Hoe werkt een ontziltingsinstallatie? Een gids over de belangrijkste technologieën en het optimaliseren van de prestaties van de installatie

Inleiding

De wereldwijde vraag naar drinkwater is toegenomen nu traditionele watervoerende lagen en oppervlaktewaterbronnen onder ongekende druk staan als gevolg van bevolkingsgroei en veranderende klimaatpatronen. Ontzilting, het industriële proces waarbij zouten en mineralen uit zout water worden verwijderd, is uitgegroeid van een nicheproduct tot een hoeksteen van de moderne waterzekerheid. Door gebruik te maken van geavanceerde thermodynamica en materiaalkunde zetten ontziltingsinstallaties de enorme reserves van de oceanen om in een betrouwbare, droogtebestendige voorraad water van hoge kwaliteit. Om te begrijpen hoe ontziltingsinstallaties werken, is een grondige analyse nodig van het samenspel tussen werktuigbouwkunde, chemische verwerking en nauwkeurige stromingsregelsystemen. Deze gids gaat in op de basistechnologieën, de complexe operationele fasen en de cruciale rol van automatisering bij het optimaliseren van de prestaties van deze essentiële industriële installaties, met name in een tijdperk waarin energie-efficiëntie en structurele duurzaamheid de belangrijkste maatstaven voor succes zijn.

Kerntechnologieën achter moderne ontzilting

Historisch gezien werd de ontziltingssector gedomineerd door thermische processen die de natuurlijke watercyclus nabootsten door middel van verdamping en condensatie. Deze methoden, voornamelijk Multi-Stage Flash (MSF) en Multi-Effect Distillation (MED), maken gebruik van thermische energie om zeewater aan de kook te brengen, waardoor zout en onzuiverheden achterblijven. Met name MSF werkt door een deel van het water in meerdere fasen, telkens bij een lagere druk, in stoom te laten overgaan. Hoewel thermische systemen robuust zijn en restwarmte van elektriciteitscentrales kunnen benutten, zijn ze inherent energie-intensief vanwege de hoge latente verdampingswarmte die nodig is om water in stoom om te zetten. Daardoor blijft hun toepassing steeds meer beperkt tot regio’s met overvloedige, goedkope energiebronnen, zoals het Midden-Oosten, waar warmtekrachtkoppeling met elektriciteitscentrales economisch haalbaar blijft. Daarentegen heeft de 21e eeuw een beslissende verschuiving gezien naar op membranen gebaseerde technologieën, met name omgekeerde osmose van zeewater (SWRO). In tegenstelling tot thermische methoden maakt SWRO gebruik van mechanische druk in plaats van warmte. Door zeewater onder druk die hoger is dan de natuurlijke osmotische druk van de oplossing door een semipermeabel membraan te persen, scheidt het systeem zuivere watermoleculen van opgeloste ionen. De efficiëntie van SWRO is de afgelopen twee decennia aanzienlijk verbeterd, waarbij het energieverbruik is gedaald van ongeveer 10 kWh/m³ in het begin van de jaren tachtig tot onder 3 kWh/m³ in de modernste installaties van dit moment. Deze vermindering is grotendeels toe te schrijven aan innovaties op het gebied van membraanchemie – met name de ontwikkeling van dunne-filmcomposietmembranen – en de integratie van geavanceerde energieterugwinningssystemen (ERD’s) die de hydraulische energie van de geconcentreerde pekelstroom opvangen.

Het ontziltingsproces stap voor stap

Om de complexiteit van een ontziltingsinstallatie te kunnen waarderen en te begrijpen hoe werkt het ontziltingsproces?, moet men het beschouwen als een industriële nier, waarbij enorme hoeveelheden zoutoplossing worden gefilterd om een nauwkeurige chemische balans in het eindproduct te waarborgen. Het proces bestaat uit een opeenvolgende reeks technische ingrepen met hoge risico’s, waarbij het falen van één enkele fase de integriteit van het gehele systeem in gevaar kan brengen.

Van de zeewaterinlaat tot de voorbehandelingsfiltratie

Het proces begint bij de inlaatconstructie, waar zeewater uit de oceaan wordt aangezogen. Ingenieurs moeten kiezen tussen open inlaten, waarbij gebruik wordt gemaakt van buizen met een grote diameter die tot in zee reiken, of ondergrondse inlaten, zoals strandputten, die zorgen voor een zekere mate van natuurlijke filtratie via de zeebodem. Om de impact op het zeeleven tot een minimum te beperken, zijn open inlaten uitgerust met snelheidsbeperkers en fijne roosters die de snelheid van het binnenkomende water verminderen, waardoor wordt voorkomen dat vissen en larven worden meegesleurd. Eenmaal in de installatie ondergaat het ruwe zeewater een grondige voorbehandeling. Deze fase is cruciaal omdat de polyamidemembranen die in de omgekeerde osmosefase worden gebruikt, zeer gevoelig zijn voor “aangroei” – de ophoping van organisch materiaal, slib en micro-organismen op het membraanoppervlak. De voorbehandeling bestaat doorgaans uit verschillende subfasen:

• Coagulatie en flocculatie: Er worden chemicaliën zoals ijzerchloride aan het water toegevoegd om ervoor te zorgen dat kleine deeltjes samenklonteren tot grotere “vlokken”.”
• Opgelost Lucht Flotatie (DAF): Deze algenkolonies worden met behulp van microbellen naar het oppervlak gedreven en mechanisch verwijderd. Dit is met name effectief tijdens “rode getijden” of algenbloei.
• Mediafiltratie: Het water stroomt door lagen met twee verschillende filtermedia (zand en antraciet) om de resterende zwevende deeltjes te verwijderen.
• Ultrafiltratie (UF): Veel moderne installaties maken tegenwoordig gebruik van UF-membranen als laatste voorbehandelingsstap om een Silt Density Index (SDI) van minder dan 3 te garanderen; dit is de industriestandaard voor het beschermen van RO-membranen tegen vervuiling door colloïden.

Het hart van de omgekeerde osmose (RO) en de nabehandeling

In het hart van de installatie staat het RO-gebouw, waarin duizenden membraanelementen zijn ondergebracht in hogedrukvaten. Hier wordt het voorbehandelde water door hogedrukpompen onder druk gezet tot waarden tussen 55 bar en Tachtig maten, afhankelijk van het zoutgehalte en de temperatuur van het toevoerwater. Wanneer het water tegen het membraan wordt gedrukt, fungeert het als een moleculaire poortwachter, waardoor $H_2O$-moleculen kunnen passeren, terwijl meer dan 99.8% van opgeloste zouten, waaronder Na⁺, Cl⁻ en Mg²⁺. Het resulterende water, ook wel “permeaat” genoemd, is buitengewoon zuiver – vaak te zuiver om direct te drinken. In de nabehandelingsfase moet het water worden “geremineraliseerd” om te voorkomen dat het schadelijk is voor de distributie-infrastructuur. Hierbij wordt de Langelier Verzadiging Index (LSI) door kooldioxide en kalk (calciumhydroxide) toe te voegen of door het water door kalksteenlagen te leiden. Dit proces voegt essentiële mineralen zoals calcium en magnesium weer aan het water toe, waardoor het zowel goed drinkbaar als chemisch stabiel blijft. Ten slotte wordt een desinfectiemiddel, meestal chloor, toegevoegd om de biologische veiligheid in het hele distributienetwerk te waarborgen.

De fysica van energieterugwinningssystemen

Aangezien energie een aanzienlijk deel van de exploitatiekosten van een fabriek uitmaakt, is de integratie van Energie terugwinningsapparaten (ERD’s) is verplicht. De werking van deze apparaten is gebaseerd op het principe van hydraulische drukoverdracht. Wanneer de onder hoge druk staande pekel het RO-membraan verlaat, bevat deze nog steeds ongeveer 95% van de energie die door de hogedrukpomp wordt geleverd. In moderne installaties wordt voornamelijk gebruikgemaakt van isobare drukwisselaars. Bij deze apparaten komt de onder hoge druk staande pekel in kleine cilindrische kamers in direct contact met het onder lage druk staande toevoerzeewater. Door middel van een verdringingsproces wordt de druk rechtstreeks van de pekel op het zeewater overgebracht, met een rendement dat vaak hoger ligt dan 98%. Deze technologische sprong voorwaarts heeft de waterproductie effectief losgekoppeld van hoge energiekosten, waardoor SWRO-installaties kunnen werken met een totale energie-intensiteit die nu het theoretische minimum nadert dat door de wetten van de thermodynamica wordt vereist.

Beheer van pekel en lozing in het milieu

Voor elke liter geproduceerd zoet water ontstaat ongeveer 1,1 tot 1,5 liter geconcentreerde pekel als bijproduct. Deze pekel heeft ongeveer het dubbele zoutgehalte van natuurlijk zeewater en kan sporen van chemicaliën uit de voorbehandeling bevatten. Het beheer van deze stroom is een een delicate evenwichtsoefening tussen industriële productie en milieubehoud. Moderne installaties maken gebruik van geavanceerde lozingssystemen om de impact op het milieu te beperken. Aan het uiteinde van de lozingsleidingen zijn diffusors met hoge stroomsnelheid geïnstalleerd om een snelle vermenging van de pekel met het omringende zeewater te bevorderen. Door ervoor te zorgen dat het zoutgehalte al op zeer korte afstand van het lozingspunt weer overeenkomt met de omgevingswaarden, kunnen installaties de lokale bodemgemeenschappen beschermen en de biodiversiteit van het kustecosysteem in stand houden. Sommige vooruitstrevende installaties onderzoeken ook “Zero Liquid Discharge” (ZLD)-technologieën, waarbij kristallisatoren worden gebruikt om vaste zouten terug te winnen, hoewel deze voor grootschalige gemeentelijke projecten nog steeds onbetaalbaar zijn.

De chemische complexiteit van de kwaliteit van het permeaat: verwijdering van boor en bromide

Hoewel het verwijderen van natriumchloride (NaCl) het primaire doel is, moet bij moderne ontzilting ook rekening worden gehouden met sporenelementen zoals boor (B), die zelfs bij lage concentraties giftig kunnen zijn voor bepaalde landbouwgewassen. Omdat boorzuur een klein, ongeladen molecuul is, gaat het bij een neutrale pH-waarde vaak door standaard RO-membranen heen. Om te voldoen aan de strenge waterkwaliteitsnormen van 2026 maken veel installaties gebruik van een “Two-Pass”-RO-configuratie. In de tweede doorloop wordt de pH van het permeaat uit de eerste doorloop kunstmatig verhoogd met behulp van natriumhydroxide (NaOH). Deze verschuiving in het chemisch evenwicht zet boorzuur om in boraationen, die een negatieve lading dragen en daardoor effectief worden tegengehouden door de membranen van de tweede doorloop. Dit proces vereist een uiterst hoge mate van precisie bij de dosering van chemicaliën. Geautomatiseerde kleppen moeten de doorstroming van bijtende chemicaliën aanpassen op basis van realtime feedback van de pH-sensor, zodat de waterchemie binnen een smal werkingsbereik blijft om de verwijderingsefficiëntie te maximaliseren en tegelijkertijd het chemicaliënverbruik tot een minimum te beperken.

Materiaalwetenschap: Corrosiebestrijding in zoute omgevingen

Bij het ontwerpen van een ontziltingsinstallatie is de materiaalkeuze niet louter een budgettaire afweging, maar een fundamentele voorwaarde voor het voortbestaan van de installatie. De hoge concentratie chloride-ionen (Cl⁻) in zeewater creëert een omgeving die zeer corrosief is voor traditionele constructiemetalen. Chloride-ionen zijn bijzonder goed in staat om de passieve oxidelaag op het oppervlak van roestvrij staal te doorbreken, wat leidt tot put- en spleetcorrosie. Om de weerstand van een materiaal tegen dit verschijnsel te kwantificeren, maken ingenieurs gebruik van de Pitting Resistance Equivalent Number (PREN), berekend als Neem de %Cr + 3.3 × (%Ma + 0,5%W) + 16 × %N. Voor de hogedrukgedeelten van een SWRO-installatie moeten materialen doorgaans een PREN-waarde van meer dan 40 hebben. Dit maakt het gebruik van Superduplex roestvast staal (zoals Grade 2507). Deze legeringen hebben een evenwichtige austenitisch-ferritische microstructuur, waardoor ze zowel een hoge mechanische sterkte als een uitzonderlijke weerstand tegen spanningscorrosiescheuren bieden. In de lagedrukgedeelten wordt de voorkeur gegeven aan materialen zoals glasvezelversterkte kunststof (GRP) of hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) vanwege hun volledige ongevoeligheid voor elektrochemische corrosie, hoewel ze niet het dragend vermogen hebben dat vereist is voor het kernproces van omgekeerde osmose.

Belangrijke infrastructuur en onderdelen van een ontziltingsinstallatie

De mechanische integriteit van een ontziltingsinstallatie wordt bepaald door de onderdelen ervan, die bestand moeten zijn tegen enkele van de meest corrosieve omgevingen in de industriële wereld. Naast de membranen zelf bestaat de infrastructuur uit:

• Hogedrukpompen: Deze pompen, die vaak de grootste energieverbruikers in de fabriek zijn, moeten in staat zijn om continu op hoog vermogen te draaien.
• Energie terugwinningsapparaten (ERD): Deze installaties, zoals isobare kamers of Pelton-turbines, leiden de druk uit de pekelstroom terug naar het binnenkomende voedingswater, waardoor tot 98% van de waterkracht die anders verloren zou gaan.
• Leidingsystemen: Vanwege het hoge chloridegehalte van zeewater is gewoon koolstofstaal niet geschikt. Ingenieurs maken gebruik van glasvezelversterkte kunststof (GRP), hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) of hoogwaardige legeringen zoals superduplex roestvrij staal om ernstige corrosie te voorkomen.
• Geautomatiseerde klepsystemen: Deze onderdelen fungeren als de zenuwstelsel van de installatie, het regelen van debieten, het beheersen van drukverschillen en het afsluiten van delen van de installatie voor onderhoud. De betrouwbaarheid van de aandrijvingen van deze kleppen is van cruciaal belang om waterslag te voorkomen en de veiligheid van de membraanvaten te waarborgen.

Operationele uitdagingen: energie, corrosie en onderhoud

Het exploiteren van een ontziltingsinstallatie komt neer op het beheersen van drie hardnekkige bedreigingen: energiekosten, materiaalverslijting en biologische vervuiling. Energie blijft de belangrijkste variabele binnen de Opex (exploitatiekosten) en is doorgaans goed voor 35% tot 50% van de totale kosten van geproduceerd water. Zelfs kleine schommelingen in het pomprendement of drukverlies over een klep kunnen gedurende de levensduur van 25 jaar van de installatie aanzienlijke financiële gevolgen hebben. Corrosie is de tweede grote uitdaging. De hoge concentratie Cl⁻-ionen in zeewater bevordert put- en spleetcorrosie, met name in stilstaande zones of bij de verbindingen van kleppen en pompen. Als er fouten worden gemaakt bij de materiaalkeuze, kan de structurele integriteit van het hogedruksysteem binnen enkele maanden in gevaar komen. Bovendien vereist biologische vervuiling een constante dosering van chemicaliën en “Clean-In-Place” (CIP)-cycli, waarbij de RO-membranen worden gewassen met gespecialiseerde zure of alkalische oplossingen om de doorstroom te herstellen. Deze onderhoudswerkzaamheden vereisen nauwkeurige automatisering om te garanderen dat agressieve reinigingschemicaliën niet in de drinkwaterstroom terechtkomen.

Prestaties optimaliseren door middel van geavanceerde stroomregeling

In het streven naar operationele uitmuntendheid heeft de sector haar aandacht verlegd van de membranen zelf naar de systemen waarmee deze worden aangestuurd. Bij optimalisatie gaat het niet langer alleen om de chemische samenstelling van het water, maar ook om de precisie van de mechanica.

Het belang van nauwkeurigheid bij drukregeling

De prestaties van een RO-membraan worden bepaald door de netto aandrijfdruk (NDP). Als de druk te laag is, daalt de waterproductie; als deze te hoog is, schieten de energiekosten omhoog en neemt het risico op membraanverdichting toe. Dankzij een nauwkeurige debietregeling, die wordt bereikt door de synchronisatie van frequentieregelaars (VFD's) en hoogwaardige automatische kleppen, kan de installatie zich in realtime aanpassen aan veranderingen in de temperatuur en het zoutgehalte van het toevoerwater. Wanneer bijvoorbeeld de zeewatertemperatuur in de zomer stijgt, neemt de viscositeit ervan af, waardoor een herkalibratie van de drukinstelpunten nodig is om een constante doorstroming te handhaven zonder het systeem te zwaar te belasten.

Stilstandtijd verminderen met betrouwbare geautomatiseerde klepregelingen

Stilstand is de vijand van de gemiddelde waterkosten. In een installatie met duizenden geautomatiseerde kleppen kan het uitvallen van één enkele aandrijving leiden tot een ongeplande stilstand van een gehele RO-lijn. Zeer betrouwbare aandrijvingen – zowel pneumatische als elektrische – zijn essentieel voor het beheer van de frequente cycli die vereist zijn bij de terugspoeling tijdens de voorbehandeling en bij CIP-procedures. Door gebruik te maken van aandrijvingen met een hoge inschakelduur en geïntegreerde diagnostiek kunnen installatiebeheerders overstappen van reactief onderhoud naar een voorspellend model, waarbij een langzaam sluitende klep wordt geïdentificeerd voordat deze een drukpiek veroorzaakt die een membraan zou kunnen doen scheuren.

Gedecentraliseerde oplossingen: de opkomst van modulaire SWRO-systemen

Een belangrijke verschuiving in de wereldwijde waterstrategie is de overgang van gecentraliseerde megainstallaties naar gedecentraliseerde, modulaire systemen voor omgekeerde osmose van zeewater (SWRO). Deze in containers ondergebrachte eenheden worden steeds vaker ingezet in afgelegen kustplaatsen, offshore-olieplatforms en rampgebieden waar geen traditionele infrastructuur aanwezig is. Hoewel de modulaire aanpak een snelle inzetbaarheid en lagere initiële kapitaaluitgaven biedt, brengt deze een unieke technische paradox met zich mee: ruimtelijke dichtheid versus bruikbaarheid van componenten. In een containerinstallatie is elke kubieke centimeter van onschatbare waarde. Deze ruimtebesparing maakt het gebruik noodzakelijk van automatische kleppen met een “laag profiel” en compacte aandrijvingen die ondanks hun beperkte afmetingen niets inleveren aan koppel. Aangezien deze eenheden bovendien vaak worden gebruikt in afgelegen gebieden met beperkt technisch personeel, is de diagnostische functionaliteit van de hardware van cruciaal belang. De integratie van industriële protocollen zoals Modbus of Professioneel maakt bewaking op afstand en proactieve probleemoplossing mogelijk, zelfs vanaf de andere kant van de wereld. Door de fysieke beweging van de klep te digitaliseren, verminderen we effectief de noodzaak van ingrepen ter plaatse, waardoor de watervoorziening wordt gewaarborgd in regio’s waar het uitvallen van één enkel onderdeel anders zou kunnen leiden tot een lokale humanitaire crisis.

Vincer: Een met precisie vervaardigde klep voor veeleisende zoute omgevingen

In de veeleisende omgeving van een moderne zeewater-omgekeerde-osmose-installatie (SWRO) gaan standaardkleppen vaak kapot als gevolg van zoutnevelcorrosie en mechanische vermoeidheid. Vincer vult deze leemte op met gespecialiseerde elektrisch en pneumatisch bediende kleppen speciaal ontworpen voor de zware omstandigheden bij de behandeling van zout water. Onze oplossingen met aangedreven kleppen gaan verder dan eenvoudige automatisering; ze fungeren als een procesbeveiliging. De elektrisch aangedreven kleppen van Vincer bieden een uiterst nauwkeurige modulerende regeling, waardoor de doorstroming, druk en temperatuur exact kunnen worden geregeld om de integriteit van het membraan te behouden. Terwijl generieke apparatuur moeite heeft met hoogfrequente werking, zijn de geautomatiseerde kleppen van Vincer getest om de cyclustestnormen van de industrie te overtreffen, waardoor duizenden terugspoelcycli mogelijk zijn zonder enig verlies aan koppel of snelheid. Waarom zou je met Vincer samenwerken?

• Extreme duurzaamheid: Behuizingen met IP68-classificatie en geavanceerde corrosiebestendige coatings beschermen de gehele aangedreven klepconstructie tegen lucht met een hoog zoutgehalte en plaatselijke lekken.
• Operationele efficiëntie: Bereik de prestatiedoelstellingen voor 2026 door nauwkeurige positionering en minder energieverlies.
• Economisch Waarde: Aanzienlijk lagere totale eigendomskosten (TCO) door onderhoudsintervallen te verlengen en ongeplande stilstand te verminderen.
• Wereldwijde naleving: Onze ISO 9001:2015-gecertificeerde processen leveren aangedreven kleppen die voldoen aan de SIL-, ATEX- en FDA-certificeringen.

Bij Vincer leveren we niet alleen kleppen; we optimaliseren systemen. Verhoog de betrouwbaarheid van uw installatie met aangedreven klepoplossingen die zijn ontworpen voor de zwaarste maritieme omstandigheden ter wereld.

Conclusie: De toekomst van efficiënte ontzilting

De ontwikkeling van ontziltingstechnologie is duidelijk gericht op grotere autonomie en theoretische energie-efficiëntie. Als we vooruitkijken naar de jaren 2030, zal de integratie van kunstmatige intelligentie (AI) en Digital Twin-technologie ervoor zorgen dat installaties zichzelf kunnen optimaliseren, waarbij elke klep en pomp in realtime wordt aangepast op basis van voorspellende oceanografische gegevens en schommelingen in het elektriciteitsnet. Deze digitale vooruitgang zal echter altijd ondergeschikt blijven aan de fysieke betrouwbaarheid van de hardware. Geen enkel algoritme kan een vastgelopen klep of een gecorrodeerde aandrijving compenseren; de “intelligentie” van een installatie is slechts zo effectief als haar vermogen om mechanische bewegingen uit te voeren. Het verhaal van een ontziltingsinstallatie is uiteindelijk een verhaal over menselijke vindingrijkheid die de enorme, zoute reserves van onze planeet terugwint. Van de eerste inname van ruw zeewater tot de uiteindelijke levering van gemineraliseerd drinkwater: elke geproduceerde milliliter getuigt van de nauwgezetheid van de moderne techniek. Voor fabrikanten zoals Vincer, is het onze taak om te zorgen voor de veerkrachtige “spieren” die inwerken op het analytische “brein” van de installatie. Door prioriteit te geven aan materiaalkunde, precisieaandrijving en energiebewust ontwerp, zorgen we ervoor dat de belofte van onbeperkt zoet water niet louter een technische mogelijkheid is, maar een duurzame realiteit. Naarmate de sector zich verder ontwikkelt, zal de synergie tussen proceslogica en de duurzaamheid van componenten de meest cruciale factor blijven om op verantwoorde wijze de dorst van de wereld te lessen.

Veelgestelde vragen

V: Kun je zeewater drinken als je het ontzilt?

Ja. Door ontzilting worden meer dan 99% aan zouten, mineralen en biologische verontreinigingen verwijderd. Na het proces wordt het water doorgaans “geremineraliseerd” met calcium en magnesium, zodat het gezond is, geen corrosie aan leidingen veroorzaakt en smaakt als hoogwaardig bronwater.

V: Waar staat de grootste ontziltingsinstallatie van de VS?

De Claude “Bud” Lewis-ontziltingsinstallatie in Carlsbad, Californië, is momenteel de grootste. Deze produceert dagelijks ongeveer 50 miljoen gallon zoet water en voorziet daarmee in ongeveer 10% van de watervoorziening voor de regio San Diego.

V: Wat is het grootste nadeel van ontzilting?

Het grootste nadeel is het hoge energieverbruik. Het pompen van zeewater door membranen onder extreme druk vergt veel elektriciteit, waardoor ontzilt water duurder is dan traditioneel oppervlaktewater. Bovendien vereist de afvoer van geconcentreerde pekel (een zout bijproduct) zorgvuldig beheer om schade aan mariene ecosystemen te voorkomen.

V: Hoeveel kost het om water per gallon te ontzilten?

Gemiddeld kost het tussen de $0,003 en $0,006 per gallon. Hoewel dit laag klinkt, is het ongeveer het dubbele van de kosten voor het zuiveren van water uit een meer of rivier. Naarmate de automatisering en de kleppentechnologie echter verbeteren, blijven deze kosten dalen.

V: Hoe snel kan water worden ontzilt?

Het is een continu proces dat 24 uur per dag, 7 dagen per week plaatsvindt. Moderne omgekeerde osmose-installaties (RO) verwerken water in realtime. Vanaf het moment dat zeewater de inlaat binnenkomt tot het moment dat het drinkklaar is, duurt de doorlooptijd door de installatie doorgaans enkele minuten tot uren, afhankelijk van de complexiteit van de voorbehandelingsfasen.