Vlinderklep: Deskundige selectie en toepassingsgids

Vloeistofregeling is essentieel in de industriële wereld van vandaag. Of het nu gaat om zuiver water of corrosieve chemicaliën, nauwkeurige HVAC-systemen of olie en gas onder hoge druk, elke keer dat vloeistof gestart, gestopt, omgeleid, gemengd of gesmoord moet worden, is het afhankelijk van efficiënte en betrouwbare kleppen. Onder deze kleppen zijn vlinderkleppen belangrijk omdat ze unieke voordelen hebben. Het zijn niet alleen schakelaars; ze zijn essentieel voor automatisering en om dingen efficiënter te maken. Dit artikel behandelt alles over vlinderkleppen, inclusief hun principes, types, gebruik, hoe ze te kiezen, onderhoudsadvies en veelvoorkomende problemen. Het is ontworpen om u gedetailleerd advies te geven om u te helpen nauwkeurig te beslissen in industriële fluid control.

Wat is een vlinderklep en hoe werkt hij?

 

De essentie van een vlinderklep

Voordat we een vlinderklep kunnen begrijpen, moeten we eerst de vlinderklep begrijpen. De schijf in een vlinderklep heeft de vorm van een vlindervleugel. Ze stuurt de vloeistofstroom door 90 graden rond een as (of stang) te draaien. Als de schijf in lijn is met de pijp, stroomt de vloeistof zonder obstructie. Als de schijf 90 graden wordt gedraaid zodat hij loodrecht op de buis staat, houdt hij de vloeistof volledig tegen. Door dit compacte ontwerp zijn vlinderkleppen klein, licht, hebben ze een lage stromingsweerstand (wat resulteert in een minimale drukval) en zijn ze eenvoudig te bedienen, vooral voor grote leidingen. Sommige geavanceerde ontwerpen zijn voorzien van een unieke golflijnzitting voor betere afdichtingsprestaties.

De rol van de actuator

In veel fabrieken is het op sommige plekken niet praktisch of veilig om kleppen handmatig te bedienen. De actuator maakt dit allemaal mogelijk. Een actuator is een machine die energie omzet in beweging. Hij krijgt besturingssignalen (zoals elektrische of pneumatische) en beweegt de klep om hem te openen, te sluiten of te regelen. Een actuator en een vlinderklep vormen samen wat we een geactiveerde vlinderklep noemen, die een geautomatiseerde klepregeling mogelijk maakt.

Hoe ze samenwerken

De werking van een vlinderklep is eenvoudig: de klepaandrijving is met een koppeling aan de spindel van de vlinderklep bevestigd. Wanneer het besturingssysteem een commando naar de actuator stuurt, produceert de interne motor, pneumatische cilinder of hydraulische cilinder een roterende of lineaire beweging. De beweging van de as van de klep zorgt ervoor dat de schijf draait en regelt de vloeistofstroom.

Gebruikelijke typen vlinderkleppen zijn onder andere:

• Wafeltype vlinderklep: Dit klephuis heeft geen flenzen. Het wordt met bouten tussen de pijpflenzen geklemd. Hij is compact en eenvoudig te installeren, maar om hem te verwijderen moet een deel van de pijpleiding worden gedemonteerd.
• Lug type vlinderklep: Het ventiellichaam heeft nokken met elk een gat met schroefdraad. Het kan rechtstreeks op buisflenzen worden vastgeschroefd. Dit maakt installatie en demontage eenvoudiger en maakt onderhoud mogelijk zonder de andere kant van de pijpleiding aan te tasten.
• Vlinderklep met flens: Het klephuis heeft flenzen aan beide uiteinden, die rechtstreeks op de pijpflenzen worden geschroefd. Deze verbinding is sterk en geschikt voor toepassingen met hoge druk en grote diameters.
• Dubbele offset vlinderklep: De klepsteel staat uit het midden van zowel de schijf als de klepbehuizing. Wanneer de klep opent, beweegt de schijf snel weg van de zitting, waardoor het openingsmoment en de slijtage verminderen en de afdichtingsprestaties verbeteren.
• Drievoudige offset vlinderklep: Voortbouwend op het ontwerp met dubbele offset is het afdichtingsoppervlak van de zitting ook conisch, waardoor een derde offset ontstaat. Dit ontwerp zorgt voor een lekvrije afdichting, waardoor het ideaal is voor hoge temperaturen, hoge druk, schurende media en toepassingen die een strakke afsluiting vereisen.

Actuators in combinatie met deze verschillende vlinderkleptypes kunnen voldoen aan diverse complexe behoeften op het gebied van vloeistofregeling, van eenvoudige aan/uit-regeling tot nauwkeurige debietregeling.

Elektrische vs. pneumatische vlinderkleppen

Bediende vlinderkleppen worden meestal bediend door elektrische of pneumatische actuators. Elk type heeft zijn eigen voordelen. De beslissing wordt meestal genomen op basis van de toepassing, hoe goed de klep moet presteren, het budget en veiligheidsoverwegingen.

Elektrisch bediende vlinderkleppen

Een motor in een elektrische actuator drijft een tandwiel of wormwiel aan dat elektriciteit omzet in beweging om de klep te openen of te sluiten. De meeste hebben eindschakelaars, koppelbeveiliging en signalen die hun positie aangeven (zoals 4-20mA of 0-10V). Dit maakt het mogelijk om de positie van de robot nauwkeurig te regelen en hem op afstand te bedienen.

Voordelen:

• Nauwkeurige besturing: Ze kunnen in meerdere standen worden ingesteld en hebben een nauwkeurige debietregeling, ideaal voor toepassingen die een fijne regeling vereisen.
• Afstandsbediening en automatisering: Ze integreren gemakkelijk met automatiseringssystemen zoals DCS (Distributed Control Systems) en PLC's (Programmable Logic Controllers), waardoor bewaking op afstand en centrale besturing mogelijk zijn.
• Energie-efficiëntie: Ze hebben niet continu stroom nodig om een positie vast te houden, dus het energieverbruik is relatief laag.
• Zelfvergrendelende functie: Ze hebben meestal een zelfvergrendelende functie, waardoor de klepstand behouden blijft tijdens een stroomstoring.
• Hoog koppel: Geschikt voor kleppen die een hoog koppel vereisen.

Nadelen:

• Langzame reactie: Hun openings- en sluitsnelheid is over het algemeen lager dan die van pneumatische actuators, waardoor ze ongeschikt zijn voor toepassingen die een snelle uitschakeling of noodstop vereisen.
• Hogere initiële kosten: Ze zijn meestal duurder dan pneumatische actuators, vooral voor explosieveilige of hoge beschermingsklassen.
• Complexiteit: Hun interne structuur is complexer, waardoor probleemoplossing en onderhoud gespecialiseerde kennis kunnen vereisen.
• Machtsafhankelijkheid: Ze hebben een stabiele voeding nodig.

Pneumatisch bediende vlinderkleppen

Een pneumatische actuator vertrouwt op perslucht om de klep te bewegen door middel van een cilinderzuiger of membraan. De manier waarop ze werken bepaalt of het tandheugel- of scotchjuktypes zijn. Ze maken vaak gebruik van magneetkleppen, eindschakelaars en luchtbronprocessoren.

Voordelen:

• Snel antwoord: Ze hebben zeer hoge openings- en sluitsnelheden, waardoor ze ideaal zijn voor noodstops (ESD) en snelwerkende toepassingen.
• Eenvoudige structuur: Ze hebben minder interne onderdelen, wat resulteert in lagere uitvalpercentages en eenvoudiger onderhoud.
• Intrinsiek veilig: In ontvlambare of explosieve omgevingen hebben pneumatische actuators geen elektriciteit nodig, waardoor ze intrinsiek veilig zijn en de voorkeur genieten in gevaarlijke omgevingen.
• Lagere kosten: Hun initiële aanschafkosten zijn meestal lager dan die van elektrische actuators.

Nadelen:

• Luchtbron vereist: Ze zijn afhankelijk van een stabiele toevoer van perslucht, wat extra apparatuur betekent zoals luchtcompressoren, opslagtanks, filters en drogers, waardoor de complexiteit van het systeem en de onderhoudskosten toenemen.
• Nauwkeurigheid onder Controle: Tenzij ze zijn uitgerust met nauwkeurige klepstandstellers, is hun regelnauwkeurigheid over het algemeen lager dan die van elektrische aandrijvingen.
• Continu luchtverbruik: Sommige pneumatische actuators verbruiken continu een kleine hoeveelheid perslucht om de klepstand te handhaven.
• Koppelbeperkingen: Voor kleppen met een zeer grote diameter of hogedrukdifferentiëlen kan een grotere cilinder nodig zijn, waardoor de cilinder groter wordt.

Overzichtstabel: Elektrisch vs. Pneumatisch bediende vlinderkleppen

Functie	Elektrisch bediende vlinderklep	Pneumatisch bediende vlinderklep
Stroombron	Elektriciteit	Samengeperste lucht
Reactiesnelheid	Langzamer, geschikt voor regeling en niet-noodschakelen	Zeer snel, geschikt voor nooduitschakeling en snel schakelen
Controle Nauwkeurigheid	Hoge, nauwkeurige positie- en debietregeling	Relatief lager, positioneerder nodig voor betere nauwkeurigheid
Initiële kosten	Hoger	Lager (maar houd rekening met de kosten van een luchtbronsysteem)
Bedrijfskosten op lange termijn	Lager (geen continu energieverbruik, maar onderhoud kan specialistischer zijn)	Hoger (continu luchtverbruik, onderhoud luchtbronsysteem)
Veiligheid	Explosieveilige classificatie vereist, risico op elektrische vonken	Intrinsiek veilig, geschikt voor gevaarlijke omgevingen
Structurele complexiteit	Relatief complex	Relatief eenvoudig
Zelfvergrendelende functie	Ja, houdt positie vast als de stroom is uitgeschakeld	Heeft accessoires nodig (bijv. vasthoudventiel)
Koppelvermogen	Geschikt voor kleppen met hoog koppel	Bereikt een hoog koppel door de cilinderdiameter te vergroten
Onderhoud	Vereist gespecialiseerd elektrisch onderhoud	Onderhoud van luchtbronsystemen, inspectie van afdichtingen
Typische toepassingen	Nauwkeurige debietregeling, afstandsbediening, hoge mate van automatisering	Noodstop, snel schakelen, gevaarlijke gebieden

Hydraulische actuators zijn een ander type actuator, naast elektrische en pneumatische. Ze vertrouwen op hydraulische oliedruk om kleppen te bedienen, vooral voor toepassingen die veel koppel en kracht vereisen, zoals grote waterpoorten of zware industriële apparatuur. Ze zijn echter moeilijker te bouwen en duurder.

Algemene toepassingen van vlinderkleppen

Gemotoriseerde vlinderkleppen zijn belangrijk voor veel productiebedrijven omdat ze goed presteren en flexibel zijn. Ze zijn verantwoordelijk voor een gestage controle van vloeistoffen en een evenwichtige werking van het systeem.

• Water- en afvalwaterbehandeling: Gebruikt voor debietregeling, chemische dosering en schakelen tussen pijpleidingen.
• HVAC-systemen: Regel de koud/warmwaterdistributie, luchtstroom en koeltorencirculatie voor een nauwkeurige temperatuur en vochtigheid.
• Chemische industrie: Betrouwbare regeling van corrosieve, hoge temperatuur, hoge druk of schurende chemische vloeistoffen.
• Olie- en gasindustrie: Toegepast voor snelle afsluiting van pijpleidingen, debietregeling en noodstop (ESD) bij extractie, transport en raffinage.
• Energie-industrie: Controle van koelwater, stoom, brandstofgas en rookgas in energiecentrales.
• Voedselverwerkende en drankenindustrie: Controleer sanitaire vloeistoffen zoals melk en sap en voldoe aan de hygiënenormen.
• Mijnindustrie: Beheers abrasieve slurries, verminder slijtage en verleng de levensduur van apparatuur.
• Stoompijpleidingindustrie: Regelen de stoomstroom op hoge temperatuur of fungeren als afsluitkleppen in stoomsystemen.
• Productie van apparatuur: Voorkeur voor integratie in industriële machines vanwege de compactheid en kosteneffectiviteit.
• Andere industrieën: Wijdverspreid gebruikt in de farmaceutische industrie, papierindustrie, scheepvaart, metallurgie en elk gebied waar geautomatiseerde vloeistofregeling nodig is.

Waarom kiezen voor vlinderkleppen?

Onder de verschillende soorten kleppen worden in de industrie om verschillende goede redenen vaak vlinderkleppen gekozen. Ze hebben veel unieke voordelen die, net als nauwkeurige tandwielen, de efficiëntie van de industrie helpen verbeteren.

1. Compact en lichtgewicht: Vlinderkleppen zijn kleiner en lichter dan schuifafsluiters of klepafsluiters van dezelfde grootte. Dit betekent dat ze minder installatieruimte innemen, minder zware pijpsteunen nodig hebben en gemakkelijker te transporteren en te installeren zijn. Dit is vooral belangrijk in industriële omgevingen met beperkte ruimte.
2. Kosteneffectief: Gemotoriseerde vlinderkleppen zijn meestal goedkoper om te produceren dan schuifafsluiters of kogelkleppen van dezelfde grootte. Daarom zijn ze erg aantrekkelijk voor projecten met beperkte middelen, vooral in toepassingen met kleppen met een grote diameter, waar het kostenverschil nog groter is.
3. Snelle werking: Een vlinderklep hoeft maar 90 graden te draaien om helemaal open of helemaal dicht te gaan. Met een actuator kan hij zeer snel openen en sluiten. Dit is cruciaal voor systemen die een noodafsluiting of snelle omschakeling van het stromingstraject vereisen, zoals in veiligheidsvergrendelingssystemen of processen die snel reageren.
4. Goede stroomregeleigenschappen: De schijf van een vlinderklep biedt goede debietregulerende eigenschappen bij verschillende openingshoeken. Met een nauwkeurige actuatorregeling is een fijne afstelling van de vloeistofstroom mogelijk, waardoor aan strenge procesvereisten voor debietregeling wordt voldaan.
5. Eenvoudige automatisering en integratie: Gemotoriseerde vlinderkleppen zijn ontworpen voor automatisering. Zowel elektrische als pneumatische actuators kunnen gemakkelijk geïntegreerd worden met moderne industriële besturingssystemen (zoals DCS, PLC, SCADA). Dit maakt afstandsbediening, automatische bediening en gegevensbewaking mogelijk, waardoor de productieautomatisering en operationele efficiëntie sterk toenemen.
6. Relatief eenvoudig onderhoud: Vlinderkleppen hebben een relatief eenvoudige structuur met minder bewegende delen, wat minder onderhoudswerk betekent. Het vervangen van afdichtingen is meestal eenvoudig, waardoor de bedrijfskosten op lange termijn lager zijn.
7. Breed scala aan media geschiktheid: Dankzij verschillende materialen voor het huis, de schijf en de afdichting kunnen vlinderkleppen met aandrijving verschillende vloeistoffen verwerken, zoals schoon water, afvalwater, gassen, oliën, slurries en corrosieve vloeistoffen. Ze kunnen worden gebruikt in omstandigheden met hoge of lage temperaturen, hoge druk of in vacuüm.
8. Energie-efficiëntie (elektrische aandrijvingen): Wanneer de klep zijn doelpositie bereikt, stopt de motor en verbruikt hij heel weinig elektriciteit om hem daar te houden. In bepaalde gevallen is dit een betere keuze dan pneumatische actuators die altijd perslucht gebruiken.

Al met al zijn vlinderkleppen nuttig in de moderne industrie omdat ze compact, betaalbaar, snel en eenvoudig te automatiseren zijn en in veel situaties kunnen worden gebruikt.

Hoe kies ik een vlinderklep met aandrijving?

Het selecteren van de juiste vlinderklep is net zoiets als het vinden van het beste gereedschap voor een gecompliceerde operatie. Over alle beslissingen moet goed worden nagedacht, want een verkeerde beslissing kan leiden tot inefficiëntie, hogere kosten of zelfs gevaren. Als je professionals kiest, houd dan de volgende punten in gedachten:

1. Kenmerken van de media:
   • Type: Is het water, olie, gas, stoom, slurry of bijtende chemicaliën?
   • Temperatuur: Wat is het bedrijfstemperatuurbereik van de vloeistof? Dit bepaalt de materiaalkeuze voor de klepbehuizing, schijf en afdichtingen (hoge temperaturen vereisen bijvoorbeeld metalen afdichtingen of speciale hittebestendige elastomeren; lage temperaturen vereisen koolstofstaal of roestvrij staal voor lage temperaturen).
   • Druk: Wat zijn de maximale werkdruk en verschildruk van de pijpleiding? Dit bepaalt de drukwaarde van de klep.
   • Corrosiviteit: Is het medium corrosief? Kies bij sterke corrosiviteit corrosiebestendige materialen (bijv. 316 roestvrij staal, Hastelloy of PTFE-voering).
   • Slijtvastheid: Bevatten de media vaste deeltjes of slurrie? Dit vereist slijtvaste schijf- en zittingmaterialen, zoals keramiek of harde legeringen.
   • Viscositeit: Voor media met een hoge viscositeit kan een hoger aandrijfkoppel nodig zijn.
2. Operationele vereisten:
   • Aan/uit vs. smoren: Is de klep alleen bedoeld om volledig te openen of te sluiten, of moet het debiet worden geregeld? Voor smoortoepassingen zijn meestal preciezere actuators en klepstandstellers nodig.
   • Werkfrequentie: Wordt de klep vaak of af en toe gebruikt? Hoogfrequent gebruik vereist een langere levensduur en hogere betrouwbaarheid van de actuator.
   • Reactiesnelheid: Is snel openen of sluiten nodig? Voor ESD-systemen (Emergency shut-down) zijn meestal pneumatische actuators nodig.
   • Vereist koppel: Bereken het minimaal benodigde werkkoppel op basis van klepgrootte, mediumdruk, vloeistofeigenschappen en werkfrequentie. Selecteer vervolgens een actuator met een uitgaand koppel dat groter is dan deze waarde.
3. Omgevingsomstandigheden:
   • Omgevingstemperatuur: Het omgevingstemperatuurbereik op de installatielocatie.
   • Vocht- en waterbestendig: Is vocht- of waterbestendigheid vereist (bijv. IP67, IP68 classificatie)?
4. Gevaarlijke gebieden: Bevindt de machine zich in een ontvlambare of explosieve omgeving? Zo ja, dan moet een explosieveilige actuator (bijv. ATEX, IECEx gecertificeerd) worden gekozen.
   • Trillingen en schokken: Zullen de klep en actuator blootstaan aan trillingen of schokken?
5. Klepgrootte en type aansluiting:
   • Nominale diameter: Bepaal de nominale diameter van de klep (DN/NPS) op basis van de pijpmaat.
   • Type aansluiting: Wafer, lug, flens, gelast, enz. moeten overeenkomen met het bestaande type pijpaansluiting.
   • Installatieruimte: Houd rekening met de totale afmetingen van de klep en de actuator en zorg dat er voldoende ruimte is voor installatie en onderhoud.
6. Type actuator en stuursignaal:
   • Elektrisch, pneumatisch of hydraulisch: Kies het meest geschikte actuatortype op basis van bovenstaande vergelijkingen.
   • Stuursignaal: Welk type besturingssignaal ontvangt de actuator? (bijv. discrete signalen, 4-20mA analoge signalen, Modbus/Profibus etc. digitale signalen).
   • Voeding: De spanning en frequentie die nodig zijn voor elektrische actuators.
7. Normen en certificeringen:
   • Zorg ervoor dat de klep en actuator voldoen aan relevante internationale of industriële normen (bijv. API, ISO, ANSI, DIN, JIS).
   • Voor speciale toepassingen kunnen certificeringen zoals CE, RoHS, SIL (Safety Integrity Level) en FDA (Food Grade) vereist zijn.

Tips voor installatie en onderhoud

Correcte installatie en regelmatig onderhoud zijn cruciaal voor vlinderkleppen. Dit zorgt voor een stabiele werking op lange termijn, verlengt de levensduur en verlaagt de kosten.

Tips voor installatie

• Pre-installatiecontrole: Inspecteer de klep en actuator op schade, controleer de specificaties en verwijder vuil. Zorg voor voldoende ruimte voor installatie en onderhoud.
• Afstemming en ondersteuning: Lijnen pijpflenzen perfect uit en bieden extra steun voor zware kleppen.
• Richting en aanscherping: Volg de stroomrichting, zorg voor de juiste stangpositie en draai de bouten gelijkmatig aan met een momentsleutel.
• Actuatoraansluiting: Sluit de actuator stevig aan op de klepsteel. Bedraad elektrische actuators op de juiste manier en sluit pneumatische actuators aan op een schone, stabiele luchtbron. Test de werking na de installatie.

Tips voor onderhoud

• Regelmatige controles: Inspecteer regelmatig op lekkage, corrosie of slijtage. Test de werking van de klep, controleer of de bevestigingsmiddelen goed vastzitten en controleer de afdichtingen op integriteit.
• Smering en reiniging: Smeer bewegende onderdelen volgens de richtlijnen van de fabrikant. Houd de klep en actuator schoon en verwijder onzuiverheden uit de pneumatische luchtbronnen.
• Kalibratie en reserveonderdelen: Kalibreer modulerende kleppen regelmatig op nauwkeurigheid. Houd gangbare reserveonderdelen bij de hand voor snelle vervanging.

Veelvoorkomende problemen en probleemoplossing

Zelfs goed ontworpen vlinderkleppen kunnen problemen ontwikkelen. Kennis van veel voorkomende storingssymptomen en probleemoplossingsmethoden is essentieel om een continue werking van het systeem te garanderen en stilstandverliezen te beperken.

Klep gaat niet volledig open of dicht

• Symptoom: De actuator beweegt, maar de schijf gaat niet helemaal open/dicht.
• Mogelijke oorzaken: Verkeerde limietafstelling, onvoldoende aandrijfkoppel, klep blijft hangen, lage luchtdruk (pneumatisch), instabiel vermogen (elektrisch) of beschadigde stang/aansluitingen.
• Problemen oplossen: Pas de limieten aan, controleer het koppel, inspecteer op vuil, controleer de lucht- en stroomtoevoer of vervang beschadigde onderdelen.

Lekkende kleppen

• Symptoom: Het medium passeert wanneer het gesloten is (interne lekkage) of sijpelt uit het lichaam/de stam (externe lekkage).
• Mogelijke oorzaken: Versleten afdichtingen, ingesloten deeltjes, onvolledige sluiting, onjuiste installatie of beschadigde klepbehuizing/verpakking.
• Problemen oplossen: Vervang afdichtingen, verwijder vuil, zorg voor volledige afsluiting, draai pakking/bouten opnieuw vast of vervang kleppen als deze ernstig beschadigd zijn.

Actuator Geen beweging of abnormale beweging

• Symptoom: Geen reactie op besturingssignaal of langzame/stabiele beweging.
• Mogelijke oorzaken: Geen stroom/luchttoevoer, besturingssignaalfout, magneetventiel-/motorfout, interne mechanische problemen of eindschakelaarfout.
• Problemen oplossen: Controleer stroom/lucht, test het signaal, vervang defecte onderdelen of repareer interne onderdelen.

Overmatig lawaai van de actuator

• Symptoom: Ongewoon geluid tijdens gebruik.
• Mogelijke oorzaken: Onvoldoende smering, versleten onderdelen, losse installatie of onstabiele luchtbron (pneumatisch).
• Problemen oplossen: Smeer, vervang versleten onderdelen, draai verbindingen vast of zorg voor een stabiele luchttoevoer.

VINCER: Wereldleider in geautomatiseerde klepoplossingen

Sinds de oprichting in 2010 is VINCER wereldwijd een toonaangevend merk voor slimme kleppen. Wij leveren complete oplossingen voor vloeistofregeling, zoals elektrische, pneumatische en regelkleppen, samen met verschillende handbediende kleppen en accessoires. Ons team heeft meer dan tien jaar ervaring en biedt oplossingen op maat voor elke klant.

VINCER-producten zijn zeer kosteneffectief en helpen om de inkoopkosten te verlagen zonder aan kwaliteit in te boeten. We bieden snelle offertes binnen 24 uur voor eenvoudige aanvragen en zorgen voor een snelle levering, zelfs voor dringende aangepaste bestellingen. We garanderen kwaliteit door het gebruik van dubbele controleprocessen en internationale certificeringen zoals CE, RoHS, SIL en FDA, evenals ISO9001 bedrijfscertificering. We bieden ook flexibele manieren om functies, materialen en standaarden aan te passen. VINCER introduceert regelmatig 2-3 nieuwe functies per jaar om aan de behoeften van de klant te blijven voldoen en de automatisering te verbeteren.

VINCER levert producten en diensten aan engineeringprojecten, fabrikanten van apparatuur, handelaren, distributeurs en eindgebruikers in Singapore, Indonesië, VAE, Saoedi-Arabië en Australië. We zijn ons bewust van de belangrijkste problemen in verschillende industrieën en bieden oplossingen op maat om vloeistofregelsystemen soepel te laten werken. We staan bekend om onze snelle antwoorden, met eenvoudige offertes binnen 24 uur en voorlopige oplossingen voor projecten met meerdere producten binnen 48 uur. Als u problemen hebt met uw product, zal het technische team van VINCER deze onderzoeken en oplossingen voorstellen. We geven u gratis accessoires, hulp op afstand en overwegen ondersteuning op locatie voor belangrijke projecten.

Conclusie

Gemotoriseerde vlinderkleppen zijn belangrijke componenten in de hedendaagse industriële automatisering. Door hun kleine formaat, sterke prestaties, brede inzetbaarheid en eenvoudige integratie zijn ze belangrijk in de waterbehandeling, HVAC, chemische en olie- en gasindustrie. Alles, van het kennen van de basisprincipes tot het onderscheid tussen elektrische en pneumatische actuators en het kiezen, installeren en goed onderhouden ervan, beïnvloedt de veiligheid en efficiëntie van industriële processen.

Het kiezen van de juiste vlinderklep is vergelijkbaar met het toevoegen van een exacte regeling aan het hart van de industriële productie. Het gaat niet alleen om het kopen van hardware; het helpt ook om de prestaties van het systeem te verbeteren, de kosten te verlagen en ervoor te zorgen dat het systeem lang meegaat. Het is heel belangrijk om een betrouwbare partner te kiezen op dit moeilijke en ingewikkelde gebied.

Als leverancier van geautomatiseerde kleppen streeft VINCER ernaar om klanten wereldwijd professionele, efficiënte en betrouwbare oplossingen voor vloeistofregeling te bieden. Wij helpen industrieën veiliger en efficiënter te werken.

Als u betrouwbare geautomatiseerde kleppen nodig hebt, is VINCER de juiste keuze.