Explorar a segurança do sistema: A válvula de controlo deve estar sempre em que posição

O que são válvulas de controlo?

As válvulas de controlo são componentes críticos nos sistemas de controlo industrial, uma vez que controlam o fluxo de fluidos, como gás, vapor e líquidos, regulando a área de abertura. O sistema de controlo define os parâmetros de funcionamento da final As válvulas de controlo são elementos de controlo do sistema e é imperativo que sejam dispositivos fiáveis que regulem os fluxos de fluidos num sistema. A colocação de válvulas de controlo deve ser deliberada, uma vez que deve ser eficaz, não essencial e segura. Existe um grande variedade de tipos de válvulas e em geral, válvulas de esfera, válvulas de gaveta, e as válvulas de borboleta são os tipos de válvulas de controlo mais utilizados para fins específicos; vapor a alta pressão, água a baixa pressão, etc. O atuador utilizado, quer seja pneumático, elétrico ou hidráulico, etc., os pontos de vista ou as variáveis como a pressão diferencial e/ou o caudal actuarão sobre as válvulas. Entre estes, válvulas de controlo automático，nomeadamente as válvulas de controlo eléctricas têm uma aplicação substancial devido ao seu grau de precisão e compatibilidade com o sistema atual.

Porque é que as válvulas de controlo acionadas eletricamente são mais populares?

As válvulas de controlo seguras e de alta precisão acionadas eletricamente, que são mais fáceis de integrar em sistemas de controlo computorizados, são agora amplamente utilizadas. Estas controlam a posição da válvula abrindo-a num ângulo pré-determinado, sendo o atuador acionado por um sinal elétrico. Por exemplo, no caso de uma fábrica de produtos químicos, a utilização de válvulas de controlo eléctricas pode aumentar a precisão geral dos processos numa estimativa de cerca de 20% em comparação com os métodos convencionais.

A manutenção da pressão, tal como nos actuadores pneumáticos, é feita através da quantidade suficiente de fornecimento de ar que um sistema pneumático necessita; no entanto, os sistemas eléctricos não necessitam de um fornecimento de ar tão grande, uma vez que oferecem sinais de controlo consistentes. As válvulas eléctricas também respondem rapidamente aos comandos, o que é uma vantagem em sistemas que requerem ajustes rápidos.

Além disso, as caraterísticas de falha-abertura com baixas pressões significam que não são necessárias correntes eléctricas elevadas para manter as válvulas na posição fechada, o que reduz as hipóteses de bloqueio durante uma falha de energia. Esta vantagem é ainda reforçada pela utilização da pressão da mola para manter a posição da válvula. O movimento rotativo gerado pelo atuador, bem como por componentes como o pistão, assegura uma resposta rápida e precisa. Estas propriedades tornam a válvula de atuação eléctrica mais adequada para as indústrias farmacêutica e alimentar, onde é necessário um elevado nível de precisão e fiabilidade. Quanto mais avançamos na nossa análise das válvulas de controlo automáticas, mais se torna claro que o seu posicionamento é fundamental no processo de obtenção de segurança e desempenho ideais.

Porque é que o posicionamento da válvula de controlo é importante

O posicionamento da válvula de controlo é crucial para a poupança de energia, bem como para a gestão do sistema. Na VINCER, compreendemos claramente a importância do posicionamento da válvula. Embora possa parecer complexo, é necessário clarificar o assunto, fornecendo alguns exemplos da vida quotidiana, juntamente com alguns números.

O posicionamento da válvula de controlo afecta a eficiência energética de um sistema

O posicionamento de uma válvula de controlo tem um grande impacto na utilização de energia num sistema. Por exemplo, uma unidade do Departamento de Energia dos Estados Unidos estimou que a utilização de energia pode ser reduzida em mais de 20% através da utilização optimizada de válvulas. A causa disto é que o controlo preciso interage sempre com uma pressão desnecessária que, de outro modo, seria utilizada para bombear fluidos. Por exemplo, os níveis de fluxo de vapor podem ser mantidos por um consumo de energia 15% superior ao necessário se uma válvula de controlo estiver incorretamente regulada. Imagine uma grande fábrica que poupasse aproximadamente $50.000 anualmente em custos de energia, optimizando a regulação das válvulas de controlo - este é o impacto potencial do posicionamento correto das válvulas.

O posicionamento da válvula de controlo tem impacto na pressão e no caudal do sistema

Para além da energia, o posicionamento da válvula afecta diretamente a pressão do sistema e o fluxo de fluido. Por exemplo, num rede de abastecimento de águaO posicionamento incorreto da válvula pode provocar flutuações de caudal e de pressãolevando a potenciais falhas no sistema. Imagine uma válvula acidentalmente remaining posição aberta quando deveria num posição fechadaisto poderia causar um 10% aumento da perda de carga, afectando o equilíbrio de toda a rede.

Além disso, a utilização da dimensionamento de válvulas e o tipo de válvula em condições específicas simplifica o controlo e optimiza funcionalidade. FPor exemplo, as válvulas de globo são excelentes para um controlo preciso em condições de fluxo flutuante. Podem lidar eficazmente com pressões diferenciais, estabilizando o sistema. Por outro lado, as válvulas de esfera são concebidas para um fecho rápido, mas têm de ser colocadas com precisão para evitar perturbações no sistema.

Erros comuns no posicionamento da válvula de controlo

Do ponto de vista da válvula de controlo, a instalação incorrecta da válvula de controlo tornou-se um problema familiar com que me deparei enquanto profissional neste domínio, comprometendo a eficiência operacional do sistema e também a segurança do sistema.

• Em primeiro lugar e acima de tudo, a válvula de impulso de tipo ou tamanho incorreto é muito comum entre os instaladores. O efeito disto é bastante desastroso, uma vez que, simplesmente devido ao desequilíbrio entre o sistema e o tamanho da válvula, a própria dinâmica do caudal do sistema será afetada. Por exemplo, uma válvula sobredimensionada criará instabilidade no controlo, mas uma válvula mais pequena acabará por atingir o seu caudal máximo e, de forma bastante improdutiva, conduzirá a ineficiências no sistema.
• Outro grande erro é não prestar atenção ao estado da haste da válvula e do obturador. Estes são muito importantes para o posicionamento preciso da válvula, uma vez que qualquer um dos componentes acima mencionados, quando desgastado ou desalinhado, pode induzir imprecisões. Estes problemas podem conduzir a uma queda de pressão estática e potenciais fugas, que comprometem a fiabilidade do sistema. As inspecções de rotina e a manutenção destes componentes podem garantir que a válvula funciona como previsto durante toda a sua vida útil.
• Concentrar-se no valor de uma válvula na sua posição fechada também é muito incorreto. O equilíbrio também tem de ser feito em relação às diferentes cargas de fluido que serão experimentadas, bem como à dinâmica do sistema. A dependência exclusiva de dados estáticos provocará ineficiências como balanços de aquecimento ou fugas. Ao preparar as válvulas de controlo, considere tanto as condições dinâmicas como as condições de estado estacionáriominimizando o risco de uma utilização incorrecta fecho de válvulas de controlo automáticaspara melhorar o desempenho destas válvulas quando estão a ser utilizadas.

Ao fazê-lo, estes estudos ajudam a melhorar a eficiência e o desempenho global dos sistemas de válvulas de controlo.

Válvulas de controlo eléctricas: Aumentar a segurança do sistema

A Vincer, como fabricante de válvulas de controlo eléctricas, está consciente de que as válvulas de controlo eléctricas são vitais para a segurança de todo o sistema. As nossas válvulas estão equipadas com uma precisão inigualável que garante o posicionamento ideal dos sistemas de controlo em todos os momentos. Nomeadamente, a nossa configuração de abertura por falha é crucial para manter as operações mais essenciais mesmo na ausência de energia. Esta caraterística de conceção é muito importante para os sistemas de precisão que requerem um fluxo ininterrupto. Estes sistemas são comuns em fábricas de produtos químicos, onde factores como uma falha de energia inesperada podem criar uma situação de pressão excessiva por detrás de um vedante de fluxo que, se não for controlada, pode ser prejudicial para a fábrica. Além disso, quando as nossas válvulas são incorporadas em sistemas de controlo eletrónico, proporcionamos um controlo em circuito fechado, que permite ajustar a válvula em caso de imprecisões e ajuda a reagir rapidamente, se necessário.

Fundada em 2010, a Vincer já realizou mais de 800 projectos e detém mais de 30 patentes, o que demonstra a nossa dedicação à inovação e fiabilidade. De acordo com o feedback de um grande cliente de uma refinaria, após a utilização das nossas válvulas, os incidentes de segurança foram reduzidos em 15% no espaço de um ano. Além disso, ao utilizar um sistema de controlo híbrido que inclui actuadores pneumáticos de reserva, proporcionamos uma camada adicional de proteção aos sistemas críticos dos nossos clientes. Os nossos clientes não só cumprem as normas de segurança da indústria com as nossas válvulas, como as excedem largamente. Além disso, outro cliente, uma instalação de tratamento de água, colocou válvulas Vincer e declarou um aumento de 20% na eficiência operacional como resultado dessa mudança. Este resultado valida seguramente as expectativas dos nossos clientes quanto à qualidade e fiabilidade dos nossos produtos e serviços.

Sugestões de manutenção para garantir o posicionamento da válvula de controlo

• Inspeção e lubrificação regulares

Ao controlar corretamente a posição das válvulas de controlo, espera-se que haja uma inspeção de rotina do corpo da válvula, da haste e do bucim, de modo a evitar o desgaste por fricção e fugas. As peças rotativas devem ser adequadamente lubrificadas para aliviar alguma fricção que possa prejudicar a eficácia. A programação da verificação da resposta do atuador durante a inspeção do sistema também pode ajudar a resolver os principais problemas operacionais.  

• Testes de rotina e afinação

É aconselhável que alguém verifique regularmente a válvula e, mais ainda, a opção de abertura por falha, para que esteja funcional quando for realmente necessária. É importante lavar o diafragma do pó, os afinadores podem fazê-lo durante o ajuste dos parâmetros do controlador. A verificação regular da regulação da pressão da mola e dos posicionadores das válvulas permite o funcionamento correto das válvulas, o que aumenta a durabilidade do sistema. Práticas de manutenção de rotina como estas são vitais para manter o desempenho ideal da válvula de controlo ao longo do tempo.

Seleção da posição correta da válvula de controlo para diferentes sistemas:

Em vários sistemas, a identificação da posição óptima da válvula de controlo requer pressupostos cuidadosos dos requisitos do sistema e parâmetros.. Tomemos como exemplo as válvulas de controlo eléctricas para discutir três tipos de sistemas caraterísticos em que as válvulas de controlo são cruciais para o funcionamento do sistema e a posição da válvula para melhorar o desempenho do sistema.

Tipo de sistema	Funcionalidade da válvula	Posicionamento ótimo	Considerações fundamentais
Distribuição de vapor	Configuração de abertura por falha para evitar a acumulação de pressão excessiva.	Colocados após as estações redutoras de pressão.	Garante a segurança atenuando os picos de pressão; crucial para sistemas que funcionam a altas temperaturas.
Distribuição de fluidos	Modulação para manter o caudal e a pressão equilibrados.	Normalmente de gama média em condutas.	Optimiza o controlo do caudal, reduzindo o desgaste da tubagem e aumentando a vida útil; a possibilidade de ajuste é essencial.
Sistemas HVAC	Controla o volume do fluxo de ar e a regulação da temperatura.	Posicionados nos pontos de junção das condutas.	Crítico para a eficiência energética; tem impacto nos níveis de conforto e nos custos operacionais em grandes instalações.

Explicação:

Distribuição de vapor: É importante que as questões de segurança sejam atendidas nos sistemas de vapor, por isso, recomenda-se que seja implementada uma válvula de falha aberta que é instalada após as estações redutoras de pressão para evitar a acumulação de pressão perigosa. Isto é importante para manter os padrões de segurança em qualquer sistema que tenha a ver com vapor de alta pressão e envolve uma monitorização cuidadosa da pressão diferencial. 

Distribuição de fluidos: Quando se trata de sistemas líquidos, as válvulas moduladoras são indispensáveis. Estas são instaladas no meio de sistemas de tubagem para regular o fluxo e a estabilidade do fluido. Ao manter um caudal consistente, este método aumenta a eficiência do sistema ao mesmo tempo que minimiza a possível erosão das tubagens, mantendo assim o desempenho desejado a longo prazo. A monitorização do nível do líquido e da pressão diferencial é essencial para um posicionamento ótimo da válvula nestes sistemas.

Sistemas HVAC: As válvulas de controlo em AVAC são instaladas nas junções das condutas para controlar o fluxo de ar e a temperatura. A posição das válvulas de controlo é também um determinante importante da poupança de energia e do controlo do clima interior, que afectam a eficiência do funcionamento. Parâmetros como o fluxo de fluido são críticos para garantir um desempenho ótimo do sistema.

O facto de nos concentrarmos no fluxo de fluidos e no posicionamento das válvulas nestes sistemas ajuda-nos a fornecer informações suficientes aos nossos clientes de válvulas de controlo eléctricas, de modo a que possam tomar decisões informadas relativamente às vantagens específicas e à eficiência operacional do sistema.

Conclusão: Posicionamento da válvula de controlo

Como nota final, este documento salienta que a observação cuidadosa de uma válvula de controlo e do seu ambiente pode levar a melhores decisões centradas na otimização do sistema, melhorando a eficiência e aumentando o desempenho. Aderir a orientações para uma colocação correta é fundamental para atingir estes objectivos.

Os próximos passos viáveis são: resolução de problemas das válvulas numa base regular, assegurar o alinhamento correto dos actuadores das válvulas e implementar o procedimento de falha de abertura como medida de segurança. A abordagem do projeto deve atender especificamente às necessidades dos sistemas individuais, permitindo uma melhor segmentação das posições das válvulas em resposta às alterações dinâmicas da pressão e às forças do fluxo de fluido. Esta estratégia maximiza a utilidade das válvulas de controlo eléctricas, assegurando que cumprem o seu papel como elementos vitais dos sistemas de controlo modernos.

A VINCER Company está empenhada em alcançar a satisfação do cliente 100%. Se tiver alguma dúvida ou questão, não hesite em contactar-nos. Teremos todo o prazer em colaborar consigo para obter as melhores condições de funcionamento das suas válvulas de controlo eléctricas.