Guide ultime : Robinet-vanne actionné pour l'automatisation industrielle

La force principale qui sous-tend les progrès de l'industrie moderne est la combinaison de la précision et de l'efficacité. La gestion de la quantité et de la vitesse de chaque liquide et gaz est très importante, tout comme un chef d'orchestre. Le robinet-vanne motorisé est un élément clé du processus industriel complexe. Il s'agit d'un élément essentiel de l'automatisation, qui permet de maintenir une production régulière et d'utiliser moins d'énergie.

Qu'est-ce qu'un robinet-vanne actionné ?

Imaginez une rivière qui coule rapidement et s'arrête parfois, et qui a besoin d'être dirigée avec soin. La fonction "marche/arrêt" dans les canalisations industrielles est assurée par le robinet-vanne actionné. Il ne s'agit pas d'une simple vanne, mais d'une combinaison d'un robinet-vanne et d'un actionneur d'automatisation.

Un robinet-vanne manuel s'ouvre ou se ferme en soulevant ou en abaissant une porte à l'intérieur du robinet, sous l'effet de l'effort humain. Un robinet-vanne motorisé est contrôlé par des moteurs électriques, des vérins pneumatiques ou des vérins hydrauliques. Ils reçoivent des signaux électriques, pneumatiques ou hydrauliques et les transforment en un mouvement qui déplace la vanne automatiquement. Il rend les opérations plus efficaces, plus précises et plus sûres. Il est important comme un phare, aidant à assurer une production sûre dans des situations de températures élevées, de haute pression, de matériaux toxiques ou de dangers.

Les robinets-vannes motorisés sont préférés aux robinets manuels car ils peuvent être gérés à distance, configurés à l'avance et nécessitent moins d'efforts humains, ce qui permet d'économiser de l'argent et de réduire les risques. De plus, lorsque le robinet-vanne est complètement ouvert, sa conception garantit que le débit du fluide n'est pas affecté de manière significative. Il est également utilisé dans l'industrie pour isoler ou couper les fluides en raison de sa forte capacité à s'écouler dans les deux sens et de ses performances élevées en matière d'étanchéité. Le robinet-vanne à guillotine étant très tranchant, il est souvent utilisé pour les boues et les fluides fibreux.

Comment fonctionne un robinet-vanne actionné ?

La commande automatique est possible pour les robinets-vannes actionnés. Le mécanisme de fonctionnement permet à l'actionneur et à la vanne interne de se déplacer ensemble en ligne droite.

Tout d'abord, il convient d'apprendre comment il fonctionne : à l'intérieur du robinet-vanne, une vanne en forme de coin ou parallèle monte et descend pour bloquer le liquide. Dès que l'opercule est complètement ouvert, le canal est entièrement accessible. Lorsque l'opercule s'abaisse et entre en contact avec le siège de la vanne, le canal est fermé.

Lorsque la vanne est automatisée, l'actionneur joue à la fois le rôle du cerveau et du muscle pour la contrôler. L'actionneur est alimenté par les instructions du système de contrôle électrique.

• Actionneurs pneumatiques: Ils sont alimentés par de l'air comprimé. L'air comprimé dans la chambre du piston ou de la membrane de l'actionneur augmente la pression qui déplace le piston ou la membrane. Un mécanisme de liaison transforme le mouvement linéaire en force qui déplace la tige du robinet (fixée à la vanne) vers le haut et vers le bas. La plupart des actionneurs pneumatiques sont soit à simple effet, c'est-à-dire qu'ils reviennent en position de sécurité lorsque l'alimentation en air est coupée, soit à double effet, ce qui signifie qu'ils se déplacent dans les deux sens avec de l'air.
• Actionneurs électriques: Les actionneurs électriques sont actionnés par l'électricité. Un moteur situé à l'intérieur de la pompe, assisté d'un réducteur, entraîne une vis ou un engrenage à vis sans fin qui transforme la rotation du moteur en un mouvement rectiligne pour la tige de la vanne. Dans certains cas, un système d'engrenage conique est utilisé pour déplacer le mouvement en douceur à l'intérieur du réducteur de l'actionneur. La plupart des actionneurs électriques utilisent des interrupteurs de fin de course et une protection du couple pour les empêcher de dépasser la position ouverte ou fermée et d'être surchargés.
• Actionneurs hydrauliques: Alors que les actionneurs pneumatiques et électriques sont plus populaires pour les robinets-vannes, les actionneurs hydrauliques sont préférés lorsqu'une poussée ou un couple important est nécessaire pour les grands robinets à haute pression. Le piston du cylindre est entraîné par la pression de l'huile hydraulique qui donne au moteur une poussée forte et régulière.

Quel que soit le type d'actionneur, l'objectif ultime est d'assurer un mouvement précis et fiable de la vanne, afin d'obtenir un contrôle efficace des fluides.

Robinet-vanne électrique, pneumatique ou hydraulique

Tout comme vous choisissez les meilleurs pneus pour une voiture de course, vous devez choisir un actionneur qui offre un bon équilibre entre les performances et le coût. Chaque actionneur présente ses propres avantages, inconvénients et utilisations optimales.

Robinet-vanne à commande pneumatique

Principe de fonctionnement et caractéristiques :

Un actionneur pneumatique utilise de l'air comprimé pour déplacer un piston ou une membrane à l'intérieur, qui déplace ensuite la tige de la vanne par l'intermédiaire d'une tringlerie. Le temps de réaction rapide est l'une des principales raisons pour lesquelles de nombreux systèmes d'arrêt d'urgence (ESD) le choisissent, car il peut s'ouvrir ou se fermer en quelques secondes seulement. Comme il fonctionne à l'air comprimé, et non à l'électricité, il peut être utilisé en toute sécurité dans les industries inflammables et explosives, sans qu'il soit nécessaire de recourir à des systèmes électriques antidéflagrants compliqués. La conception est simple, le taux de défaillance est faible et il est facile de maintenir le système à jour.

Avantages détaillés :

• Réponse rapide : Convient pour les fermetures d'urgence ou les opérations à haute fréquence nécessitant une ouverture/fermeture rapide.
• Sécurité élevée : Un choix idéal pour les zones dangereuses avec des exigences strictes en matière d'antidéflagration, répondant à des normes telles que ATEX.
• Rentable : Le prix initial des actionneurs pneumatiques est généralement inférieur à celui des actionneurs électriques du même type.
• Mode de défaillance simple : En cas de perte d'alimentation en air, de nombreux actionneurs pneumatiques reviennent automatiquement à une position sûre (par exemple, fermée ou ouverte) à l'aide d'un ressort.

Limites :

• Dépendance à l'égard des sources d'air : Vous avez besoin d'un système d'alimentation en air comprimé fiable avec des compresseurs, des réservoirs de stockage, des filtres et des sécheurs, ce qui augmente à la fois le coût et la consommation d'énergie du système.
• Précision du contrôle : Les dispositifs pneumatiques fonctionnent avec une précision moindre que les actionneurs électriques. Les actionneurs électriques offrent une meilleure précision pour les systèmes à rotation graduelle.
• Efficacité énergétique : Un système qui implique la production, la transmission ou le traitement de l'air peut s'avérer plus faible que l'assistance globale à l'efficacité énergétique apportée par l'utilisation d'actionneurs électriques.
• Impact sur l'environnement : L'air évacué peut contenir de petites quantités de lubrifiant ou d'humidité, ce qui n'a qu'un impact mineur sur l'environnement.

Applications typiques : Vannes d'arrêt d'urgence dans les oléoducs et gazoducs, vannes d'isolement rapide dans les processus chimiques, contrôle des boues dans les stations d'épuration.

Robinet-vanne à commande électrique

Principe de fonctionnement et caractéristiques :

Un actionneur électrique utilise un moteur interne pour entraîner un réducteur qui réduit la vitesse et augmente le couple, permettant ainsi à la rotation du moteur de déplacer linéairement la tige de la vanne. La plupart d'entre eux sont équipés d'interrupteurs de fin de course pour garantir l'ouverture précise de la porte et de dispositifs de protection du couple pour éviter de surcharger le moteur. Les actionneurs électriques peuvent être contrôlés avec une grande précision et ils prennent en charge différents signaux de contrôle, tels que les signaux analogiques 4-20 mA, pour une régulation précise du débit ou de la pression. Ils se prêtent particulièrement bien à la commande et à la programmation à distance et peuvent facilement être utilisés avec des systèmes PLC, DCS et SCADA pour une automatisation avancée.

Avantages détaillés :

• Contrôle de haute précision : Il permet à la vanne de s'ouvrir correctement, contribuant ainsi à contrôler le débit ou la pression, tout comme un peintre habile manipule les couleurs.
• Télécommande et intelligence : Ils peuvent être équipés d'une automatisation avancée et d'un système de collecte de données. Ces dispositifs sont facilement intégrés au système de contrôle central pour la surveillance, le diagnostic et l'exploitation à distance.
• Efficacité énergétique : Consomme moins d'électricité lorsqu'il n'est pas utilisé. Moins inefficace que les actionneurs pneumatiques dans la transmission de puissance.
• Non Dépendance à l'égard de la source d'air : Comme il n'y a pas besoin d'équipement supplémentaire pour la source d'air, l'installation est simple et nécessite moins d'infrastructure.
• Diagnostics d'erreurs : Les modèles les plus récents d'actionneurs électriques présentent généralement des caractéristiques telles que l'autodiagnostic, qui fournit des informations détaillées sur le fonctionnement de l'actionneur et sur l'état des erreurs.

Limites :

• Vitesse de réponse : Les actionneurs électriques ont généralement des temps de réponse plus lents que les actionneurs pneumatiques, ce qui les rend inadaptés aux situations d'urgence nécessitant des réponses à la milliseconde.
• Exigences antidéflagrantes : Dans les environnements inflammables et explosifs, des actionneurs électriques antidéflagrants coûteux sont nécessaires pour répondre aux normes de sécurité.
• Coût : Les coûts d'achat initiaux sont généralement plus élevés que ceux des actionneurs pneumatiques, en particulier lorsqu'une grande précision ou des caractéristiques antidéflagrantes sont requises.
• Gestion thermique : Une utilisation fréquente peut entraîner un échauffement du moteur, ce qui nécessite de prendre en compte la dissipation de la chaleur.

Applications typiques :Les usines de traitement des eaux gèrent le débit de l'eau, les centrales électriques contrôlent les voies d'accès à l'eau, la transformation des aliments et des boissons ajoute des ingrédients avec précision et les chaînes de production automatisées utilisent des vannes d'isolement à distance.

Robinet-vanne à commande hydraulique

Principe de fonctionnement et caractéristiques :

Les actionneurs hydrauliques utilisent de l'huile hydraulique à haute pression pour produire une poussée ou un couple important en déplaçant des pistons à l'intérieur de cylindres. Ils conviennent le mieux aux applications qui nécessitent une forte poussée et une grande stabilité, principalement pour actionner des vannes de grande taille, à haute pression ou à usage intensif. Les systèmes hydrauliques étant très rigides et résistants aux chocs, les vannes peuvent être actionnées en douceur et avec précision.

Avantages détaillés :

• Poussée/couple énorme : Pilote facilement de très grandes vannes ou des vannes à haute pression que d'autres actionneurs ne peuvent pas gérer, comme si une main géante contrôlait tout.
• Fonctionnement en douceur : L'incompressibilité de l'huile hydraulique assure un mouvement souple et sans à-coups de la valve, avec un positionnement précis.
• Haute fiabilité : Performances stables dans des conditions difficiles, moins affectées par les environnements extérieurs et longue durée de vie.
• Haute densité de puissance : Fournit une force de sortie puissante dans un format compact.

Limites :

• Complexité des systèmes : Un groupe hydraulique séparé (avec pompe, réservoir, filtres et refroidisseurs) et une tuyauterie hydraulique complexe sont nécessaires, ce qui rend l'installation et la maintenance plus complexes et plus coûteuses.
• Risque de fuite : Les systèmes hydrauliques présentent un risque potentiel de fuite d'huile, qui peut entraîner une pollution de l'environnement ou des risques pour la sécurité.
• Coût de l'entretien : Le remplacement régulier de l'huile hydraulique et les coûts d'entretien du système sont plus élevés.
• Consommation d'énergie : La centrale hydraulique consomme de l'énergie lorsqu'elle fonctionne en continu.

Applications typiques : Dans les grands oléoducs et gazoducs, les vannes à haute pression, les vannes de turbine dans les centrales électriques et le contrôle des fluides dans les machines lourdes.

Tableau récapitulatif des comparaisons :

Fonctionnalité	Robinet-vanne à commande pneumatique	Robinet-vanne à commande électrique	Robinet-vanne à commande hydraulique
Source d'énergie	Air comprimé	L'électricité	Huile hydraulique
Vitesse de réponse	Rapide (en quelques secondes)	Plus lent (secondes à dizaines de secondes)	Modéré (fonctionnement souple en cas de forte poussée)
Précision du contrôle	Modéré (principalement on/off, la modulation nécessite un positionneur)	Haut (contrôle précis de l'ouverture)	Élevé (positionnement souple et précis)
Antidéflagrant	Excellent (sécurité intrinsèque, pas de certificat supplémentaire)	Nécessite une certification antidéflagrante coûteuse	Nécessite une conception antidéflagrante (poste de commande à distance ou composants spéciaux)
Complexité de l'installation	Besoin de lignes d'alimentation en air et d'équipements de traitement	Relativement simple (seulement le câble d'alimentation)	Le plus complexe (nécessite une centrale hydraulique, des tuyauteries, une gestion des fluides)
Coût initial	Relativement plus faible	Moyen à élevé	Le plus élevé
Coût de fonctionnement	Énergie pour la production et le traitement de l'air	Plus faible (consomme de l'énergie uniquement pendant le fonctionnement)	Remplacement de l'huile hydraulique, fonctionnement de la pompe, entretien régulier
Couple/poussée	Modéré (limité par la pression atmosphérique)	Modéré (limité par la puissance du moteur)	Énorme (convient aux vannes à grand diamètre et à haute pression)
Applications	Arrêt d'urgence, zones dangereuses, alimentation en air disponible, marche/arrêt fréquents	Régulation précise, commande à distance, pas d'alimentation en air, retour d'informations, intégration d'automatismes complexes	Grand alésage, haute pression, usage intensif, nécessite une grande rigidité et une résistance aux chocs.

Comment les robinets-vannes actionnés assurent-ils un contrôle automatique ?

Les systèmes d'automatisation industrielle d'aujourd'hui sont des centres nerveux avancés et les robinets-vannes actionnés en sont les pièces finales. Ils reçoivent différents signaux de commande pour s'assurer qu'ils s'ouvrent, se ferment ou se régulent correctement. Ces signaux peuvent être des signaux de base de type marche/arrêt ou des signaux analogiques plus avancés (tels que 4-20mA ou 0-10V) pour contrôler les vannes en fonction du signal. Ils peuvent également envoyer et recevoir des signaux numériques (Modbus, Profibus, Ethernet/IP) avec des PLC de niveau supérieur, des DCS ou des systèmes SCADA.

L'intégration transparente des robinets-vannes actionnés à ces systèmes d'automatisation est la clé d'une production efficace. Grâce aux PLC/DCS, les opérateurs peuvent surveiller à distance l'état des vannes, émettre des ordres de fonctionnement à partir d'une salle de contrôle et même mettre en place des programmes de contrôle logiques complexes pour verrouiller ou séquencer les opérations des vannes. Les systèmes SCADA offrent une vue d'ensemble et permettent de visualiser les données relatives aux vannes sur l'ensemble de la chaîne de production afin d'améliorer la gestion et la prise de décision.

Grâce à l'Internet industriel des objets (IIoT), les robinets-vannes actionnés sont désormais plus intelligents. Elles peuvent ajouter des capteurs qui recueillent des données sur les cycles de la machine, la position de la course, la température et les vibrations, puis envoient ces informations au cloud pour analyse. La maintenance prédictive est ainsi possible, de sorte que les réparations peuvent être planifiées avant toute défaillance de la vanne, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt imprévus et les dépenses de réparation. Par exemple, si le courant ou le couple d'un actionneur change, cela peut signifier que la vanne est bloquée, tout comme un électrocardiogramme peut révéler des problèmes cardiaques à un médecin.

Un positionneur est également nécessaire pour contrôler avec précision le mouvement des robinets-vannes actionnés. Il reçoit des commandes analogiques et utilise le retour d'information pour contrôler l'actionneur afin que la vanne s'ouvre au niveau correct. Les interrupteurs de fin de course, les électrovannes et les filtres sont d'autres accessoires qui contribuent à rendre les robinets-vannes motorisés plus précis, plus fiables et plus sûrs.

Sélection du robinet-vanne actionné idéal pour un système d'automatisation

Choisir le robinet-vanne motorisé approprié pour un système d'automatisation n'est pas aussi simple que d'en choisir un. Il s'agit plutôt de prendre des décisions techniques précises, car chaque étape peut affecter les performances, la sécurité et le coût du système.

1. Les caractéristiques moyennes sont primaires: Identifier clairement le fluide qui traverse la vanne. S'agit-il d'eau, de vapeur, d'acides/bases corrosifs, de boues abrasives ou de gaz inflammables/explosifs ? La corrosivité, l'abrasivité, la température, la pression (souvent mesurée en psig), la viscosité et la présence de particules du fluide déterminent directement le choix du corps de vanne et des matériaux d'étanchéité. Par exemple, l'industrie du dessalement exige des matériaux très résistants à la corrosion, tandis que l'industrie alimentaire impose des normes d'hygiène strictes.
2. Conditions de fonctionnement et paramètres de performance: La durée et la fiabilité du fonctionnement de la vanne dépendent de la pression/température normale de fonctionnement, de la pression/température maximale/minimale et de la température ambiante. Dans les zones dangereuses, un classement antidéflagrant est toujours requis.
3. Taille et type de connexion: Sélectionner la taille de vanne (DN/NPS) et la pression nominale (PN/Classe) appropriées en fonction du diamètre de la canalisation et de la pression du système. Les types de raccordement les plus courants sont les raccords à bride, les raccords filetés et les raccords soudés, qui doivent être compatibles avec les systèmes de tuyauterie existants.
4. Corps de vanne et matériaux d'étanchéité: Le choix du matériau du corps de la vanne (par exemple, fonte, acier au carbone, acier inoxydable, alliages spéciaux) et des composants d'étanchéité (étanchéité souple, étanchéité dure) est essentiel.
5. Sélection de l'actionneur: Choisissez l'actionneur électrique, pneumatique ou hydraulique le mieux adapté en fonction de vos exigences en matière de disponibilité de la source d'énergie/d'air, de fréquence de fonctionnement, de couple requis, de vitesse de réponse et de précision de la commande.
6. Certifications et normes: Vérifiez que la vanne que vous choisissez est conforme aux principales normes internationales et industrielles, par exemple API, ISO, ASME, CE, RoHS, SIL, FDA, etc. Ces normes garantissent que les produits sont sûrs et de bonne qualité.
7. Analyse coûts-avantages: Au-delà du coût d'achat initial, il faut tenir compte des coûts d'exploitation et d'entretien à long terme, de la consommation d'énergie et de la disponibilité des pièces de rechange. Se concentrer uniquement sur le prix initial peut entraîner des coûts de maintenance élevés à l'avenir.

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Installation, entretien et dépannage

Une machine ne peut atteindre son potentiel maximal que si elle est installée correctement et entretenue avec soin. Les robinets-vannes actionnés sont également concernés par ce problème. Si vous ne suivez pas ces étapes, c'est comme si vous conduisiez une voiture sans jamais la contrôler ; elle finira par ne plus fonctionner à long terme.

Installation et mise en service

1. La sécurité avant tout: Avant l'installation, il faut toujours relâcher la pression du fluide dans la canalisation et s'assurer qu'il n'y a pas de fluide résiduel dans la canalisation. Porter l'équipement de protection individuelle nécessaire.
2. Préparation des pipelines: S'assurer que les extrémités de la canalisation sont alignées, propres et exemptes de débris ou de bavures. Pour les raccords à brides, les boulons doivent être serrés uniformément en croix afin d'éviter les tensions inégales susceptibles de provoquer des fuites.
3. Installation de l'actionneur: Suivre scrupuleusement les instructions du fabricant pour l'installation de l'actionneur, afin d'assurer une connexion sûre et fiable à la tige du robinet. Appliquer l'imperméabilisation et la protection contre la poussière nécessaires.
4. Connexions électriques/pneumatiques: Connecter correctement les lignes électriques, les lignes de commande ou les lignes d'alimentation en air, en veillant à ce que les fils ne soient pas endommagés et à ce qu'il n'y ait pas de fuite au niveau des joints.
5. Mise en service et étalonnage: Il s'agit d'une étape critique. Régler les interrupteurs de fin de course de l'actionneur pour s'assurer que la vanne s'arrête précisément aux positions d'ouverture et de fermeture complètes. Pour les vannes modulantes, calibrer le positionneur pour qu'il réponde avec précision aux signaux de commande, afin d'obtenir la régulation de débit ou de pression souhaitée.

Entretien courant

• Inspections régulières: Vérifier périodiquement l'extérieur de la vanne et de l'actionneur pour détecter tout signe de corrosion, d'usure ou de fuite. Soyez à l'écoute de tout bruit ou vibration inhabituel provenant de l'actionneur.
• Lubrification: Selon les recommandations du fabricant, lubrifier régulièrement les pièces mobiles telles que la tige du robinet et les engrenages de l'actionneur pour réduire les frottements et prolonger la durée de vie.
• Contrôles des fixations: Vérifier périodiquement que tous les boulons et écrous ne sont pas desserrés et les resserrer rapidement.
• Nettoyage: Maintenir les surfaces de la vanne et de l'actionneur propres, afin d'éviter l'accumulation de poussière et de saleté qui pourrait affecter la dissipation de la chaleur ou corroder les composants.

Défauts courants et dépannage

Dans le cadre du fonctionnement quotidien des robinets-vannes actionnés, certaines défaillances courantes peuvent survenir. Comprendre les causes et les remèdes à ces problèmes permet de rétablir rapidement le fonctionnement du système.

• La vanne ne fonctionne pas: Cela peut provenir d'une coupure d'alimentation en énergie ou en air, d'une perte de signal de commande, d'une défaillance interne de l'actionneur ou d'une obstruction due à des corps étrangers ou à la corrosion. Au cours de ce processus, assurez-vous que l'alimentation en énergie ou en air fonctionne. Si les lignes de commande sont connectées, vérifiez-les. Examinez l'actionneur pour vérifier qu'il n'est pas endommagé, puis inspectez la vanne de l'intérieur pour vérifier qu'elle n'est pas collée.
• Fuite de la valve: Les problèmes de fuite sont souvent dus à de vieilles pièces d'étanchéité usées, à des surfaces rayées et à des boulons desserrés. Il est possible de remédier à ce problème en remplaçant les anciennes pièces d'étanchéité et en meulant les dommages sur les joints, puis en serrant tous les boulons et en confirmant que la pression de la canalisation est normale.
• Fonctionnement lent ou incomplet: Ces problèmes peuvent provenir d'une pression d'air insuffisante, d'une tension d'alimentation instable, d'une défaillance mécanique de l'actionneur (telle que l'usure) ou d'un frottement excessif dans le robinet. Pour résoudre ces problèmes, vérifiez que la pression d'air ou la tension d'alimentation est conforme aux spécifications, vérifiez l'absence d'usure anormale à l'intérieur de l'actionneur et lubrifiez correctement les pièces mobiles comme la tige du robinet.
• Bruit anormal ou surchauffe de l'actionneur: Si la machine émet des bruits étranges ou devient trop chaude, cela peut être dû à des engrenages ou des roulements usés, à une lubrification insuffisante ou à un couple de la vanne supérieur à ce que l'actionneur peut supporter. Vérifiez l'intérieur de la vanne, ajoutez ou changez l'huile de lubrification et assurez-vous que la vanne peut être ouverte ou fermée avec la puissance de l'actionneur.

Conclusion : Les robinets-vannes actionnés - la pierre angulaire et la tendance future de l'automatisation industrielle

Dans le domaine de l'automatisation industrielle, qui évolue rapidement, les robinets-vannes motorisés sont nécessaires pour la manipulation des fluides. Parce qu'ils sont efficaces, précis, fiables et sûrs, ils contribuent au bon fonctionnement de diverses industries telles que la pétrochimie, le traitement de l'eau, l'agroalimentaire, l'exploitation minière et la métallurgie. Grâce aux robinets-vannes motorisés, la production est plus efficace, les coûts de main-d'œuvre sont plus faibles, les risques sont réduits et les processus industriels sont désormais gérés avec une technologie plus avancée.

À l'avenir, les robinets-vannes actionnés seront rendus plus intelligents, plus respectueux de l'environnement et plus personnalisables. Grâce à l'IdO, à l'intelligence artificielle et au big data, les vannes du futur seront capables de détecter les problèmes, de prévoir quand une maintenance est nécessaire et de modifier leurs actions en conséquence. Elles ne se contenteront pas de s'allumer et de s'éteindre ; elles communiqueront également avec toutes les parties de l'usine intelligente. Dans le même temps, la tendance à la fabrication écologique et à l'économie d'énergie conduira l'industrie de la robinetterie à utiliser des matériaux plus sûrs et des systèmes d'entraînement à haut rendement énergétique.

VINCER, une entreprise spécialisée dans les vannes automatiques, s'efforce de fournir à ses clients les meilleurs services en matière de vannes de contrôle automatiques et le meilleur rapport qualité-prix. Nous sommes impatients de vous aider à améliorer l'automatisation industrielle, afin que vos systèmes de contrôle des fluides fonctionnent avec la précision d'une horloge, garantissant ainsi la bonne marche de votre entreprise.