Manutenção de estações de tratamento de águas residuais: Garantir a eficiência e a fiabilidade

Como qualquer sistema complexo, as estações de tratamento de águas residuais (ETAR), fundamentais para o tratamento da água, necessitam de cuidados meticulosos no que respeita à sua manutenção. Ao salvaguardar o ambiente e a saúde pública, as ETAR servem como purificadores essenciais para as infra-estruturas urbanas modernas e ajudam a manter o equilíbrio industrial do sistema hídrico. A tecnologia empregue deve ser fiável e maximamente eficiente em termos de automatização, juntamente com os processos de tratamento racionalizados da estação. Os problemas pós-manutenção surgem devido à impossibilidade de eliminar os riscos, razão pela qual os planos devem ser metódicos. O aumento da fiabilidade do desempenho ajuda a aumentar a vida útil do equipamento, ao mesmo tempo que auxilia os processos de manutenção preventiva estabelecidos.

Porque é que a manutenção regular da ETAR é fundamental?

Sem uma manutenção adequada do sistema de água de uma estação de tratamento de águas residuais, podem surgir vários problemas. A lentidão operacional, o aumento do consumo de energia e a falha inesperada do equipamento são apenas alguns dos problemas. Além disso, a qualidade da água tratada pode ficar abaixo dos padrões regulamentados da indústria, o que pode levar a uma poluição não intencional seguida de multas regulamentares. A manutenção regular é semelhante a assegurar o seu investimento, uma vez que protege contra outras consequências. Ajuda-o a:

• Evitar paragens não planeadas: Reduz consideravelmente a possibilidade de paragens súbitas devido a falhas no equipamento.
• Garantir a eficiência do tratamento: O equipamento em bom estado de conservação funciona melhor, garantindo que a qualidade da água cumpre as normas exigidas.
• Prolongar a vida útil dos activos: As verificações e os cuidados regulares podem fazer com que o equipamento dure muito mais tempo, reduzindo a necessidade de comprar coisas novas.
• Otimizar os custos operacionais: A manutenção custa dinheiro, mas evita reparações de emergência dispendiosas e prejuízos decorrentes de paragens.
• Garantir a segurança e a conformidade: Ajuda a manter os trabalhadores em segurança e cumpre regras ambientais rigorosas.

Principais tipos de manutenção em ETARs

Não existe apenas uma forma de efetuar a manutenção de uma ETAR. A manutenção de rotina é normalmente uma mistura de diferentes métodos. Este quadro apresenta os principais tipos de manutenção:

Tipo de manutenção	Descrição	Vantagens	Desvantagens
Manutenção preventiva	Verificações planeadas, manutenção (incluindo inspeção visual) e substituição de peças com base no tempo ou na utilização.	Reduz a taxa de avarias; faz com que o equipamento dure mais tempo; fácil de planear.	Pode efetuar trabalhos desnecessários em peças que não estão avariadas; não pode prever todas as avarias súbitas.
Manutenção Preditiva	Utiliza dados (como vibração, temperatura), muitas vezes através de monitorização contínua, para adivinhar quando é que o equipamento pode falhar.	Só faz manutenção quando necessário; Maximiza o tempo de funcionamento; Reduz os custos.	Necessita de verbas para ferramentas de monitorização e análise; requer conhecimentos especializados.
Manutenção reactiva	Repara o equipamento logo após a sua avaria.	Não há necessidade de planeamento ou monitorização antecipados (a curto prazo); Pode funcionar para equipamentos menos críticos.	Provoca paragens não planeadas; as reparações de emergência são dispendiosas; pode causar mais danos; apresenta riscos de segurança.
Manutenção proactiva / Manutenção centrada na fiabilidade (RCM)	Combina outros tipos. Analisa o equipamento e os tipos de falhas prováveis para encontrar o melhor plano de manutenção.	Maximiza a fiabilidade do equipamento; Utiliza melhor os recursos de manutenção; Reduz consideravelmente os custos totais.	Requer um esforço elevado para uma análise precoce; difícil de implementar.

A estratégia de manutenção óptima combina frequentemente todos estes tipos de manutenção. A tónica é colocada na manutenção preventiva e preditiva, enquanto a manutenção reactiva é reduzida ao mínimo.

Manutenção essencial para equipamentos críticos

Cada estação de tratamento de águas residuais tem as suas próprias unidades de processamento, mas algumas são cruciais para que todo o sistema funcione corretamente. A realização de uma manutenção personalizada destes componentes principais, procurando sinais de desgaste através de inspeção visual e outros métodos, é crucial para preservar o equilíbrio do sistema.

Manutenção de bombas e motores

As bombas podem ser comparadas ao coração de um corpo que move as águas residuais. Os motores accionam as bombas. A manutenção importante inclui a verificação da lubrificação e do desgaste dos rolamentos, a verificação dos vedantes para evitar fugas (as fugas podem provocar corrosão ou problemas ambientais), a monitorização de vibrações e temperaturas estranhas (que muitas vezes revelam problemas precocemente) e a verificação dos fios eléctricos e do isolamento. Tal como a circulação sanguínea, as funções das bombas e dos motores também devem ser perfeitas para um fluxo de água eficaz.

Manutenção de sopradores e compressores

Em alguns processos, como o das lamas activadas, os ventiladores fornecem ar para os processos que requerem arejamento. A manutenção inclui: mudar os pré-filtros, assegurar que o sistema de lubrificação do soprador está a funcionar, observar os valores de temperatura e pressão de lubrificação, fazer a inspeção das chumaceiras ou do acoplamento e a limpeza a frio. Para a longevidade dos sopradores e um bom arejamento, é essencial um ar seco e filtrado.

Manutenção de Válvulas e Actuadores

As válvulas gerem o movimento, o fluxo e a pressurização de fluidos. Os actuadores operam a abertura e o fecho das válvulas. Servem como sistemas mecânicos da estrutura de automação. A manutenção regular inclui a inspeção de quaisquer secções com fugas, corroídas ou bloqueadas no corpo da válvula. A haste da válvula e os vedantes do empanque também precisam de ser inspeccionados. Para os actuadores, assegure ligações fortes, alimentação eléctrica ou de ar correta, movimento suave e funcionamento adequado dos interruptores de limite. A precisão e a capacidade de resposta das válvulas e dos actuadores são essenciais para a automatização e o rápido isolamento de emergência.

Manutenção de sistemas de tubagem

Cada secção de uma fábrica está ligada a numerosas condutas. É necessário efetuar inspecções para detetar fugas através de vedantes, bem como bloqueios internos e, durante a manutenção, também é necessário fazer o seguinte: avaliar a corrosão, especialmente nas áreas onde passam fluidos que causam corrosão. O fluxo ininterrupto e adequado dos fluidos requer inspecções minuciosas, bem como a limpeza dos fluidos sempre que necessário.

Manutenção de sistemas de aeração

Os sistemas de arejamento injectam oxigénio dissolvido na água para fins microbiológicos. Para além da manutenção do ventilador, é necessário verificar se os aeradores, como os difusores, estão bloqueados ou danificados. Isto tem impacto na eficiência da transferência de oxigénio. As principais tarefas de manutenção incluem a limpeza e substituição de arejadores bloqueados, bem como a inspeção dos tubos de distribuição de ar.

Manutenção do equipamento de manuseamento de lamas

O equipamento de tratamento de lamas, como os filtros-prensa, as centrifugadoras e os espessadores, lida com materiais muito abrasivos e corrosivos. No que diz respeito à manutenção chave, a mais importante é a verificação do desgaste das peças (panos de filtro, parafusos, etc.), a lubrificação, a inspeção dos sistemas de acionamento e a calibração das definições primárias na recuperação de sólidos ou no isolamento das lamas.

Manutenção de sistemas de filtragem

As instalações que utilizam filtros de areia ou filtros de membrana, como os sistemas RO e os que utilizam membranas de osmose inversa para osmose inversa, conseguem purificar ainda mais a água. A manutenção consiste no seguinte: lavagem de rotina (como a retrolavagem) e substituição de meios filtrantes ou membranas, inspeção de material filtrante perdido, reparação de membranas, substituição de filtros, monitorização da diferença de pressão e funções da válvula de controlo. A manutenção também inclui a verificação de componentes como mangas de quartzo em etapas de tratamento relacionadas.

Desenvolver um programa de manutenção abrangente

 

A elaboração de um calendário de manutenção viável é o plano que transforma os conceitos de manutenção em acções tangíveis. Isto implica a avaliação do equipamento, a determinação das tarefas de manutenção de rotina que devem ser realizadas, a atribuição de uma frequência periódica, a disponibilização dos recursos relevantes (pessoal, peças, ferramentas, etc.) e o estabelecimento de fluxos de trabalho. Tudo isto pode ser simplificado através da utilização de um CMMS (Computerized Maintenance Management System). Este sistema ajuda a gerir ordens de trabalho, a manter inventários de peças, a documentar o historial de manutenção e a elaborar relatórios. Um programa de manutenção do sistema de água bem planeado "modela" todas as actividades de manutenção e coordena cada atividade com precisão.

Resolução de problemas comuns das estações de tratamento de águas residuais

Mesmo com um bom plano de manutenção, podem surgir problemas de vez em quando. É crucial detetar e resolver os problemas o mais rapidamente possível. Um exemplo de uma questão abrangente pode ser a deterioração da qualidade da água tratada, emissões sonoras invulgares do equipamento, consumo de energia estranho ou discrepância nos níveis de água em determinadas unidades de processo. Estabelecer rotinas para a deteção de problemas, ensinar o pessoal a reconhecer os sinais e uma análise orientada para os objectivos dos registos de manutenção, do histórico e dos dados pode acelerar a resolução de problemas.

Garantir a segurança e a conformidade regulamentar

Como em qualquer ETAR, existem riscos únicos para a saúde, tais como áreas fechadas, substâncias nocivas, eletricidade e equipamento ou maquinaria em movimento. O cumprimento das políticas adequadas no local de trabalho, incluindo as regras de entrada em espaços confinados e os PONs de regulamentação de produtos químicos, continua a ser a principal preocupação. A proteção do ambiente não é a única coisa com que se deve preocupar, a adesão aos requisitos de segurança no trabalho, a responsabilidade social das empresas e as normas de outras indústrias relevantes também são muito importantes. Se não houver uma liderança efectiva na organização, não poderá haver soluções eficazes durante a avaliação. Os requisitos rigorosos de registo de manutenção apenas criam mais encargos administrativos para a organização; no entanto, isto demonstra que a conformidade, mesmo que bastante difícil, é alcançável. Estes condicionalismos à autonomia devem ser equilibrados e não concentrados.

O papel crucial das válvulas de qualidade nas ETARs

 

As válvulas são componentes essenciais dos sistemas de controlo de fluidos das estações de tratamento de águas residuais (ETAR). Efectuam o controlo do fluxo, o isolamento de secções e a automatização. Devido aos fluidos corrosivos e abrasivos e à atividade constante, as ETAR não perdoam as válvulas. Válvulas pouco fiáveis resultam numa miríade de fugas, mau funcionamento dos processos e reparações constantes, o que aumenta a carga e os custos de manutenção. Uma válvula fiável é uma pedra angular robusta, fornecendo suporte estrutural para todo o funcionamento do sistema de controlo de fluidos.

É aqui que entram em ação os fornecedores especializados, como a VINCER. A VINCER dispõe de soluções de válvulas automatizadas para o tratamento de águas residuais e tem mais de dez anos de experiência no sector. Fornecem serviços de paragem única, juntamente com soluções de valor.

As vantagens do VINCER para a manutenção de ETAR incluem:

• Produtos adequados: Oferta de válvulas concebidas para as necessidades das ETAR, como a resistência à corrosão, com vários materiais e normas.
• Rentável: Fornecendo produtos de alto desempenho a um preço melhor do que o de muitas marcas internacionais, ajudando-o a "fazer mais com menos".
• Apoio especializado: Os seus engenheiros experientes dão aconselhamento profissional e personalização com base numa análise detalhada.
• Serviço rápido: Orçamentos rápidos (24-48h) e prazos de entrega competitivos (7-15/30 dias) reduzem os atrasos dos projectos.
• Qualidade fiável: Controlos duplos rigorosos e relatórios de materiais garantem a qualidade do produto, o que significa menos manutenção mais tarde.
• Compra simplificada: A oferta de um ponto de abastecimento único para vários tipos de válvulas simplifica o seu aprovisionamento.

A escolha da VINCER ajuda a reduzir as necessidades e os custos de manutenção relacionados com as válvulas, melhorando simultaneamente a precisão do sistema de controlo e a fiabilidade das instalações.

Otimizar os custos de manutenção e a eficiência

Uma boa manutenção não tem apenas a ver com aspectos técnicos. Trata-se também de gerir bem o dinheiro. Para reduzir os custos de manutenção e aumentar a eficiência, é necessário

• Planos de manutenção do equilíbrio: Não fazer demasiada manutenção (desperdiçando dinheiro) ou muito pouca (levando a falhas dispendiosas). Os métodos baseados na RCM podem ajudar a encontrar o melhor equilíbrio.
• Melhorar a eficiência energética: A limpeza e a manutenção regulares (como a limpeza dos arejadores, a verificação da eficiência das bombas e dos ventiladores) podem reduzir diretamente a quantidade de energia utilizada.
• Gerir bem as peças sobresselentes: Ter a quantidade certa de peças sobresselentes evita atrasos devido à falta de peças. Também evita ter demasiadas peças, o que custa dinheiro.
• Formar o pessoal e melhorar as suas competências: Uma equipa de manutenção qualificada pode fazer o trabalho mais rápido e melhor, reduzindo os erros e a necessidade de refazer o trabalho.
• Utilizar a análise de dados: Veja o historial de manutenção, os dados do equipamento e os tipos de falhas. Utilize estes dados para continuar a melhorar o plano de manutenção. Este processo contínuo é como um navio que está constantemente a ajustar a sua curso para chegar ao seu destino da forma mais económica possível.

Conclusão

As funções e a manutenção de uma estação de tratamento de águas residuais são bastante críticas, para não dizer intrincadas. Isto significa, por exemplo, passar de uma abordagem reactiva para uma abordagem mais estratégica. As ETAR podem melhorar consideravelmente a sua eficiência operacional e fiabilidade através da manutenção preditiva e preventiva (PPM), concentrando-se em sistemas cruciais, desenvolvendo um calendário de manutenção abrangente e selecionando componentes de primeira qualidade, como válvulas para sistemas críticos. Estas acções transcendem o mero cumprimento de deveres. Têm um impacto na proteção do ecossistema e do bem-estar público. Se continuar a desempenhar as suas funções de forma óptima, uma ETAR mantém as suas contribuições essenciais para o desenvolvimento socioeconómico. Estes sistemas funcionam como um farol fiável para o ambiente.