leiding worden gedemonteerd.
- Vlinderklep met flensbevestiging: Het klephuis is voorzien van bevestigingsnokken, elk met een schroefgat. Het kan rechtstreeks aan leidingflenzen worden vastgeschroefd. Dit vergemakkelijkt de montage en demontage, waardoor onderhoud mogelijk is zonder de andere kant van de leiding te beïnvloeden.
- Vlinderklep met flens: Het ventielhuis is aan beide uiteinden voorzien van flenzen, die rechtstreeks aan leidingflenzen worden vastgeschroefd. Deze verbinding is zeer stevig en geschikt voor toepassingen met hoge druk en grote diameters.
- Vlinderklep met dubbele verschuiving: De klepsteel staat zowel ten opzichte van het midden van de klepschijf als ten opzichte van het midden van het klephuis verschoven. Wanneer de klep opengaat, beweegt de klepschijf zich snel van de zitting weg, waardoor het openingskoppel en de slijtage worden verminderd en de afdichtingsprestaties worden verbeterd.
- Drievoudig versprongen vlinderklep: Voortbouwend op het ontwerp met dubbele verspringing is ook het afdichtingsvlak van de zitting conisch, waardoor een derde verspringing ontstaat. Dit ontwerp zorgt voor een lekvrije afdichting, waardoor het ideaal is voor media met hoge temperaturen, hoge druk en schurende eigenschappen, en voor toepassingen waarbij een strakke afsluiting vereist is.
Aandrijvingen in combinatie met deze verschillende soorten vlinderkleppen kunnen voldoen aan diverse complexe eisen op het gebied van vloeistofregeling, van eenvoudige aan/uit-regeling tot nauwkeurige debietregeling.
Elektrisch aangedreven versus pneumatisch aangedreven vlinderkleppen
Aangedreven vlinderkleppen worden doorgaans bediend door elektrische of pneumatische aandrijvingen. Elk type aandrijving heeft zijn eigen voordelen. De keuze wordt meestal bepaald door de toepassing, de vereiste prestaties, het budget en veiligheidsoverwegingen.
Elektrisch aangedreven vlinderkleppen
Een motor in een elektrische aandrijving drijft een tandwiel of wormwiel aan, dat elektriciteit omzet in beweging om de klep te openen of te sluiten. De meeste zijn voorzien van eindschakelaars, koppelbeveiliging en signalen die de positie aangeven (zoals 4-20 mA of 0-10 V). Hierdoor kan de positie van de robot nauwkeurig worden geregeld en kan deze op afstand worden bediend.
Voordelen:
- Nauwkeurige regeling: Ze maken een instelling in meerdere standen en een nauwkeurige debietregeling mogelijk, wat ideaal is voor toepassingen waarbij een fijne regeling vereist is.
- Afstandsbediening en automatisering: Ze kunnen eenvoudig worden geïntegreerd met automatiseringssystemen zoals DCS (Distributed Control Systems) en PLC's (Programmable Logic Controllers), waardoor bewaking op afstand en centrale besturing mogelijk worden.
- Energie-efficiëntie: Ze hebben geen continue stroomtoevoer nodig om hun positie te behouden, waardoor het energieverbruik relatief laag is.
- Zelfvergrendelingsfunctie: Ze zijn doorgaans voorzien van een zelfvergrendelingsfunctie, waardoor de klepstand tijdens een stroomstoring behouden blijft.
- Hoog koppel: Geschikt voor kleppen die een hoog koppel vereisen.
Nadelen:
- Trage reactie: Hun openings- en sluitsnelheid ligt over het algemeen lager dan die van pneumatische aandrijvingen, waardoor ze niet geschikt zijn voor toepassingen waarbij een snelle afsluiting of noodstop vereist is.
- Hogere aanschafkosten: Ze zijn doorgaans duurder dan pneumatische aandrijvingen, vooral als het gaat om explosieveilige uitvoeringen of uitvoeringen met een hoge beschermingsgraad.
- Complexiteit: Hun interne structuur is complexer, waardoor voor het oplossen van storingen en onderhoud mogelijk gespecialiseerde kennis nodig is.
- Afhankelijkheid van stroom: Ze hebben een stabiele stroomvoorziening nodig.
Pneumatisch aangedreven vlinderkleppen
Een pneumatische aandrijving maakt gebruik van perslucht om de klep te bewegen via een cilinderzuiger of een membraan. De manier waarop ze werken, bepaalt of het om een tandstang- en tandwieltype of een Scotch-yoke-type gaat. Ze maken vaak gebruik van magneetventielen, eindschakelaars en luchtbehandelingsapparatuur.
Voordelen:
- Snelle reactie: Ze hebben zeer hoge openings- en sluitsnelheden, waardoor ze ideaal zijn voor nooduitschakeling (ESD) en toepassingen waarbij een snelle reactie vereist is.
- Eenvoudige structuur: Ze bevatten minder interne onderdelen, wat leidt tot minder storingen en eenvoudiger onderhoud.
- Intrinsiek veilig: In brandbare of explosieve omgevingen hebben pneumatische aandrijvingen geen elektriciteit nodig, waardoor ze intrinsiek veilig zijn en de voorkeurskeuze vormen voor gevaarlijke zones.
- Lagere kosten: De aanschafprijs ligt meestal lager dan die van elektrische aandrijvingen.
Nadelen:
- Vereist luchttoevoer: Ze zijn afhankelijk van een stabiele toevoer van perslucht, wat betekent dat er extra apparatuur nodig is, zoals luchtcompressoren, opslagtanks, filters en drogers, waardoor de complexiteit van het systeem en de onderhoudskosten toenemen.
- Minder nauwkeurige besturing: Tenzij ze zijn uitgerust met nauwkeurige positioneringsmechanismen, is hun regelprecisie over het algemeen lager dan die van elektrische aandrijvingen.
- Continu luchtverbruik: Sommige pneumatische aandrijvingen kunnen continu een kleine hoeveelheid perslucht verbruiken om de klep in de juiste stand te houden.
- Beperkingen met betrekking tot het koppel: Bij kleppen met een zeer grote diameter of bij hoge drukverschillen kan een grotere cilinder nodig zijn, waardoor het geheel omvangrijk wordt.
Overzichtstabel: Elektrisch versus pneumatisch aangedreven vlinderkleppen
| Functie | Elektrisch aangedreven vlinderklep | Pneumatisch aangedreven vlinderklep |
| Stroombron | Elektriciteit | Perslucht |
| Reactiesnelheid | Langzamer, geschikt voor regeltoepassingen en schakelingen die geen spoed vereisen | Zeer snel, geschikt voor nooduitschakeling en snel schakelen |
| Meetnauwkeurigheid | Nauwkeurige regeling van positie en doorstroming | Relatief lager, vereist een positioneerder voor een betere nauwkeurigheid |
| Aanschafkosten | Hoger | Lager (maar houd rekening met de kosten van een luchtbronsysteem) |
| Exploitatiekosten op lange termijn | Lager (geen continu energieverbruik, maar het onderhoud kan meer gespecialiseerd zijn) | Hoger (continu luchtverbruik, onderhoud van het luchttoevoersysteem) |
| Veiligheid | Vereist explosieveilige classificatie, risico op elektrische vonken | Intrinsiek veilig, geschikt voor explosiegevaarlijke omgevingen |
| Structurele complexiteit | Vrij complex | Relatief eenvoudig |
| Zelfvergrendelingsfunctie | Ja, blijft in positie wanneer de stroom is uitgeschakeld | Er zijn accessoires nodig (bijv. een afsluitklep) |
| Koppelvermogen | Geschikt voor kleppen met een hoog koppel | Zorgt voor een hoog koppel door de cilinderdiameter te vergroten |
| Onderhoud | Vereist gespecialiseerd elektrisch onderhoud | Onderhoud van het luchtbron-systeem, controle van de afdichtingen |
| Typische toepassingen | Nauwkeurige debietregeling, bediening op afstand, hoge mate van automatisering | Nooduitschakeling, snel schakelen, gevaarlijke omgevingen |
Hydraulische aandrijvingen zijn een ander type aandrijving, naast elektrische en pneumatische aandrijvingen. Ze maken gebruik van hydraulische oliedruk om kleppen te bedienen, voornamelijk voor toepassingen die veel koppel en kracht vereisen, zoals grote waterkleppen of zware industriële apparatuur. Ze zijn echter moeilijker te bouwen en duurder.
Veelvoorkomende toepassingen van aangedreven vlinderkleppen
Aangedreven vlinderkleppen zijn van groot belang voor talrijke productie-industrieën, omdat ze goed presteren en veelzijdig inzetbaar zijn. Ze zorgen voor een stabiele regeling van vloeistoffen en een evenwichtige werking van het systeem.
- Water- en afvalwaterzuivering: Wordt gebruikt voor debietregeling, het doseren van chemicaliën en het omschakelen van leidingen.
- HVAC-systemen: Regel de toevoer van koud en warm water, de luchtstroom en de circulatie in de koeltoren voor een nauwkeurige regeling van temperatuur en luchtvochtigheid.
- Chemische industrie: Zorg voor een betrouwbare regeling van corrosieve, hoge-temperatuur-, hogedruk- of schurende chemische vloeistoffen.
- Olie- en gasindustrie: Wordt toegepast voor het snel afsluiten van pijpleidingen, het regelen van de doorstroming en nooduitschakeling (ESD) bij winning, transport en raffinage.
- Energiebranche: Regeling van koelwater, stoom, brandstofgas en rookgas in elektriciteitscentrales.
- Voedselverwerkende industrie en drankenindustrie: Zorg voor een goede afvoer van hygiënische vloeistoffen zoals melk en sap, waarbij aan de hygiënenormen wordt voldaan.
- Mijnbouw: Beheer schurende slurries, waardoor slijtage wordt verminderd en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
- Stoompijpleidingindustrie: Ze regelen de doorstroming van stoom bij hoge temperaturen of fungeren als afsluitkleppen in stoomsystemen.
- Apparatenbouw: Wordt vanwege zijn compacte afmetingen en kostenefficiëntie bij voorkeur geïntegreerd in industriële machines.
- Andere sectoren: Op grote schaal gebruikt in de farmaceutische industrie, de papierindustrie, de scheepvaart, de metallurgie en alle andere sectoren waar geautomatiseerde vloeistofregeling nodig is.
Waarom kiezen voor aangedreven vlinderkleppen?
Van de verschillende soorten afsluiters wordt in de industrie vaak gekozen voor aangedreven vlinderkleppen, en daar zijn verschillende goede redenen voor. Ze bieden tal van unieke voordelen die, net als nauwkeurige tandwielen, bijdragen aan een verbetering van de efficiëntie in de industrie.
- Compact en lichtgewicht: Vlinderkleppen zijn ontworpen om kleiner en lichter te zijn dan schuifafsluiters of kogelkranen van dezelfde afmetingen. Dit betekent dat ze minder installatieruimte innemen, dat er minder zware leidingondersteuningen nodig zijn en dat ze gemakkelijker te vervoeren en te installeren zijn. Dit is met name belangrijk in industriële omgevingen met beperkte ruimte.
- Kosteneffectief: Aangedreven vlinderkleppen zijn doorgaans goedkoper te produceren dan schuifafsluiters of kogelkranen van dezelfde afmetingen. Daardoor zijn ze zeer aantrekkelijk voor projecten met een beperkt budget, met name bij toepassingen met kleppen met een grote diameter, waar het kostenverschil nog groter is.
- Snelle werking: Een vlinderklep hoeft slechts 90 graden te draaien om volledig open of volledig dicht te gaan. Met een aandrijving kan de klep zeer hoge openings- en sluitsnelheden bereiken. Dit is van cruciaal belang voor systemen die een noodafsluiting of een snelle omschakeling van het stromingspad vereisen, zoals in veiligheidsvergrendelingssystemen of processen die een snelle reactie vereisen.
- Goede eigenschappen op het gebied van debietregeling: De schijf van een vlinderklep biedt goede eigenschappen voor debietregeling bij verschillende openingshoeken. Dankzij de nauwkeurige aansturing van de aandrijving is een fijnafstelling van het vloeistofdebiet mogelijk, waarmee wordt voldaan aan strenge proceseisen op het gebied van debietregeling.
- Eenvoudige automatisering en integratie: Aangedreven vlinderkleppen zijn ontworpen voor automatisering. Zowel elektrische als pneumatische aandrijvingen kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in moderne industriële besturingssystemen (zoals DCS, PLC en SCADA). Dit maakt bediening op afstand, automatische werking en gegevensmonitoring mogelijk, waardoor de productieautomatisering en de operationele efficiëntie aanzienlijk worden verhoogd.
- Relatief eenvoudig onderhoud: Vlinderkleppen hebben een relatief eenvoudige constructie met minder bewegende onderdelen, wat betekent dat er minder onderhoud nodig is. Het vervangen van afdichtingen is doorgaans eenvoudig, wat bijdraagt aan lagere exploitatiekosten op de lange termijn.
- Breed scala aan geschikte mediatoepassingen: Dankzij de verschillende materialen voor het huis, de schijf en de afdichting zijn aangedreven vlinderkleppen geschikt voor diverse vloeistoffen, waaronder schoon water, afvalwater, gassen, oliën, slurries en corrosieve vloeistoffen. Ze kunnen worden gebruikt bij hoge of lage temperaturen, onder hoge druk of in vacuüm.
- Energie-efficiëntie (elektrische aandrijvingen): Zodra de klep zijn doelpositie bereikt, stopt de motor en verbruikt hij slechts zeer weinig stroom om de klep in die positie te houden. In bepaalde gevallen is dit een betere keuze dan pneumatische aandrijvingen, die altijd perslucht verbruiken.
Al met al zijn aangedreven vlinderkleppen nuttig in de moderne industrie omdat ze compact, betaalbaar en snel zijn, gemakkelijk te automatiseren zijn en in tal van situaties kunnen worden ingezet.
Hoe kies je een aangedreven vlinderklep?
Het kiezen van de juiste aangedreven vlinderklep lijkt veel op het vinden van het beste gereedschap voor een ingewikkelde operatie. Alle beslissingen moeten zorgvuldig worden overwogen, want een verkeerde beslissing kan leiden tot inefficiëntie, hogere kosten of zelfs gevaren. Houd bij het kiezen van professionals rekening met de volgende punten:
- Kenmerken van de media:
- Type: Gaat het om water, olie, gas, stoom, slurry of bijtende chemicaliën?
- Temperaturen: Wat is het bedrijfstemperatuurbereik van de vloeistof? Dit is bepalend voor de materiaalkeuze voor het klephuis, de klepschijf en de afdichtingen (bijvoorbeeld: bij hoge temperaturen zijn metalen afdichtingen of speciale hittebestendige elastomeren nodig; bij lage temperaturen is koolstofstaal of roestvrij staal voor lage temperaturen vereist).
- Druk Wat zijn de maximale werkdruk en het maximale drukverschil van de leiding? Dit bepaalt de drukklasse van de klep.
- Corrosiviteit: Is het medium corrosief? Kies bij sterke corrosie voor corrosiebestendige materialen (bijv. roestvrij staal 316, Hastelloy of een PTFE-bekleding).
- Schurend vermogen: Bevat het medium vaste deeltjes of slurry? Hiervoor zijn slijtvaste materialen voor de schijf en de zitting nodig, zoals keramiek of harde legeringen.
- Viscositeit: Voor vloeistoffen met een hoge viscositeit kan een hoger koppel van de aandrijving nodig zijn.
- Operationele vereisten:
- Aan/Uit versus afregeling: Is de klep alleen bedoeld om volledig te openen of te sluiten, of moet de doorstroming worden geregeld? Voor regeltoepassingen zijn doorgaans nauwkeurigere aandrijvingen en positieregelaars nodig.
- Werkfrequentie: Wordt de klep vaak of slechts af en toe bediend? Bij veelvuldig gebruik zijn een langere levensduur en een hogere betrouwbaarheid van de aandrijving vereist.
- Reactiesnelheid: Moet het systeem snel kunnen openen of sluiten? Voor nooduitschakelsystemen (ESD) zijn doorgaans pneumatische aandrijvingen nodig.
- Vereist koppel: Bereken het vereiste minimale bedrijfskoppel op basis van de klepgrootte, de druk van het medium, de eigenschappen van de vloeistof en de bedrijfsfrequentie. Kies vervolgens een aandrijving met een uitgangskoppel dat groter is dan deze waarde.
- Omgevingsomstandigheden:
- Ambient Temperature: The ambient temperature range at the installation site.
- Humidity and Water Resistance: Is moisture or water resistance needed (e.g., IP67, IP68 rating)?
- Hazardous Areas: Is it in a flammable or explosive area? If so, an explosion-proof actuator (e.g., ATEX, IECEx certified) must be chosen.
- Vibration and Shock: Will the valve and actuator be subject to vibration or shock?
- Valve Size and Connection Type:
- Nominal Diameter: Determine the valve’s nominal diameter (DN/NPS) based on pipe size.
- Connection Type: Wafer, lug, flanged, welded, etc., must match the existing pipeline connection type.
- Installation Space: Consider the overall dimensions of the valve and actuator, ensuring enough space for installation and maintenance.
- Actuator Type and Control Signal:
- Electric, Pneumatic, or Hydraulic: Choose the most suitable actuator type based on the comparisons above.
- Control Signal: What type of control signal does the actuator receive? (e.g., discrete signals, 4-20mA analog signals, Modbus/Profibus etc. digital signals).
- Power Supply: The voltage and frequency required for electric actuators.
- Standards and Certifications:
- Ensure the valve and actuator comply with relevant international or industry standards (e.g., API, ISO, ANSI, DIN, JIS).
- For special applications, certifications like CE, RoHS, SIL (Safety Integrity Level), and FDA (Food Grade) may be required.
Installation And Maintenance Tips
Correct installation and regular maintenance are crucial for actuated butterfly valves. This ensures long-term stable operation, extends service life, and reduces costs.
Installation Tips
- Pre-installation Check: Inspect the valve and actuator for damage, verify specifications, and clear debris. Ensure adequate space for installation and maintenance.
- Alignment and Support: Align pipe flanges perfectly and provide extra support for heavy valves.
- Direction and Tightening: Follow flow direction, ensure correct stem position, and tighten bolts evenly with a torque wrench.
- Actuator Connection: Securely connect the actuator to the valve stem. Properly wire electric actuators and connect pneumatic actuators to a clean, stable air source. Test functionality after installation.
Maintenance Tips
- Regular Checks: Periodically inspect for leaks, corrosion, or wear. Test valve function, check fastener tightness, and examine seals for integrity.
- Lubrication and Cleaning: Lubricate moving parts as per manufacturer guidelines. Keep the valve and actuator clean, and clear impurities from pneumatic air sources.
- Calibration and Spares: Regularly calibrate modulating valves for accuracy. Keep common spare parts on hand for quick replacement.
Common Issues And Troubleshooting
Even well-designed actuated butterfly valves can develop problems. Knowing common failure symptoms and troubleshooting methods is key to ensuring continuous system operation and reducing downtime losses.
Valve Fails to Fully Open or Close
- Symptom: Actuator moves, but disc does not reach full open/close.
- Possible Causes: Improper limit adjustment, insufficient actuator torque, valve sticking, low air pressure (pneumatic), unstable power (electric), or damaged stem/connections.
- Troubleshooting: Adjust limits, check torque, inspect for debris, verify air/power supply, or replace damaged parts.
Valve Leakage
- Symptom: Media passes through when closed (internal leak) or seeps from body/stem (external leak).
- Possible Causes: Worn seals, trapped particles, incomplete closure, improper installation, or damaged valve body/packing.
- Troubleshooting: Replace seals, clear debris, ensure full closure, re-tighten packing/bolts, or replace valves if severely damaged.
Actuator No Movement or Abnormal Movement
- Symptom: No response to control signal, or slow/unstable movement.
- Possible Causes: No power/air supply, control signal fault, solenoid valve/motor fault, internal mechanical issues, or limit switch fault.
- Troubleshooting: Check power/air, test signal, replace faulty components, or repair internal parts.
Excessive Actuator Noise
- Symptom: Unusual noise during operation.
- Possible Causes: Insufficient lubrication, worn parts, loose installation, or unstable air source (pneumatic).
- Troubleshooting: Lubricate, replace worn parts, tighten connections, or ensure stable air supply.
VINCER: Global Leader in Automated Valve Solutions
Since it was founded in 2010, VINCER has been a leading smart valve brand around the world. We provide complete fluid control solutions such as electric, pneumatic and control valves, along with different manual valves and accessories. Our team has over a decade of experience and offers customized solutions for every client.
VINCER products are very cost-effective, helping to lower procurement costs without sacrificing quality. We provide quick quotes within 24 hours for simple requests and ensure fast delivery, even for urgent custom orders. We ensure quality by using dual control processes and having international certifications such as CE, RoHS, SIL and FDA, as well as ISO9001 company certification. We also offer flexible ways to customize functions, materials and standards. VINCER regularly introduces 2-3 new features each year to keep up with customer needs and enhance automation.
VINCER provides products and services to engineering projects, equipment manufacturers, traders, distributors and end-users in Singapore, Indonesia, UAE, Saudi Arabia and Australia. We are aware of the main issues in different industries and offer custom solutions to keep fluid control systems running smoothly. We are known for our quick replies, with simple quotes given within 24 hours and preliminary solutions for multi-product projects within 48 hours. If you have any issues with your product, VINCER’s engineering team will investigate and suggest solutions, giving you free accessories, remote help and considering on-site support for important projects.
Conclusie
Actuated butterfly valves are important components in today’s industrial automation. Their small size, strong performance, wide use and simple integration are why they are important in water treatment, HVAC, chemical and oil and gas industries. Everything from knowing the basics to telling electric from pneumatic actuators and choosing, installing and maintaining them properly affects the safety and efficiency of industrial processes.
Selecting the right actuated butterfly valve is similar to adding exact control to the heart of industrial production. It’s not only about buying hardware; it also helps improve the system’s performance, reduce costs and ensure it lasts. It is very important to choose a reliable partner in this difficult and complicated field.
VINCER, being a supplier of automated valves, strives to give global customers professional, efficient and reliable fluid control solutions. We assist industries in working more safely and efficiently.
If you need dependable automated valves, VINCER is the right option.
