Spiegazioni sulle valvole a sfera azionate: Tutto quello che c'è da sapere

Il controllo accurato dei fluidi (liquidi, gas e vapore) nelle industrie moderne è di estrema importanza. In ambienti complicati o pericolosi, l'azionamento manuale delle valvole è inefficiente e poco pratico. Per questo sono stati inventati sistemi automatici, tra cui le valvole a sfera automatiche. Esse costituiscono la spina dorsale dell'automazione del controllo dei fluidi e fungono da impulso intelligente nei sistemi di tubazioni industriali.

Che cos'è una valvola a sfera azionata?

Una valvola a sfera attuata viene azionata da un attuatore controllato da un dispositivo elettrico, pneumatico o idraulico. A differenza delle valvole a sfera tradizionali, che richiedono una noiosa manipolazione manuale della leva della valvola per ruotare la sfera all'interno, le valvole a sfera attuate funzionano senza la presenza di personale in loco. Possono essere controllate a distanza e rispondono a segnali preimpostati modificando il flusso del fluido come richiesto. Le valvole a sfera possono essere monoblocco, biflocco, triblocco o ad entrata dall'alto. Questi design strutturali determinano la facilità di manutenzione e le capacità di ritenzione della pressione della valvola.

Come funziona una valvola a sfera azionata

Il funzionamento di una valvola a sfera attuata si basa sulla caratteristica del quarto di giro di una valvola a sfera. All'interno del corpo della valvola è presente una sfera con un foro. Se l'attuatore fa ruotare la sfera di 90 gradi e il foro è allineato con la tubazione, la valvola è aperta e la sfera può consentire il passaggio regolare del fluido. Se invece il foro è perpendicolare alla tubazione, la valvola è completamente chiusa e il fluido non può passare. L'attuatore riceve segnali elettrici, di pressione dell'aria o di controllo del flusso e persino segnali idraulici che trasformano tale energia in una forza di rotazione che aziona lo stelo della valvola collegato alla sfera. Questi tipi di valvole a sfera possono eseguire solo azioni on/off semplicemente automatizzate. Tuttavia, se sono accoppiate a un attuatore modulante, il flusso del fluido può essere controllato con precisione, paragonabile a un metronomo che controlla il ritmo del movimento del fluido.

Valvole a sfera ad azionamento pneumatico, elettrico o idraulico

Le valvole a sfera azionate sono classificate principalmente in tre categorie: pneumatiche, elettriche e idrauliche, in base alla loro fonte di energia. Ognuna di esse ha funzionalità specifiche e si adatta a diversi requisiti di applicazione industriale. Conoscere le differenze tra di esse può aiutare a scegliere la migliore per particolari condizioni operative.

Valvole a sfera ad azionamento pneumatico

La fonte di energia per le valvole a sfera ad azionamento pneumatico è l'aria compressa, pulita e asciutta. Il movimento rotatorio causato dalla pressione dell'aria è spesso attivato da sistemi a pistone o a cremagliera negli attuatori. Gli attuatori pneumatici possono essere suddivisi in tipi a semplice effetto (ritorno a molla) e a doppio effetto. Nei tipi a semplice effetto, i cicli di apertura e chiusura sono semplificati a un'unica azione. Se si perde la pressione dell'aria, la valvola torna in posizione di sicurezza grazie alla molla interna; per i tipi a doppio effetto, un ciclo completo richiede la pressione dell'aria per entrambe le funzioni di apertura e chiusura.

• Pro: Le risposte sono molto rapide, con una struttura semplice e a basso tasso di guasto, che li rende ideali per le applicazioni che richiedono un arresto di emergenza o un ciclo rapido. Nelle industrie che hanno a che fare con ambienti infiammabili o esplosivi, sono molto più sicuri perché non utilizzano l'elettricità. Per le esigenze di coppia elevata, i booster pneumatici sono solitamente più economici e compatti degli attuatori elettrici con coppia comparabile. Anche la manutenzione è semplice.
• Contro: necessitano di un sistema di alimentazione affidabile sotto forma di compressori d'aria, serbatoi di stoccaggio e tubazioni, il che rende il sistema più complesso e costoso durante l'installazione iniziale. Questi sistemi hanno in genere una precisione inferiore rispetto alle controparti elettriche; il controllo preciso richiede anche un posizionatore. Il consumo può essere influenzato anche dalla pressione dell'aria fornita.

Valvole a sfera ad azionamento elettrico

Le valvole a sfera ad azionamento elettrico ricevono energia dall'elettricità che attiva un motore che genera una coppia di rotazione. Questa coppia viene trasferita attraverso un gruppo di ingranaggi che attiva lo stelo della valvola. A seconda del metodo di controllo, gli apparecchi possono essere classificati come di tipo on/off o modulante. Gli attuatori on/off funzionano di solito solo nelle posizioni di completa apertura o di completa chiusura. Gli attuatori modulanti consentono di controllare con precisione l'angolo di apertura della valvola in base a un segnale elettrico standard (ad esempio, un segnale di corrente 4-20mA o un segnale di tensione 0-10V), consentendo così una migliore regolazione della quantità di fluido.

• Pro: La precisione del controllo è elevata e facilita la regolazione efficace del flusso. L'automazione e il controllo remoto tramite sistemi PLC o DCS sono facili da integrare. Poiché non è necessaria una fonte d'aria pneumatica o idraulica, l'installazione consiste semplicemente nel collegamento ai cavi di alimentazione e ai segnali di controllo. È possibile eseguire operazioni di controllo più avanzate, come controlli a tempo o funzioni di apertura/chiusura lenta. Sono ideali per le regioni in cui manca l'aria compressa o l'energia idraulica.
• Contro: La scarsa velocità di risposta rispetto ai sistemi pneumatici rende queste valvole inadatte all'uso in funzioni altamente sensibili al tempo. In ambienti umidi, polverosi o esplosivi, queste valvole richiedono attuatori protettivi che aumentano il costo complessivo. Gli attuatori elettrici a coppia elevata sono spesso ingombranti e pesanti. Durante il funzionamento, è necessario tenere conto della gestione del calore del motore, soprattutto in caso di utilizzo prolungato.

Valvole a sfera ad azionamento idraulico

Le valvole a sfera ad azionamento idraulico utilizzano l'olio idraulico come mezzo di lavoro, generando una coppia potente attraverso cilindri o motori idraulici. Gli attuatori idraulici sono tipicamente utilizzati in applicazioni che richiedono una forza o una coppia molto elevata, come il controllo di valvole ad alta pressione in grandi tubazioni.

• Pro: La capacità di generare una coppia molto elevata li rende ideali per il comando di valvole di grandi dimensioni con valori di pressione elevati e per il superamento di spinte consistenti del fluido. Il movimento fluido e potente è vantaggioso per le applicazioni che richiedono un posizionamento critico e il mantenimento della posizione impostata.
• Contro: valvole di controllo, filtri, pompe del carburante, serbatoi dell'olio, valvole di controllo e tubazioni contribuiscono a creare un sistema molto complesso che comporta un investimento iniziale elevato a causa dell'elevata complessità e della necessità di una pompa e di un sistema di stazioni idrauliche completamente funzionante. La temperatura e la pulizia dell'olio devono essere monitorate insieme ad altre attività di manutenzione, il che comporta un'elevata complessità. Il rischio di infiltrazioni di olio idraulico che inquinano l'ambiente o provocano incendi, unito alle spese necessarie per il monitoraggio, rende l'investimento poco saggio.

Caratteristica	Valvola a sfera ad azionamento pneumatico	Valvola a sfera ad azionamento elettrico	Valvola a sfera ad azionamento idraulico
Fonte di alimentazione	Aria compressa	Elettricità	Olio idraulico
Velocità di risposta	Veloce	Relativamente lento	Liscio, può essere veloce
Controllo Acc.	Medio (può migliorare con il posizionatore)	Alto	Alto
Gamma di coppia	Medio-grande	Da piccolo a grande	Molto grande
Costo	Relativamente basso (senza sistema d'aria)	Medio-Alto	Alto
Sicurezza	Alto (Ambiente pericoloso)	Necessità di protezione (ambiente pericoloso), nessun rischio di perdita	Necessita di protezione, esiste un rischio di perdite
Necessità del sistema	Sistema dell'aria (compressore, tubazioni)	Fonte di alimentazione	Stazione idraulica e tubazioni
Uso tipico	Commutazione rapida, Spegnimento di emergenza, Aree pericolose	Controllo preciso, Telecomando, Senza fonte d'aria	Grandi dimensioni, alta pressione, esigenze di coppia elevata

Esplorazione delle applicazioni più comuni delle valvole a sfera azionate

 

Le valvole a sfera azionate sono fondamentali in alcuni settori per la loro automazione e adattabilità:

• Automazione industriale: Queste valvole consentono di pompare, miscelare o distribuire i fluidi in modo controllato nelle linee di produzione e durante la lavorazione. Ciò migliora l'automazione e l'efficienza.
• Trattamento e desalinizzazione dell'acqua: Queste valvole sono utilizzate nei sistemi di approvvigionamento idrico municipali, negli impianti di trattamento delle acque reflue, negli impianti di desalinizzazione e nel controllo delle acque grezze. Nelle applicazioni con acqua di mare corrosiva, le valvole devono essere realizzate con materiali resistenti alle sostanze chimiche.
• Chimica e petrolio e gas: Nell'estrazione, nel trasporto attraverso gli oleodotti e nella raffinazione del petrolio e del gas, queste valvole sono utilizzate per regolare il movimento di petrolio greggio, gas naturale e diverse sostanze chimiche. Questi mezzi sono solitamente accompagnati da caratteristiche di alta pressione, infiammabilità ed esplosività. Pertanto, le prestazioni di sicurezza e la classificazione antideflagrante della valvola devono soddisfare criteri rigorosi.
• Alimentare e farmaceutico: Nella produzione di alimenti e bevande e di prodotti farmaceutici, gli standard igienici sono fondamentali. Per mantenere condizioni sanitarie adeguate, le valvole a sfera azionate devono essere costruite in modo da consentire procedure di pulizia e sterilizzazione rapide, in modo da non contaminare il prodotto.
• HVAC (riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria): Impiegati in ogni luogo, dai condomini agli aeroporti, i sistemi HVAC controllano la circolazione e il flusso di acqua calda/fredda o vapore e aria calda/fredda. Automatizzando i controlli della temperatura di zona, si migliora l'efficienza energetica.
• Produzione di apparecchiature: Integrato come componente centrale di attuazione in varie apparecchiature, macchinari e sistemi industriali per ottenere la commutazione e il controllo automatico dei percorsi dei fluidi all'interno dell'apparecchiatura.
• Industria mineraria: Utilizzate per la movimentazione di fanghi minerali o di prodotti chimici corrosivi contenenti particelle solide. Le valvole devono avere un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, con una struttura robusta e affidabile.
• Industria dell'energia: Impiegato nelle centrali elettriche per controllare il vapore e l'acqua ad alta pressione e ad alta temperatura utilizzati nelle appendici del sistema, come l'acqua di alimentazione della caldaia, le condutture del vapore e i circuiti dell'acqua di raffreddamento, garantendo un funzionamento sicuro e stabile della centrale.

Essendo i componenti chiave per un funzionamento efficiente e sicuro nelle industrie moderne, le valvole a sfera influenzano direttamente la loro produttività, dando origine a un mercato considerevole per le valvole a sfera azionate.

Perché scegliere le valvole a sfera azionate?

Le valvole a sfera azionate presentano vantaggi distinti rispetto alle valvole manuali, che le rendono preferibili in molti settori industriali moderni. Tali vantaggi aggiungono valore in termini di efficienza, sicurezza e controllo.

Un vantaggio fondamentale è l'automazione. Le valvole azionate possono essere attivate a distanza o impostate per aprirsi e chiudersi in base alle condizioni o a un calendario specifico. Non è più necessario un intervento manuale, il che fa risparmiare tempo ed è estremamente importante in aree pericolose o non accessibili. Inoltre, l'efficienza del lavoro viene migliorata. I processi eseguiti automaticamente sono più rapidi e affidabili di quelli eseguiti manualmente, che aumentano la spesa per la manodopera e riducono il tasso di produzione per persona.

Un altro vantaggio fondamentale è la sicurezza. Automatizzando il funzionamento delle valvole, il personale non è esposto ad ambienti pericolosi, alte temperature, pressioni o sostanze pericolose. Questo riduce al minimo i rischi e contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro più sicuro. Inoltre, le valvole azionate offrono un controllo preciso, in particolare quelle di tipo modulante, che consentono di regolare con precisione le portate. Questa precisione è fondamentale per i processi che richiedono quantità esatte di fluido o profili di flusso specifici.

Come altre apparecchiature, le valvole a sfera automatizzate sono efficaci e costruite per resistere ad applicazioni e ambienti difficili. Questi dispositivi possono funzionare ininterrottamente per un lungo periodo di tempo con un intervento umano minimo. Sono dotati di interfacce per sistemi di controllo che consentono una supervisione e un controllo avanzati dei sistemi fluidi.

La scelta della giusta valvola a sfera azionata

La scelta della valvola a sfera attuata giusta per un'applicazione non è così semplice come sembra. Scegliere una valvola è come scegliere il "cuore" ideale in un complesso sistema "circolatorio" di valvole, dove molti fattori devono essere presi sistematicamente in considerazione. Anche il guasto della valvola è molto importante in questo scenario. Si tratta di stabilire in quale stato deve trovarsi la valvola quando viene a mancare il segnale di controllo o l'alimentazione (non aprire, non chiudere o rimanere statica). Questo aspetto è molto importante in molte situazioni in cui la sicurezza del sistema è una priorità.

Fattori chiave di selezione:

• Tipo e caratteristiche del mezzo: Esaminare in dettaglio la composizione chimica del fluido e i suoi attributi fisici, quali corrosività, viscosità, concentrazione di particelle solide, infiammabilità ed esplosività.
• Pressione e temperatura: Dal punto di vista professionale, è necessario specificare i limiti della pressione e della temperatura di esercizio normali, nonché della pressione e della temperatura massime immaginabili. Questi valori sono fondamentali per la scelta del materiale del corpo valvola e delle guarnizioni.
• Requisiti di controllo: Determinare se la valvola è necessaria per una semplice commutazione on/off o per un controllo preciso della portata. Questo determina il tipo di attuatore (on/off o modulante). Caratteristiche come i finecorsa possono essere importanti in questo caso per fornire un feedback sulla posizione aperta o chiusa della valvola.
• Ambiente di installazione: Considerare se la posizione di installazione della valvola è all'interno o all'esterno, la temperatura e l'umidità dell'ambiente, la presenza di polvere o gas corrosivi e se è richiesta una classificazione antideflagrante.
• Energia disponibile: Assicurarsi di verificare sul posto se è disponibile una fonte di alimentazione o di aria compressa stabile e affidabile (pressione, pulizia).
• Tipo e dimensione della connessione: Scegliere il tipo e la dimensione della connessione della valvola in base agli standard del sistema di tubazioni esistente, come gli standard delle flange e delle filettature e il diametro del tubo.
• Materiale del corpo valvola e della guarnizione: In base alle caratteristiche del fluido, alla temperatura, alla pressione e all'ambiente, selezionare i materiali del corpo valvola (come il corpo in acciaio inox, il corpo in acciaio al carbonio, il corpo in PVC) e i materiali delle guarnizioni (come PTFE, EPDM, FKM) che sono resistenti alla corrosione, alla temperatura e alla pressione e sono compatibili con il fluido.

Quando si considera l'acquisto di una valvola a sfera attuata, è bene considerare un fornitore che soddisfi le vostre esigenze. VINCER vanta un'esperienza decennale nelle soluzioni di valvole automatizzate. VINCER è specializzata in una gamma completa di valvole attuate, con valvole a sfera elettriche, valvole a farfalla, valvole a saracinesca, valvole di controllo, elettrovalvole e altri accessori necessari. Un fornitore affidabile deve cercare di essere un "fornitore unico di soluzioni intelligenti per le valvole", con un'offerta di prodotti diversificata e servizi di supporto completi. Ad esempio, VINCER garantisce soluzioni personalizzate attraverso un'ampia analisi di otto dimensioni: analisi del fluido, analisi della temperatura, metodo di controllo, requisiti del materiale, analisi della pressione del fluido, tempo di apertura/chiusura del fluido, determinazione dello standard di connessione e posizione e spazio di installazione, assicurando che la valvola selezionata sia adattata in modo ottimale all'applicazione per evitare complicazioni e ridurre i costi nel tempo. I loro prodotti possiedono certificazioni importanti come ISO9001, CE, RoHS, SIL e FDA, che indicano la conformità agli standard internazionali. Queste caratteristiche, unite alla competitività dei prezzi e ai sostanziali vantaggi di costo rispetto ai marchi stranieri, consentono ai clienti di estendere ulteriormente il proprio budget. Inoltre, la pronta risposta (entro 12 ore) e la rapidità di consegna (prodotti standard in 7-10 giorni, personalizzati in 15-30 giorni) riducono notevolmente i ritardi nei progetti. Scegliendo un fornitore con questi vantaggi, non riceverete solo un prodotto, ma anche un partner profondamente impegnato nel raggiungimento dei vostri obiettivi operativi.

Guida all'installazione e alla manutenzione

Un'installazione efficace e controlli di manutenzione regolari garantiscono le migliori prestazioni a lungo termine, la stabilità e l'affidabilità delle valvole a sfera azionate. Se si trascura una qualsiasi fase, le valvole si guastano, interrompendo quasi certamente il funzionamento del sistema. Prima di qualsiasi installazione o manutenzione, assicurarsi che il fluido in pressione nella tubazione interessata sia completamente spurgato e applicare isolamenti di sicurezza come la chiusura delle valvole a monte con cartellini di avvertimento per gli isolamenti per garantire la sicurezza del personale.

Punti di installazione

Ogni fase del manuale di installazione deve essere seguita con attenzione, come suggerisce la guida del produttore. In questo modo si assicura che la struttura iniziale sia solida e che tutte le attività strutturali successive possano essere eseguite correttamente.

1. Controllare e preparare: Verificare che il modello di valvola e le specifiche ricevute corrispondano all'ordine e controllare che la valvola e l'attuatore non abbiano subito danni durante il trasporto. Rimuovere eventuali detriti dall'interno della valvola e dalle connessioni dei tubi.
2. Pulizia e allineamento dei tubi: Prima dell'installazione, pulire accuratamente il sistema di tubazioni per rimuovere scorie di saldatura, sporco e altre impurità che potrebbero danneggiare le superfici di tenuta della valvola. Assicurarsi che le estremità delle tubazioni siano allineate per evitare di sollecitare ulteriormente la valvola.
3. Direzione di installazione: La maggior parte delle valvole a sfera non ha un requisito specifico di direzione del flusso, ma se il corpo della valvola o il manuale del prodotto indicano una direzione del flusso, assicurarsi di installarla in quella direzione. Per alcune strutture speciali di valvole a sfera (come le valvole a sfera montate su perni), la direzione di installazione corretta può influire sulle prestazioni.
4. Serraggio delle connessioni: Utilizzare metodi adeguati per collegare la valvola alla tubazione e l'attuatore alla valvola, come descritto nella documentazione del prodotto o nelle norme pertinenti (ad esempio, connessioni flangiate o filettate, saldatura). Verificare che le staffe o i giunti utilizzati per collegare l'attuatore alla valvola siano montati correttamente e fissati saldamente.
5. Collegamento elettrico/sorgente d'aria:
   • Attuatore elettrico: Assicurarsi di collegare i fili di alimentazione, i fili del segnale di controllo e i fili del segnale di feedback esattamente come indicato nello schema di cablaggio. Assicurarsi inoltre che i fili siano protetti dall'ingresso di acqua, polvere o corrosione. Se l'attuatore ha un requisito di messa a terra, verificare che sia ben collegato a terra.
   • Attuatore pneumatico:Prima di collegare le linee dell'aria compressa pulite e asciutte, accertarsi che la pressione dell'aria sia conforme ai requisiti dell'attuatore. Ispezionare visivamente tutti i raccordi della linea dell'aria e assicurarsi che siano chiusi a tenuta e non presentino perdite d'aria.
6. Test di funzionamento: Dopo l'impostazione, far funzionare la valvola a sfera attuata senza fluido o con una pressione minima per più cicli di apertura e chiusura completa. Verificare che il movimento della valvola sia regolare e che il collegamento tra attuatore e valvola sia corretto. Per le valvole di controllo, valutare la risposta di apertura a segnali variabili.

Manutenzione regolare

È fondamentale avere un approccio proattivo alla manutenzione per garantire che le apparecchiature funzionino in modo affidabile per lunghi periodi di tempo. Pertanto, è necessario impostare un piano di ispezione e manutenzione sistematico.

1. Ispezione visiva:Controllare la superficie esterna dell'attuatore e della valvola per verificare che non vi siano segni di perdite (di fluido o di olio idraulico), corrosione, scrostamento della vernice, bulloni di collegamento allentati o danni meccanici.
2. Pulizia: Pulire periodicamente polvere, olio e detriti dall'esterno della valvola e dell'attuatore per mantenere pulite le superfici dell'apparecchiatura.
3. Lubrificazione: Seguire le istruzioni del produttore per la lubrificazione delle parti mobili dell'attuatore o dello stelo della valvola. Una quantità eccessiva di lubrificante può causare l'accumulo di contaminanti, pertanto è necessario prestare attenzione alla lubrificazione.
4. Controllo delle prestazioni: Verificare regolarmente l'apertura e la chiusura della valvola per controllare che il tempo di funzionamento sia normale e che non vi siano incastri. Per le valvole di controllo, verificare se la loro precisione di controllo soddisfa i requisiti.
5. Controllo dell'alimentazione energetica:
   • Elettrico: Verificare che la tensione di alimentazione sia stabile e che i segnali di controllo siano corretti.
   • Pneumatico: Controllare che la pressione dell'aria sia stabile, che l'aria sia pulita e asciutta e che non sia necessario sostituire i filtri. Controllare che le linee dell'aria e i raccordi non presentino perdite.
   • Idraulico: Controllare il livello e la qualità dell'olio idraulico. Controllare che la stazione idraulica funzioni regolarmente e che i raccordi non perdano olio.
6. Controllo dei dispositivi di fissaggio: Di tanto in tanto, controllare che i bulloni che collegano la valvola alla tubazione e l'attuatore alla valvola non siano allentati; se sono allentati, serrarli.

Risoluzione dei problemi

Quando una valvola a sfera azionata mostra un comportamento anomalo, mantenete la calma e seguite questi passaggi:

1. Raccogliere informazioni: Raccogliere informazioni dettagliate sui problemi (mancato movimento, apertura/chiusura parziale, perdite, rumori strani, ecc.), sull'ora in cui si sono verificati, sulle condizioni di lavoro specifiche del momento, come il fluido, la pressione, la temperatura e lo stato del segnale di controllo.
2. Consultare il manuale: Assicurarsi di consultare la sezione del manuale del prodotto dedicata alla risoluzione dei problemi. In base all'osservazione del problema, verificare le possibili cause e le eventuali soluzioni.
3. Controllare l'alimentazione energetica: Verificare che l'alimentazione, l'aria o la fonte idraulica fornita all'attuatore sia normale, stabile e conforme ai parametri richiesti.
4. Controllare il segnale di controllo: Verificare che il segnale in uscita dal sistema di controllo all'attuatore sia corretto (ad esempio tensione, corrente o segnale di pressione dell'aria).
5. Controllare il collegamento meccanico: Verificare che il collegamento tra l'attuatore e la valvola sia sicuro, che l'accoppiamento non sia danneggiato o allentato e che lo stelo della valvola non sia piegato o bloccato.
6. Azioni iniziali: Per problemi semplici, come un collegamento allentato o un'alimentazione d'aria insufficiente, si può tentare una regolazione o un rifornimento.
7. Contattare l'Assistenza professionale: Interrompere immediatamente il lavoro se durante le prime fasi di risoluzione dei problemi si riscontra un componente interno della valvola o una parte importante del sistema dell'attuatore che è più complesso di un semplice problema. Rivolgetevi al servizio di assistenza tecnica del vostro fornitore di valvole, sia esso VINCER o altri, e comunicate i dettagli pertinenti in modo che i loro esperti possano raccomandare le azioni necessarie. Non cercate di far funzionare l'attuatore in nessuna condizione senza averne identificato completamente la causa, perché potreste finire per complicare ulteriormente la situazione e creare un rischio per la sicurezza.

Tendenze future delle valvole a sfera azionate

L'evoluzione delle tecnologie delle valvole a sfera azionate è allineata ai progressi dell'automazione, con progressi in termini di sofisticazione, precisione, efficienza e integrazione. Alcuni punti focali sono: l'implementazione di sistemi intelligenti insieme all'IA per la diagnosi monitorata e la manutenzione preventiva, maggiore precisione e agilità di risposta, costi operativi competitivi orientati al consumo energetico, sintesi modulare, migliore adattabilità ai fattori ambientali, IoT e implementazione wireless. Tali innovazioni miglioreranno il loro contributo all'automazione industriale e ai sistemi intelligenti nella produzione.

Conclusione

L'uso del controllo automatizzato dei fluidi con valvole a sfera azionate ha migliorato l'efficienza dell'automazione contemporanea dei processi in vari settori industriali e nella vita quotidiana. L'accuratezza e l'affidabilità di questi "controllori intelligenti per tubazioni" li rende capaci di automatizzare senza sforzo il comando dei fluidi per numerosi sistemi fluidi. Le valvole a sfera azionate migliorano la sicurezza e l'efficienza delle operazioni e dei processi in settori che vanno dai semplici sistemi di controllo on/off ai complessi sistemi di modulazione del flusso. Con il progredire della tecnologia per l'automazione industriale, le valvole a sfera azionate intelligenti saranno più raffinate, più intelligenti e più efficienti dal punto di vista energetico, consentendo così la costruzione di sistemi di controllo dei fluidi sofisticati e più sicuri.