Tipos de válvulas de controlo 101: um guia para principiantes em sistemas de controlo

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O que são válvulas de controlo? Uma introdução básica

As válvulas de controlo são um dos elementos mais importantes dos sistemas industriais modernos, sendo utilizadas para controlar o fluxo de líquido, gás ou vapor através da tubagem dentro da gama de funcionamento necessária. Estas válvulas ajudam a controlar os caudais e, consequentemente, os parâmetros e as grandezas do processo, como a pressão, a temperatura e o nível do fluido, etc., para processos eficazes e eficientes. Sendo a última fase de controlo num circuito de controlo do processo, são sinalizadas por um sinal de entrada, normalmente proveniente de um controlador, e movem a válvula com a ajuda de um atuador (pneumático, elétrico, hidráulico ou manual) para permitir a passagem da quantidade certa de fluido.
As válvulas de controlo são melhor descritas como os "guardiões" do controlo de processos. Sem elas, os sistemas poderiam sobreaquecer, sobrepressurizar ou mesmo falhar, o que não seria bom.
As válvulas de controlo não são apenas utilizadas para controlar o fluxo, mas também para fins de otimização, conservação e segurança. Ajudam as indústrias a atingir um desempenho ótimo e a minimizar o consumo de energia, assegurando a estabilidade do sistema. Desde sistemas de aquecimento básicos a grandes refinarias de petróleo, as válvulas de controlo são componentes essenciais para garantir operações seguras e eficientes e representam o melhor da precisão, durabilidade e adaptabilidade em sistemas de controlo de processos.
Tipos de válvulas de controlo (1)

Principais componentes das válvulas de controlo

O desempenho de uma válvula de controlo depende em grande medida dos seus componentes principais: o corpo da válvula, o atuador e o posicionador. Todas estas peças têm o seu próprio papel a desempenhar e contribuem para tornar a válvula precisa, eficiente e fiável no controlo do fluxo de fluidos.
Componente Função Caraterísticas especiais
Corpo da válvula Regula o fluxo de fluido através da válvula. Deve suportar condições de processo como pressão, temperatura e corrosão.
Atuador Converte os sinais de entrada em força mecânica para acionar a válvula. Os tipos incluem pneumático, elétrico e hidráulico.
Posicionador Assegura que o elemento regulador da válvula está na posição correta para atingir os pontos de regulação. Melhora a precisão do sistema e reduz as perdas, respondendo a condições de processo variáveis.
Corpo da válvula
O corpo da válvula é a parte principal da válvula onde o caudal do fluido é regulado. Tem o componente regulador interno, que pode ser um obturador, uma esfera ou um disco que controla o caudal. O material do corpo da válvula é muito importante. Tem de ser capaz de suportar as condições do processo, tais como pressão, temperatura ou ambiente corrosivo. No fabrico de produtos químicos, a escolha do material correto reduz a possibilidade de contaminação e aumenta a vida útil da válvula.
Atuador
O atuador é utilizado para abrir ou fechar a válvula, accionando o elemento regulador dentro da válvula. Converte os sinais de entrada em força mecânica para que o controlo possa ser preciso. Existem 3 tipos principais de actuadores: Actuadores Eléctricos, Actuadores Pneumáticos e Actuadores Hidráulicos.
Posicionador
O posicionador certifica-se de que o elemento regulador está na posição correta da válvula para atingir o ponto de regulação, movendo constantemente a válvula em relação ao sinal de controlo do sistema. Isto é especialmente importante quando as condições do processo estão a variar e é necessário algum tipo de controlo de retorno para manter o processo estável. O posicionador também reduz as perdas do sistema e garante o melhor desempenho, aumentando a precisão do posicionador.
A compreensão destes componentes permite aos engenheiros escolher e gerir corretamente as válvulas de controlo em benefício da longevidade e do desempenho do sistema. O desempenho do equipamento depende da frequência das inspecções, da escolha adequada dos materiais e do cumprimento do calendário de manutenção.

Explorar os tipos de válvulas de controlo

As válvulas de controlo estão disponíveis em muitas formas e tipos, dependendo da queda de pressão, do movimento, da funcionalidade e do meio de acionamento. Todos os tipos de válvulas são concebidos para determinadas aplicações e condições de processo. Segue-se uma análise destas classificações e dos tipos de válvulas de controlo em cada categoria.

Com base nas caraterísticas de queda de pressão

Ao selecionar as válvulas de controlo, é normalmente considerada a queda de pressão do sistema. As válvulas são classificadas de acordo com o grau de resistência do fluxo e a quantidade de controlo necessária.
  • Válvulas de Controlo Globo: Estas são as válvulas de controlo de globo mais comuns para uma regulação precisa do fluxo em sistemas com elevados diferenciais de pressão. Devido à sua conceção de movimento linear, permitem ajustes finos, o que as torna adequadas para utilização em processos como o processamento químico ou o controlo de vapor. Por exemplo, as válvulas de controlo de globo são capazes de funcionar com quedas de pressão superiores a 20 bar e são muito precisas nas suas operações.
  • Válvulas de borboleta: As válvulas de borboleta são ideais para utilização onde é desejável uma baixa queda de pressão e onde o espaço e o custo são factores a considerar. São normalmente instaladas em sistemas AVAC, unidades de tratamento de ar e grandes condutas. Embora não sejam tão precisas como as válvulas de globo, são muito eficientes porque podem permitir o fluxo com uma resistência mínima.
  • Válvulas de esfera: As válvulas de esfera caracterizam-se por uma baixa queda de pressão e pela capacidade de atingir um elevado nível de fecho. São ideais para utilização em aplicações onde é necessário um funcionamento frequente, por exemplo, na regulação do caudal de gás ou no manuseamento de lamas. Devido à sua baixa resistência ao caudal, são energeticamente eficientes em grandes sistemas.

Com base no perfil de movimento do elemento de controlo

As válvulas de controlo também podem ser classificadas segundo a forma como os seus componentes internos se movem para regular o fluxo: movimento linear ou movimento de controlo rotativo.
Válvulas de movimento linear:
  • Válvulas globo: Utilizam o movimento em linha reta para abrir ou fechar posições e são ideais para utilização em aplicações que necessitam de uma afinação fina do caudal.
  • Válvulas de gaveta: As válvulas de gaveta não são adequadas para serviços de estrangulamento, mas são utilizadas para serviços de abertura e fecho. Quando totalmente abertas, oferecem um percurso de fluxo suave e, como tal, são adequadas para utilização em condutas que transportam líquidos ou lamas.
  • Válvulas de diafragma: São válvulas de movimento linear mais apropriadas para utilização onde o fluido é altamente corrosivo ou abrasivo. A membrana flexível separa os meios de processo e proporciona a durabilidade necessária e um funcionamento limpo.
Válvulas de movimento rotativo:
  • Válvulas de borboleta: Estes incluem o tipo de disco rotativo e são aplicados em sistemas onde é necessário um funcionamento frequente com pouca queda de pressão.
  • Válvulas de esfera: Estes têm um elemento de fecho esférico que roda 90 graus para abrir ou fechar o fluxo. São muito eficazes para um fecho rápido e seguro.
  • Válvulas de obturador: As válvulas de obturador funcionam através de um obturador cilíndrico ou cónico que é roscado para rodar dentro do corpo da válvula. São pequenas e robustas, adequadas para uma utilização frequente em aplicações químicas ou petrolíferas.
As válvulas rotativas são normalmente mais rápidas e compactas do que as válvulas lineares e são utilizadas em aplicações em que é necessária uma resposta rápida e o espaço é limitado.
Tipos de válvulas de controlo (3)

Com base na funcionalidade

O funcionamento das válvulas de controlo é determinado pela função que a válvula deve desempenhar no sistema, quer se trate de controlar o caudal, misturar ou desviar fluidos.
  • Válvulas misturadoras: São empregues na mistura de dois ou mais fluxos de fluidos a uma temperatura ou concentração desejadas. São normalmente utilizados em sistemas HVAC, onde a estabilidade da temperatura é de importância primordial.
  • Válvulas de desvio: As válvulas de desvio ajudam a transferir o fluxo de uma tubagem para outra. São normalmente aplicadas em sistemas onde os meios de processo têm de ser distribuídos seletivamente, por exemplo, na produção de medicamentos.
  • Válvulas de obturador: Duradouras e simples de utilizar, as válvulas de obturador são utilizadas nas indústrias química e petrolífera. A sua conceção torna-as fiáveis em condições caracterizadas por alta pressão ou condições corrosivas.
  • Válvulas de diafragma: Estas válvulas são ideais para utilização em aplicações que envolvam lamas, fluidos de elevada viscosidade e fluidos altamente corrosivos. São relativamente fáceis de utilizar e podem manter vedações estanques, o que as torna adequadas para utilização nas indústrias alimentar, de bebidas e farmacêutica.

Baseado no método de atuação

As válvulas são classificadas de acordo com o tipo de acionamento utilizado no seu funcionamento e isto define o meio de funcionamento, a precisão de controlo, a utilização de energia e a velocidade da válvula. Segue-se uma descrição mais clara dos principais tipos:
Válvulas manuais:
  • As válvulas manuais são aquelas que são acionadas à mão e geralmente por meio de um volante ou de uma alavanca. São simples e baratas, adequadas para sistemas de pequena escala ou circunstâncias em que a afinação raramente é efectuada. O seu funcionamento é muito mais lento e menos preciso do que o das variedades automatizadas, mas proporcionam o tipo de fiabilidade necessária para aplicações com caudais de controlo baixos a moderados.
Válvulas de controlo pneumático:
  • As válvulas pneumáticas são aquelas em que o funcionamento da válvula é efectuado por ar comprimido. São muito preferidas em aplicações industriais, como fábricas de processamento químico e lagares de azeite, onde a rapidez de resposta e a facilidade de utilização são fundamentais. As válvulas pneumáticas também são utilizadas onde existem condições perigosas devido à ausência de faíscas eléctricas. Mas necessitam sempre de ar comprimido fresco e podem ser menos precisas do que as eléctricas.
Válvulas de controlo eléctricas:
  • As válvulas eléctricas são acionadas por motores eléctricos e são muito precisas, podendo ser facilmente incorporadas num sistema de automação. São particularmente adequadas para utilização em sistemas onde é necessário um elevado grau de controlo, por exemplo, em estações de tratamento de água ou em sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado. As válvulas eléctricas são geralmente um pouco mais lentas do que as válvulas pneumáticas, mas dão uma resolução muito elevada e são principalmente utilizadas quando não há ar comprimido e o ambiente é muito limpo.
Válvulas de controlo hidráulico:
  • Estes são utilizados em aplicações que exigem uma força elevada e incluem o equipamento industrial pesado, aplicações marítimas ou a indústria do petróleo e do gás natural. Os actuadores hidráulicos são capazes de lidar com alta pressão e grandes cargas e, por isso, são ideais para aplicações exigentes e de grande esforço. No entanto, o sistema de fluido hidráulico tem de ser gerido para evitar fugas e para garantir o funcionamento eficiente do dispositivo.
É crucial ter um conhecimento adequado dos tipos de válvulas de controlo e da sua classificação para conceber sistemas de processo eficazes. Cada tipo tem as suas próprias vantagens e é adequado para utilização em determinadas circunstâncias, como a redução de quedas de pressão, o tratamento de fluidos agressivos ou a regulação exacta. Uma seleção adequada, baseada nas condições de funcionamento e nos requisitos do sistema, garante um elevado desempenho, durabilidade e conservação de energia.

Aplicações da válvula de controlo em vários sectores

As válvulas de controlo são uma das ferramentas mais importantes utilizadas nas indústrias para controlar o fluxo, a pressão e a temperatura dos fluidos. Isto torna-as adequadas para satisfazer as necessidades de várias indústrias, consoante as suas necessidades. Na secção seguinte, é explicada a utilização das válvulas de controlo em diferentes indústrias e são descritas as válvulas mais adequadas para cada aplicação.
Fabrico de produtos químicos
Na indústria química, os processos são normalmente caracterizados pelo manuseamento de materiais corrosivos, voláteis ou reactivos. As válvulas de controlo proporcionam segurança, precisão e fiabilidade em tais condições.
  • Válvulas globo: Devido ao seu controlo preciso do fluxo, aumentam a precisão do controlo e são adequados para utilização na regulação do fluxo de produtos químicos ou reacções de alta pressão.
  • Válvulas de diafragma: São utilizados principalmente para meios corrosivos e abrasivos, uma vez que a sua construção não permite a contaminação e é resistente aos produtos químicos.
  • Válvulas de obturador: Populares pela sua fiabilidade, as válvulas de obturador são aplicadas em aplicações com elevadas taxas de ciclo e processos que envolvem fluidos com elevada viscosidade ou que são corrosivos.
Indústria do petróleo e do gás
A indústria do petróleo e do gás é caracterizada por alta pressão, alta temperatura e meios abrasivos na maioria das operações. A escolha da válvula correta é fundamental para as operações do sistema.
  • Válvulas de gaveta: Comum em serviços de ligar/desligar em condutas de transporte de petróleo bruto devido às suas caraterísticas de fluxo total ou de fecho completo.
  • Válvulas de esfera: Estas válvulas são adequadas para utilização em condutas de gás porque têm uma ação rápida e proporcionam um fecho positivo para minimizar as fugas.
  • Válvulas de borboleta: Aplicado nos processos de refinação em que é desejável uma baixa queda de pressão e um tamanho reduzido, por exemplo, nas instalações de processamento de gás.
HVAC e sistemas de construção
Nos sistemas AVAC, as válvulas de controlo ajudam a controlar o ambiente interior, controlando o fluxo de ar, água e temperatura.
  • Válvulas de borboleta: São leves e económicos e são aplicados para gerir o fluxo de ar em grandes condutas de AVAC.
  • Válvulas misturadoras: Controlam o fluxo de água quente e fria para obter as temperaturas corretas nos sistemas de aquecimento e nos sistemas de refrigeração.
  • Válvulas globo: Controlar o fluxo de água em sistemas de água fria e quente para melhorar a utilização de energia em grandes edifícios.
Tratamento de água e de águas residuais
As válvulas de controlo são muito importantes nas estações de tratamento de água, uma vez que ajudam a controlar o fluxo de água e evitam o desperdício.
  • Válvulas de esfera: Devido à sua capacidade de fecho muito apertado, são adequados para utilização em aplicações de água limpa e no manuseamento de grandes condutas.
  • Válvulas de gaveta: Aplicado para fins de ligar/desligar em grandes sistemas de abastecimento de água onde a água pode continuar a fluir quando a válvula está totalmente aberta.
  • Válvulas de borboleta: Controlam facilmente o fluxo em sistemas de águas residuais e fornecem uma vasta gama de serviços duradouros e fiáveis em condições corrosivas.
Produção de energia
Nas centrais eléctricas, as válvulas de controlo são utilizadas para controlar o fluxo de vapor e água para garantir a eficiência e a segurança da turbina.
  • Válvulas globo: São amplamente utilizados na regulação de vapor em condições de alta pressão e altas temperaturas para a eficiência das turbinas.
  • Válvulas de acionamento elétrico: São muito importantes nas centrais eléctricas, uma vez que permitem um controlo preciso e automático de processos como a alimentação de água para a caldeira. Sem eles, a intervenção manual constante resultaria em perda de tempo, aumento da mão de obra e maior probabilidade de erros. A sua precisão garante um funcionamento estável da turbina, um aumento da eficiência da conversão de energia e uma maior fiabilidade do sistema.
  • Válvulas de diafragma: Aplicado à água de arrefecimento e à gestão de fluidos abrasivos ou com produtos químicos em sistemas auxiliares de centrais eléctricas.
Indústria alimentar e de bebidas
A limpeza, a precisão e a proteção contra a contaminação são fundamentais na produção de alimentos e bebidas. As válvulas de controlo são utilizadas para garantir que a qualidade é mantida a um nível muito elevado.
  • Válvulas de diafragma: Não se contaminam facilmente devido ao seu design limpo, eliminando qualquer hipótese de contaminação, e são ideais para utilização no manuseamento de líquidos, tais como ingredientes, xaropes e agentes de limpeza.
  • Válvulas misturadoras: Utilizado para misturar ingredientes ou regular o calor em operações como a pasteurização.
  • Válvulas de borboleta: São leves e podem ser facilmente lavados; são utilizados para regular o caudal na produção de bebidas.
Indústrias mineiras e pesadas
As operações mineiras envolvem lamas abrasivas, alta pressão e outras condições desfavoráveis que exigem válvulas de controlo fortes.
  • Válvulas de esfera: Normalmente aplicado em condutas de polpa, onde é necessário ter um fecho muito apertado e uma elevada resistência ao desgaste.
  • Válvulas de obturador: Devido à sua construção, são adequados para utilização em aplicações em que o equipamento é frequentemente utilizado em condições hostis.
Farmacêutica e Biotecnologia
O fabrico de produtos farmacêuticos e as suas aplicações em biotecnologia exigem elevados níveis de precisão e limpeza.
  • Válvulas de diafragma: Comum em aplicações em que a contaminação não é desejável em sistemas que contêm fluidos críticos, como vacinas ou medicamentos.
  • Válvulas globo: Utilizado em aplicações de dosagem em que é necessária uma elevada precisão ou em aplicações em salas limpas.
  • Válvulas de acionamento elétrico : São amplamente utilizados nas indústrias farmacêutica e biotecnológica, uma vez que o controlo preciso é necessário para processos como a dosagem e a mistura. Sem eles, o controlo manual pode levar a imprecisões, contaminações e inconsistências no processo de produção.
As válvulas de controlo são utilizadas em quase todas as indústrias, e a sua utilização depende dos requisitos de cada indústria em particular. No fabrico de produtos farmacêuticos para uma dosagem precisa, ou no manuseamento de condutas de petróleo bruto de alta pressão, cada tipo de válvula, incluindo globo, borboleta, diafragma ou válvula de esfera, tem as suas vantagens. O conhecimento das necessidades específicas de cada indústria é útil quando se trata de escolher uma válvula que proporcione a melhor segurança, fiabilidade e desempenho.
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Factores a considerar na escolha dos tipos de válvulas de controlo

A seleção da válvula de controlo correta é muito importante para obter os melhores resultados em termos de desempenho, fiabilidade e durabilidade do sistema. Uma boa válvula não só satisfaz os requisitos do processo, como também melhora a segurança e reduz o risco ambiental. Para tomar uma decisão informada sobre o seu sistema de gestão, considere os seguintes quatro factores-chave: condições do processo, requisitos de controlo, factores de segurança e ambientais e o tipo correto de método de acionamento da válvula. Todos eles são muito importantes para decidir se um determinado tipo de válvula é adequado para o seu processo.
Condições do processo
As condições do processo são factores como o tipo de fluido, a pressão, a temperatura e o caudal. Estes factores têm um impacto direto na conceção e no material da válvula.
Tipo de fluido: Nos casos de meios corrosivos, como os ácidos nas indústrias de processamento químico, as válvulas de diafragma com revestimentos de PTFE (Teflon) são adequadas, uma vez que não são susceptíveis a ataques químicos. Nas aplicações mineiras que envolvem lamas abrasivas, sugerem-se válvulas de esfera ou de obturador construídas em ligas endurecidas.
Pressão e temperatura: As válvulas de globo ou de gaveta com alta pressão superior a 100 bar, como os oleodutos, são utilizadas com aço inoxidável ou Hastelloy. No entanto, para aplicações de baixa pressão, as válvulas de borboleta são as mais económicas.
Caudal: As válvulas devem ser compatíveis com a capacidade de caudal do sistema. Por exemplo, as válvulas de globo oferecem um fecho estanque e um controlo preciso do caudal, mas têm tendência para produzir uma elevada queda de pressão, enquanto as válvulas de esfera têm baixa resistência e permitem elevados caudais e recuperação de energia em grandes sistemas.
Requisitos de controlo
É importante compreender que diferentes aplicações requerem diferentes níveis de precisão, tempo de resposta e sofisticação do sistema. Os requisitos de controlo determinam o tipo de válvula e de atuador a utilizar.
Precisão: Para aplicações em que o controlo é crítico, por exemplo, nas indústrias químicas em que a proporção de produtos químicos tem de ser medida com precisão na produção, as válvulas de globo ou as válvulas de diafragma com actuadores eléctricos oferecem um controlo incremental com uma precisão até 0,1%.
Velocidade de funcionamento: As aplicações que exigem um funcionamento rápido do controlo de ligar/desligar, por exemplo, paragem de emergência em refinarias de petróleo, são melhor servidas por válvulas de esfera ou válvulas de borboleta com actuadores pneumáticos que demoram milissegundos a funcionar.
Regulação vs. Ligar/Desligar: Para aplicações de regulação, como o controlo do vapor em centrais eléctricas, são utilizadas válvulas de globo, enquanto que para aplicações de ligar/desligar, como o isolamento do fluxo em sistemas de água, são utilizadas válvulas de gaveta ou de esfera.
Automação: No caso de grandes sistemas, como linhas de produção automatizadas, as válvulas de acionamento elétrico ou pneumático são mais adequadas devido à sua compatibilidade com os sistemas de controlo digital.
Segurança e Ambiental Factores
A utilização de fluidos perigosos ou de sistemas que funcionam em condições extremas exige preocupações de segurança e ambientais.
Prevenção de fugas: Em aplicações que envolvam fluidos tóxicos ou corrosivos, por exemplo, na produção de medicamentos, as válvulas de diafragma não apresentam fugas, uma vez que o fluido é separado do corpo da válvula por um diafragma flexível.
Conceção à prova de explosão: Os actuadores pneumáticos são utilizados em vez de actuadores eléctricos em áreas explosivas, tais como instalações de petróleo e gás, para evitar fontes de ignição.
Temperaturas extremas: Algumas válvulas são utilizadas em serviços criogénicos, ou seja, a temperaturas inferiores a -100°C ou em serviços de alta temperatura, ou seja, a temperaturas superiores a 500°C, e estas necessitam de desenhos especiais. As válvulas de globo criogénicas com capas alargadas são aplicadas no serviço de gás natural liquefeito (GNL), enquanto as válvulas de esfera com sede metálica são aplicadas no serviço de alta temperatura, como o serviço de vapor.
Impacto ambiental: As válvulas utilizadas nas estações de tratamento de água não devem apresentar fugas nem desperdiçar água. As válvulas de borboleta são preferidas porque são capazes de controlar grandes caudais de água ao mesmo tempo. São energeticamente eficientes.
Método de acionamento
A decisão sobre o método de acionamento a utilizar é muito importante para determinar o desempenho, a facilidade de utilização e o consumo de energia da válvula. Existem quatro tipos principais de actuadores: pneumático, elétrico, hidráulico e manual. Cada um tem as suas vantagens e desvantagens e pode ser utilizado em operações com base na necessidade das operações que estão a ser realizadas.
Actuadores pneumáticos
  • Os actuadores pneumáticos são utilizados nas indústrias devido ao seu baixo custo, elevada fiabilidade e tempo de resposta curto. Devido à sua flexibilidade de utilização em condições de temperatura que vão de -40°C a 200°C, são adequados para utilização em condições como as das indústrias químicas. No entanto, necessitam de um fornecimento constante de ar comprimido, cuja instalação e manutenção podem ser muito dispendiosas. Além disso, existe um problema de desperdício de energia na compressão do ar no sistema, o que pode levar a um elevado consumo de energia. No entanto, são suficientemente sensíveis e potentes para serem utilizados frequentemente.
Actuadores eléctricos
  • Os actuadores eléctricos são utilizados quando é necessária uma elevada precisão e controlo, por exemplo, no fabrico de medicamentos. Podem atingir uma precisão de controlo tão baixa como 0,1% do ponto de regulação e, por isso, são adequados para utilização em processos que exigem elevada precisão. Não são pneumáticos, pelo que não produzem ruído, são sistemas limpos que não utilizam ar comprimido, o que os torna ideais para ambientes limpos. Embora sejam ligeiramente mais lentos no seu tempo de resposta do que os actuadores pneumáticos, são mais eficientes em termos energéticos e requerem menos manutenção a longo prazo. Estas caraterísticas tornam os actuadores eléctricos adequados para utilização em processos que necessitam de elevada precisão e limpeza.
Actuadores hidráulicos
  • Os actuadores hidráulicos são ideais para utilização em aplicações que necessitem de força elevada, como a exploração mineira ou a perfuração offshore. Podem trabalhar sob pressão até 300 bar e proporcionam um excelente controlo para aplicações de alta intensidade. No entanto, os sistemas hidráulicos são conhecidos por serem vulneráveis a fugas de fluido, o que é dispendioso de remediar e não é amigo do ambiente. Este risco, associado ao facto de exigirem mais manutenção, torna-os adequados apenas para determinadas aplicações de carga elevada.

Dicas de manutenção e otimização para o desempenho da válvula de controlo

A manutenção é muito importante para se conseguir um desempenho a longo prazo, fiabilidade e eficiência das válvulas de controlo. De seguida, apresentam-se as principais áreas a focar, organizadas para maior clareza:
Inspeção regular
Certifique-se de que a válvula está na posição correta para abrir e fechar. As válvulas que estão desalinhadas ou presas podem causar muitos problemas de fluxo.
Verifique se há sinais de ferrugem, sinais de fugas ou bloqueios no corpo da válvula ou no atuador. A melhor forma de resolver estes problemas é antes que causem muito tempo de inatividade e, por isso, é melhor abordá-los numa fase inicial.
Calibração
Os actuadores e posicionadores devem ser calibrados frequentemente para garantir que respondem adequadamente aos sinais de controlo. Isto é especialmente verdadeiro para sistemas que têm actuadores eléctricos ou pneumáticos como elemento de controlo.
Verificar a integridade do sinal no circuito de controlo para garantir que a válvula está a funcionar com precisão, especialmente em aplicações que exigem elevados níveis de precisão.
Limpeza e lubrificação
Limpar as peças internas, como assentos, tampões ou discos, para garantir que não existem detritos ou acumulações que possam impedir o fluxo do líquido.
Utilize a massa lubrificante correta na haste ou em qualquer outra peça que se mova, para minimizar o desgaste e a fricção.
Monitorização e diagnóstico
Os actuadores ou posicionadores inteligentes com diagnóstico devem ser utilizados para a monitorização em tempo real do sistema. Estes dispositivos podem identificar problemas como o desvio da válvula, a vibração excessiva ou o desgaste dos componentes.
Utilizar os dados de desempenho para descobrir onde existem problemas e corrigi-los antes que conduzam ao fracasso.

Se estas práticas forem adoptadas, o desempenho da válvula de controlo será melhorado, o desperdício de energia reduzido e a vida útil da válvula aumentada.

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Conclusão

As válvulas de controlo são componentes importantes nos processos industriais actuais, fornecendo uma regulação precisa do fluxo, melhorando o desempenho e fornecendo proteção em inúmeras aplicações. Através do conhecimento dos tipos, funções e requisitos de manutenção, as indústrias podem melhorar o desempenho, minimizar as avarias e assegurar a fiabilidade a longo prazo nas condições mais adversas.

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