Типы регулирующих клапанов 101: руководство для начинающих по системам управления

Что такое регулирующие клапаны? Основное введение

Регулирующие клапаны - один из важнейших элементов современных промышленных систем, который используется для управления потоком жидкости, газа или пара по трубопроводу в пределах требуемого рабочего диапазона. Эти клапаны помогают управлять расходом и, следовательно, параметрами процесса, такими как давление, температура, уровень жидкости и т. д. для обеспечения эффективности и производительности процессов. Являясь последней ступенью управления в контуре управления технологическим процессом, они получают сигнал от входного сигнала, обычно от контроллера, и перемещают клапан с помощью привода (пневматического, электрического, гидравлического или ручного), чтобы обеспечить прохождение нужного количества жидкости.
Регулирующие клапаны лучше всего назвать "стражами" управления технологическими процессами. Без них системы могут перегреваться, находиться под избыточным давлением или даже выйти из строя, а это не очень хорошо.
Регулирующие клапаны используются не только для управления потоком, но и для оптимизации, сохранения и обеспечения безопасности. Они помогают промышленным предприятиям достичь оптимальной производительности и минимизировать потребление энергии, обеспечивая стабильность системы. От простых систем отопления до крупных нефтеперерабатывающих заводов регулирующие клапаны являются важнейшими компонентами для обеспечения безопасной и эффективной работы и представляют собой лучшее сочетание точности, долговечности и адаптивности в системах управления технологическими процессами.
Типы регулирующих клапанов (1)

Основные компоненты регулирующих клапанов

Работа регулирующего клапана во многом зависит от его основных компонентов: корпуса клапана, привода и позиционера. Все эти детали играют свою роль, и все они помогают сделать клапан точным, эффективным и надежным в управлении потоком жидкостей.
Компонент Функция Специальные возможности
Корпус клапана Регулирует поток жидкости через клапан. Должны выдерживать такие условия эксплуатации, как давление, температура и коррозия.
Привод Преобразует входные сигналы в механическую силу для управления клапаном. Типы: пневматические, электрические, гидравлические.
Позиционер Обеспечивает правильное положение регулирующего элемента клапана для достижения заданных значений. Повышает точность системы и снижает потери, реагируя на изменяющиеся условия процесса.
Корпус клапана
Корпус клапана - это основная часть клапана, в которой регулируется поток жидкости. В нем находится внутренний регулирующий компонент, который может быть плунжером, шаром или диском, контролирующим скорость потока. Материал корпуса клапана очень важен. Он должен выдерживать условия процесса, такие как давление, температура или коррозионная среда. В химическом производстве выбор правильного материала снижает вероятность загрязнения и увеличивает срок службы клапана.
Привод
Привод используется для открытия или закрытия клапана путем воздействия на регулирующий элемент внутри клапана. Он преобразует входные сигналы в механическую силу, чтобы управление было точным. Существует 3 основных типа приводов: Электрические приводы, Пневматические приводы, Гидравлические приводы.
Позиционер
Позиционер следит за тем, чтобы регулирующий элемент находился в правильном положении клапана для достижения заданного значения, постоянно перемещая клапан в зависимости от управляющего сигнала системы. Это особенно важно, когда условия процесса меняются, и для поддержания стабильности процесса требуется управление с обратной связью. Позиционер также снижает потери в системе и гарантирует наилучшую производительность за счет повышения точности позиционера.
Понимание этих компонентов в значительной степени позволяет инженерам правильно выбирать и управлять регулирующими клапанами для обеспечения долговечности и производительности системы. Работоспособность оборудования зависит от частоты проверок, правильного выбора материалов и соблюдения графика технического обслуживания.

Изучение типов регулирующих клапанов

Регулирующие клапаны могут быть различных форм и типов, в зависимости от перепада давления, движения, функциональности и управляющей среды. Все типы клапанов предназначены для определенных областей применения и технологических условий. Ниже приведены классификации и типы регулирующих клапанов для каждой категории.

На основе характеристик падения давления

При выборе регулирующих клапанов обычно учитывается перепад давления в системе. Клапаны классифицируются в зависимости от степени сопротивления потоку и требуемой степени регулирования.
  • Шаровые регулирующие клапаны: Это наиболее распространенные шаровые регулирующие клапаны для точного регулирования расхода в системах с высоким перепадом давления. Благодаря линейному перемещению они позволяют осуществлять точную регулировку, что делает их пригодными для использования в таких процессах, как химическая обработка или управление паром. Например, шаровые регулирующие клапаны способны работать при перепадах давления свыше 20 бар и очень точны в своей работе.
  • Заслонки: Поворотные затворы идеально подходят для использования там, где желателен низкий перепад давления, а также там, где важны пространство и стоимость. Обычно они устанавливаются в системах ОВКВ, вентиляционных установках и крупных трубопроводах. Хотя они не так точны, как шаровые клапаны, они очень эффективны, поскольку пропускают поток с минимальным сопротивлением.
  • Шаровые краны: Шаровые краны характеризуются низким перепадом давления и способностью достигать высокого уровня перекрытия. Они идеально подходят для использования в тех случаях, когда требуется частая эксплуатация, например, при регулировании потока газа или при работе со шламами. Благодаря низкому сопротивлению потоку они энергоэффективны в больших системах.

На основе профиля движения управляющего элемента

Регулирующие клапаны также можно классифицировать по способу перемещения их внутренних компонентов для регулирования потока: линейное движение или вращательное движение.
Клапаны линейного перемещения:
  • Шаровые клапаны: Используют прямолинейное движение для открытия или закрытия позиций и идеально подходят для использования в системах, где требуется точная настройка потока.
  • Задвижки: Задвижки не предназначены для дросселирования, а используются для включения-выключения. В полностью открытом состоянии они обеспечивают плавное движение потока и поэтому подходят для использования в трубопроводах, транспортирующих жидкости или суспензии.
  • Мембранные клапаны: Это клапаны с линейным перемещением, наиболее подходящие для использования в условиях высокой коррозионной или абразивной среды. Гибкая мембрана разделяет рабочие среды и обеспечивает необходимую долговечность и чистоту работы.
Поворотные клапаны:
  • Заслонки: К ним относятся вращающиеся диски, которые применяются в системах, где требуется частая работа при небольшом перепаде давления.
  • Шаровые краны: Они имеют сферический запорный элемент, который поворачивается на 90 градусов, чтобы открыть или закрыть поток. Они очень эффективны для быстрого и надежного перекрытия.
  • Плунжерные клапаны: Плунжерные клапаны работают через цилиндрический или конический плунжер, который имеет резьбу и вращается в корпусе клапана. Они небольшие и прочные, подходят для частого использования в химической или нефтяной промышленности.
Поворотные клапаны, как правило, быстрее и компактнее линейных и используются в тех случаях, когда требуется быстрое реагирование и ограничено пространство.
Типы регулирующих клапанов (3)

На основе функциональности

Работа регулирующих клапанов определяется функцией, которую клапан должен выполнять в системе, будь то регулирование расхода, смешивание или перепуск жидкостей.
  • Смесительные клапаны: Используются для смешивания двух или более потоков жидкости до нужной температуры или концентрации. Они широко используются в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, где стабильность температуры имеет первостепенное значение.
  • Отводные клапаны: Отводные клапаны помогают перевести поток из одного трубопровода в другой. Они обычно применяются в системах, где технологические среды должны распределяться избирательно, например, при производстве лекарств.
  • Плунжерные клапаны: Долговечные и простые в использовании, плунжерные клапаны применяются в химической и нефтяной промышленности. Их конструкция делает их надежными в условиях, которые характеризуются высоким давлением или коррозионными условиями.
  • Мембранные клапаны: Эти клапаны идеально подходят для использования в системах, где применяются шламы, жидкости высокой вязкости и высокоагрессивные жидкости. Они относительно просты в использовании и могут обеспечивать герметичность, что делает их пригодными для использования в пищевой промышленности, производстве напитков и фармацевтике.

На основе метода приведения в действие

Клапаны классифицируются в зависимости от типа привода, используемого в их работе, что определяет рабочую среду, точность управления, потребляемую мощность и скорость работы клапана. Вот более четкая разбивка основных типов:
Ручные клапаны:
  • Ручные клапаны - это те, которые управляются вручную, как правило, с помощью маховика или рычага. Они просты и дешевы, подходят для небольших систем или условий, где настройка производится редко. Они гораздо медленнее и менее точны в работе, чем автоматические, но обеспечивают надежность, необходимую для систем с низкой и умеренной скоростью регулирования потока.
Пневматические клапаны управления:
  • Пневматические клапаны - это клапаны, в которых управление клапаном осуществляется с помощью сжатого воздуха. Они очень предпочтительны в промышленности, например, на химических заводах и нефтеперерабатывающих предприятиях, где скорость срабатывания и простота использования имеют первостепенное значение. Пневматические клапаны также используются в опасных условиях из-за отсутствия электрических искр. Однако они всегда нуждаются в свежем сжатом воздухе и могут быть менее точными, чем электрические.
Электрические регулирующие клапаны:
  • Электрические клапаны управляются электродвигателями, они очень точны и легко встраиваются в систему автоматизации. Они особенно подходят для использования в системах, где необходима высокая степень контроля, например, в водоочистных установках или системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Электрические клапаны, как правило, работают немного медленнее пневматических, но обеспечивают очень высокое разрешение и используются в основном там, где нет сжатого воздуха, а окружающая среда очень чистая.
Гидравлические клапаны управления:
  • Они используются в областях, где требуется большое усилие, в том числе в тяжелом промышленном оборудовании, на морских судах или в нефтяной и газовой промышленности. Гидравлические приводы способны выдерживать высокое давление и большие нагрузки, поэтому они идеально подходят для применения в сложных условиях с высокими нагрузками. Тем не менее, чтобы избежать утечек и обеспечить эффективную работу устройства, необходимо управлять системой гидравлической жидкости.
Для проектирования эффективных технологических систем крайне важно иметь достаточные знания о типах регулирующих клапанов и их классификации. Каждый тип имеет свои преимущества и подходит для использования в определенных условиях, например, для снижения перепадов давления, работы с агрессивными жидкостями или обеспечения точного регулирования. Правильный выбор с учетом условий эксплуатации и требований системы гарантирует высокую производительность, долговечность и энергосбережение.

Применение регулирующих клапанов в различных отраслях промышленности

Регулирующие клапаны - один из важнейших инструментов, используемых в промышленности для управления потоком, давлением и температурой жидкостей. Это делает их пригодными для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности в зависимости от их нужд. В следующем разделе рассказывается об использовании регулирующих клапанов в различных отраслях промышленности и описываются наиболее подходящие клапаны для каждого применения.
Химическое производство
В химической промышленности процессы обычно характеризуются обращением с коррозионными, летучими или реактивными материалами. Регулирующие клапаны обеспечивают безопасность, точность и надежность в таких условиях.
  • Шаровые клапаны: Благодаря точной регулировке расхода они повышают точность управления и подходят для регулирования расхода химических веществ или реакций под высоким давлением.
  • Мембранные клапаны: В основном используются для агрессивных и абразивных сред, поскольку их конструкция не допускает загрязнения и устойчива к химическим веществам.
  • Плунжерные клапаны: Популярные благодаря своей надежности плунжерные клапаны применяются в системах с высокой частотой циклов и в процессах, связанных с жидкостями с высокой вязкостью или коррозионной активностью.
Нефтегазовая промышленность
Нефтегазовая промышленность характеризуется высоким давлением, высокой температурой и абразивными средами в большинстве операций. Выбор правильного клапана имеет решающее значение для работы системы.
  • Задвижки: Широко распространены в системах включения/выключения трубопроводов для транспортировки сырой нефти благодаря своим характеристикам полного потока или полного перекрытия.
  • Шаровые краны: Эти клапаны подходят для использования на газовых трубопроводах, поскольку они быстро действуют и обеспечивают надежное перекрытие, сводя к минимуму утечки.
  • Заслонки: Применяется в процессах нефтепереработки, где желателен низкий перепад давления и малые размеры, например, в газоперерабатывающих установках.
ОВКВ и строительные системы
В системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха регулирующие клапаны помогают управлять внутренней средой, регулируя потоки воздуха, воды и температуру.
  • Заслонки: Легкие по весу и экономичные, они применяются для управления воздушным потоком в больших воздуховодах HVAC.
  • Смесительные клапаны: Они управляют потоком горячей и холодной воды для достижения нужной температуры в системах отопления и охлаждения.
  • Шаровые клапаны: Управление потоком воды в системах охлаждения и горячего водоснабжения для повышения энергопотребления в больших зданиях.
Очистка воды и сточных вод
Регулирующие клапаны очень важны для водоочистных станций, так как они помогают контролировать поток воды и предотвращают потери.
  • Шаровые краны: Благодаря способности к очень плотному перекрытию они подходят для использования в системах с чистой водой и для работы с большими трубопроводами.
  • Задвижки: Применяется для включения/выключения в больших системах водоснабжения, где вода может продолжать течь, когда клапан полностью открыт.
  • Заслонки: Легко регулируют поток в системах водоотведения и обеспечивают широкий спектр долговечных и надежных услуг в коррозионных условиях.
Производство электроэнергии
На электростанциях регулирующие клапаны используются для управления потоком пара и воды, чтобы обеспечить эффективность и безопасность работы турбины.
  • Шаровые клапаны: Они широко используются для регулирования пара в условиях высокого давления и высоких температур для повышения эффективности турбин.
  • Клапаны с электрическим приводом: Они очень важны на электростанциях, поскольку обеспечивают точное и автоматическое управление такими процессами, как подача питательной воды в котел. Без них постоянное ручное вмешательство привело бы к потере времени, увеличению трудозатрат и повышению вероятности ошибок. Их точность гарантирует стабильную работу турбины, повышение эффективности преобразования энергии и надежности системы.
  • Мембранные клапаны: Применяется для охлаждения воды и управления абразивными или химически содержащими жидкостями во вспомогательных системах электростанций.
Пищевая промышленность и производство напитков
Чистота, точность и защита от загрязнения имеют первостепенное значение при производстве продуктов питания и напитков. Для обеспечения высокого уровня качества используются регулирующие клапаны.
  • Мембранные клапаны: Благодаря своей чистой конструкции они не загрязняются и идеально подходят для работы с такими жидкостями, как ингредиенты, сиропы и чистящие средства.
  • Смесительные клапаны: Используется для смешивания ингредиентов или регулирования тепла в таких операциях, как пастеризация.
  • Заслонки: Они легкие по весу и легко моются; используются для регулирования потока при производстве напитков.
Горнодобывающая и тяжелая промышленность
Горные работы связаны с абразивным шламом, высоким давлением и другими неблагоприятными условиями, требующими применения мощных регулирующих клапанов.
  • Шаровые краны: Обычно применяется в трубопроводах для шлама, где требуется очень плотное перекрытие и высокая износостойкость.
  • Плунжерные клапаны: Благодаря своей конструкции они хорошо подходят для применения в тех случаях, когда оборудование часто используется в неблагоприятных условиях.
Фармацевтика и биотехнологии
Фармацевтическое производство и его применение в биотехнологиях требуют высокого уровня точности и чистоты.
  • Мембранные клапаны: Применяется в системах, где нежелательно загрязнение, в системах, содержащих критические жидкости, такие как вакцины или лекарства.
  • Шаровые клапаны: Используется в дозировании, где требуется высокая точность, или в чистых помещениях.
  • Клапаны с электрическим приводом : Они широко используются в фармацевтической и биотехнологической промышленности, поскольку точный контроль необходим для таких процессов, как дозирование и смешивание. Без них ручной контроль может привести к неточности, загрязнению и несогласованности в производственном процессе.
Регулирующие клапаны используются практически во всех отраслях промышленности, и их применение зависит от требований конкретной отрасли. В фармацевтическом производстве для точного дозирования или при работе с нефтепроводами под высоким давлением каждый тип клапана, включая шаровой, бабочку, мембрану или шаровой кран, имеет свои преимущества. Знание специфических потребностей каждой отрасли полезно при выборе клапана, который обеспечит наилучшую безопасность, надежность и производительность.
Типы регулирующих клапанов (2)

Факторы, которые необходимо учитывать при выборе типов регулирующих клапанов

Выбор правильного регулирующего клапана очень важен для достижения наилучших результатов с точки зрения производительности, надежности и долговечности системы. Хороший клапан не только удовлетворяет технологическим требованиям, но и повышает безопасность и снижает экологический риск. Чтобы принять обоснованное решение о выборе системы управления, учитывайте следующие четыре ключевых фактора: технологические условия, требования к управлению, безопасность и экологические факторы, а также правильный выбор способа приведения в действие клапана. Все они очень важны для принятия решения о том, подходит ли тот или иной тип клапана для вашего процесса.
Условия процесса
Условия процесса - это такие факторы, как тип жидкости, давление, температура и скорость потока. Они напрямую влияют на конструкцию и материал клапана.
Тип жидкости: Для агрессивных сред, таких как кислоты в химической промышленности, подходят мембранные клапаны с вкладышами из PTFE (тефлона), поскольку они не подвержены химическому воздействию. В горнодобывающей промышленности, где используются абразивные шламы, рекомендуется использовать шаровые или пробковые краны, изготовленные из закаленных сплавов.
Давление и температура: Шаровые краны или задвижки для высокого давления свыше 100 бар, например, для нефтепроводов, используются из нержавеющей стали или сплава Hastelloy. Однако для применения при низком давлении наиболее экономичными являются поворотные затворы.
Скорость потока: Клапаны должны быть совместимы с пропускной способностью системы. Например, шаровые краны обеспечивают плотное перекрытие и точное управление потоком, но имеют тенденцию к высокому перепаду давления, в то время как шаровые краны имеют низкое сопротивление и обеспечивают высокую скорость потока и рекуперацию энергии в больших системах.
Требования к контролю
Важно понимать, что для разных областей применения требуются разные уровни точности, времени отклика и сложности системы. Требования к управлению определяют тип клапана и привода.
Точность: Для применений, где контроль очень важен, например, в химической промышленности, где необходимо точно измерять соотношение химических веществ на производстве, шаровые или мембранные клапаны с электроприводами обеспечивают инкрементное управление с точностью до 0,1%.
Скорость работы: В тех случаях, когда требуется быстрое включение/выключение, например, при аварийном отключении на нефтеперерабатывающих заводах, лучше всего использовать шаровые краны или поворотные затворы с пневматическими приводами, которые срабатывают за миллисекунды.
Дросселирование и включение/выключение: Для дросселирования, например, для управления паром на электростанциях, используются шаровые краны, а для включения/выключения, например, для перекрытия потока в системах водоснабжения, - задвижки или шаровые краны.
Автоматизация: Для крупных систем, таких как автоматизированные производственные линии, больше подходят клапаны с электрическим или пневматическим приводом благодаря их совместимости с цифровыми системами управления.
Безопасность и Окружающая среда Факторы
Использование опасных жидкостей или систем, работающих в экстремальных условиях, требует соблюдения требований безопасности и охраны окружающей среды.
Предотвращение утечек: В системах с токсичными или агрессивными жидкостями, например, при производстве лекарств, мембранные клапаны обеспечивают нулевую утечку, поскольку жидкость отделена от корпуса клапана гибкой мембраной.
Взрывозащищенное исполнение: Пневматические приводы используются вместо электрических во взрывоопасных зонах, таких как нефтяные и газовые заводы, чтобы избежать источников воспламенения.
Температурные экстремумы: Некоторые клапаны используются в криогенной среде, то есть при температурах ниже -100°C, или в высокотемпературной среде, то есть при температурах выше 500°C, и для них требуются специальные конструкции. Криогенные шаровые краны с удлиненными колпаками применяются в сфере сжиженного природного газа (СПГ), а шаровые краны с металлическим седлом - в высокотемпературной сфере, например, при работе с паром.
Воздействие на окружающую среду: Клапаны, используемые на водоочистных станциях, не должны протекать и расходовать воду. Предпочтение отдается дроссельным заслонкам, поскольку они способны одновременно управлять большими потоками воды. Они энергоэффективны.
Метод приведения в действие
Решение о выборе метода приведения в действие очень важно для определения производительности, простоты использования и энергопотребления клапана. Существует четыре основных типа приводов: пневматические, электрические, гидравлические и ручные. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и может быть использован в зависимости от необходимости выполняемых операций.
  • Пневматические приводы используются в промышленности благодаря своей низкой стоимости, высокой надежности и короткому времени отклика. Благодаря возможности использования в температурных условиях от -40°C до 200°C, они подходят для применения в таких условиях, как химическая промышленность. Однако они нуждаются в постоянной подаче сжатого воздуха, что может быть очень дорогостоящим в установке и обслуживании. Кроме того, существует проблема потерь энергии при сжатии воздуха в системе, что может привести к высокому энергопотреблению. Однако они достаточно чувствительны и мощны, чтобы работать часто.
  • Электрические приводы используются там, где требуется высокая точность и контроль, например, при производстве лекарств. Они могут достигать точности регулирования до 0,1% от заданного значения, поэтому подходят для использования в процессах, требующих высокой точности. Они непневматические, поэтому не издают шума, являются чистыми системами, не использующими сжатый воздух, что делает их идеальными для чистых сред. Хотя время отклика у них несколько меньше, чем у пневматических приводов, они более энергоэффективны и требуют меньше обслуживания в долгосрочной перспективе. Эти характеристики делают электрические приводы подходящими для использования в процессах, требующих высокой точности и чистоты.
Гидравлические приводы
  • Гидравлические приводы идеально подходят для использования в областях, где требуется большое усилие, например, в горнодобывающей промышленности или при морском бурении. Они могут работать под давлением до 300 бар и обеспечивают отличный контроль для высокоинтенсивных применений. Однако известно, что гидравлические системы уязвимы к утечке жидкости, что требует больших затрат на устранение неисправностей и небезопасно для окружающей среды. Этот риск, а также тот факт, что они требуют более тщательного обслуживания, делает их пригодными только для определенных областей применения с высокой нагрузкой.

Советы по техническому обслуживанию и оптимизации работы регулирующих клапанов

Техническое обслуживание очень важно для достижения долгосрочной производительности, надежности и эффективности регулирующих клапанов. Ниже приведены ключевые области, на которых следует сосредоточиться, сгруппированные для наглядности:
Регулярный осмотр
Убедитесь, что клапан находится в правильном положении для открытия и закрытия. Неправильно установленные или застрявшие клапаны могут привести к большим проблемам с потоком.
Проверьте, нет ли следов ржавчины, признаков утечки или засорения в корпусе клапана или приводе. Эти проблемы лучше всего решать до того, как они станут причиной длительных простоев, поэтому их лучше всего устранять на ранней стадии.
Калибровка
Приводы и позиционеры необходимо часто калибровать, чтобы гарантировать, что они правильно реагируют на управляющие сигналы. Это особенно актуально для систем, в которых в качестве управляющего элемента используются электрические или пневматические приводы.
Проверьте целостность сигнала в контуре управления, чтобы убедиться, что клапан работает точно, особенно в тех случаях, когда требуется высокий уровень точности.
Очистка и смазка
Очистите внутренние детали, такие как седла, пробки или диски, чтобы убедиться, что там нет мусора или скоплений, которые могут препятствовать потоку жидкости.
Используйте правильную смазку для штока или любой другой движущейся части, чтобы минимизировать износ и трение.
Мониторинг и диагностика
Для мониторинга системы в режиме реального времени следует использовать интеллектуальные приводы или позиционеры с функцией диагностики. Эти устройства могут выявить такие проблемы, как смещение клапана, чрезмерная вибрация или износ компонентов.
Используйте данные о производительности, чтобы выявить проблемы и устранить их до того, как они приведут к провалу.

Если использовать эти методы, производительность регулирующих клапанов повысится, энергопотребление снизится, а срок службы клапана увеличится.

Типы регулирующих клапанов (4)

Заключение

Регулирующие клапаны являются важными компонентами современных промышленных процессов, обеспечивая точное регулирование потока, повышая производительность и обеспечивая защиту в различных областях применения. Зная типы, функции и требования к обслуживанию, промышленные предприятия могут повысить производительность, минимизировать поломки и обеспечить долговременную надежность в самых суровых условиях.

Ищете надежного партнера? VINCER лидер в области промышленной автоматизации, известный надежными, точными, высококачественными электрическими и пневматическими клапанами, поставляет инновационные и энергоэффективные клапанные решения, которым доверяют более 650 довольных клиентов в 800+ проектах. Имея 30 с лишним сертификатов и патентов, VINCER гарантирует высокое качество продукции с показателем 95%+. Каждый клапан проходит строгую проверку качества, включая тесты на герметичность, устойчивость к давлению, уплотнение и долговечность, что обеспечивает непревзойденную надежность и безопасность. Благодаря современному контрольному оборудованию и квалифицированным специалистам клапаны VINCER работают в самых сложных условиях. Посетите веб-сайт Vincer сегодня, чтобы узнать больше о том, как Vincer может помочь вашим предприятиям! Чтобы получить представление о передовых производственных процессах Vincer и современном оборудовании, посмотрите видеоролик с экскурсией по заводу ниже:

Прокрутить вверх

Свяжитесь с нашей службой поддержки

Широкая контактная форма 2