Introdução
As válvulas podem ser utilizadas em diferentes indústrias, tais como petróleo e gás, indústrias de tratamento de água e indústrias transformadoras, para facilitar o fluxo regulado dos meios. O conhecimento dos tipos de válvulas disponíveis, a conceção das válvulas e a sua aplicação podem contribuir para melhorar o desempenho e a segurança do sistema. Quer esteja a trabalhar com um sistema de tubagem enorme ou com um processo pequeno, a seleção correta da válvula ajuda a obter o caudal de fluido correto com a menor queda de pressão. Neste artigo, o autor abordará os tipos de válvulas mais comuns, as suas funções e a forma de selecionar a válvula certa.
Além disso, podem também ser explorados os aspectos específicos em que as válvulas actuam e como funcionam, bem como as vantagens das várias metodologias de atuação e a razão pela qual alguns tipos de válvulas são mais adequados para operações específicas. Já alguma vez se perguntou quantos tipos de válvulas existem ou qual é a mais adequada para o seu projeto? Está no sítio certo!
O que são válvulas?
As válvulas são, na sua essência, dispositivos que regulam, dirigem ou controlam o fluxo de fluidos (gases, líquidos ou lamas) através da abertura, fecho ou obstrução parcial de passagens num corpo de válvula. Existem vários tipos diferentes de válvulas, cada uma adaptada a tarefas e aplicações específicas. Certos sistemas exigem um controlo preciso do fluxo e são necessárias válvulas para o controlar.
As válvulas servem para iniciar ou parar o fluxo, alterar a direção ou a pressão do fluxo e impedir o refluxo do fluxo (fluxo inverso). Algumas são para aplicações de alta pressão, outras para baixa pressão. Existe uma válvula para as suas necessidades, quer precise de controlar a direção do fluxo ou de manter um caudal estável. VinagreA Vip, um fabricante líder de válvulas, fornece uma vasta gama de soluções para válvulas de alta qualidade para satisfazer as necessidades da sua indústria.
Métodos de abertura de válvulas: Explicação das válvulas manuais, acionadas e automáticas
As válvulas são classificadas de acordo com a forma como são operadas, o que depende do grau de controlo pretendido. Neste artigo, iremos abordar as válvulas manuais, acionadas e automáticas, os seus tipos, funcionamento, vantagens e desvantagens.
Válvulas manuais
Trata-se de válvulas que são controladas pela mão humana através de uma roda de manípulo ou de uma alavanca. O fluxo do fluido é regulado pelo ato de o utilizador abrir ou fechar a válvula, rodando-a. Estas válvulas são relativamente baratas, simples e não requerem ajustes frequentes, o que as torna adequadas para utilização em sistemas que não necessitam de controlo frequente. No entanto, podem ser menos eficazes em aplicações que exijam um controlo rápido ou preciso, uma vez que o sistema é operado manualmente.
Válvulas acionadas
Estas válvulas são alimentadas por uma fonte externa de energia, incluindo eléctrica, hidráulica ou pneumática. Estas são mais precisas e podem ser operadas remotamente, o que as torna ideais em sistemas que necessitam de automatização ou complexidade do controlo do fluxo. A principal vantagem é a sua rápida reação às alterações do sistema e a estabilidade em condições difíceis. A desvantagem é que são normalmente dispendiosos e necessitam de manutenção frequente devido a outras peças, como os actuadores.
Para válvulas acionadas de alta qualidade, Vinagre é um fabricante de confiança conhecido por fornecer soluções duradouras e fiáveis adaptadas às necessidades industriais. A sua tecnologia avançada de válvulas assegura um desempenho eficiente, mesmo nos ambientes mais exigentes.
Válvulas automáticas
As válvulas que se adaptam a si próprias sem necessidade de controlo manual ou de qualquer outro meio incluem as que respondem à variação de pressão ou ao fluxo de fluido. Encontram a sua aplicação em sistemas de segurança e de alívio de pressão, em que abrem ou fecham consoante a pressão do sistema. Embora ofereçam o melhor nível de precisão e automatização, estes sistemas podem ser complexos de configurar e podem ser dispendiosos em termos de aquisição e manutenção.
Todos os tipos de válvulas são únicos e adequados para diferentes aplicações com base nos requisitos que tem, incluindo facilidade de utilização, precisão ou automatização.
Aqui está uma tabela resumida dos três métodos de abertura de válvulas, facilitando a compreensão dos seus princípios de funcionamento, vantagens e desvantagens:
| Tipo de válvula | Princípio de funcionamento | Vantagens | Desvantagens |
| Válvulas manuais | Acionado manualmente, através de um punho, roda ou alavanca. | Simples, económico e de fácil manutenção. | Requer intervenção humana, menos precisa. |
| Válvulas acionadas | Utiliza energia externa (eléctrica, hidráulica, pneumática) para funcionar. | Proporciona um controlo preciso, pode ser automatizado e controlado à distância. | Custo mais elevado, maior necessidade de manutenção. |
| Válvulas automáticas | Ajusta-se automaticamente com base nas condições do sistema (pressão, caudal, etc.). | O mais elevado nível de automatização, responde automaticamente às alterações do sistema. | Instalação dispendiosa, configuração complexa, manutenção mais elevada. |
Válvulas em ação: Como os mecanismos de acionamento e funcionamento afectam o desempenho
O desempenho e a fiabilidade do sistema são diretamente afectados pela escolha do acionamento da válvula. As válvulas de gaveta e as válvulas de esfera são fáceis de operar e manter, mas menos reactivas em ambientes de mudança rápida. Por exemplo, uma válvula de gaveta levanta ou baixa a gaveta para parar ou iniciar o fluxo de fluido, com uma queda de pressão que depende do grau de abertura. As válvulas acionadas têm um melhor controlo e são operadas à distância com um ajuste mais preciso.
O funcionamento rápido com um quarto de volta é proporcionado por válvulas concebidas para movimento rotativo, tais como válvulas de borboleta e válvulas de obturador. Em sistemas de grande escala, onde a minimização da perda de energia e o ajuste rápido do caudal são importantes, este tipo de válvula de movimento rotativo é eficiente. Os operadores com um bom conhecimento da forma como o mecanismo de acionamento da válvula afectará o sistema global podem escolher a melhor válvula para o trabalho.
Explorando os 10 tipos mais comuns de válvulas e suas aplicações
O fluxo de fluidos em diferentes indústrias é controlado por válvulas. Neste artigo, vamos analisar os dez tipos mais comuns de válvulas, os seus princípios de funcionamento, componentes principais, materiais e aplicações industriais específicas. Antes de nos debruçarmos sobre a explicação pormenorizada dos 10 tipos diferentes de válvulas, a tabela seguinte apresenta uma breve panorâmica das suas principais caraterísticas. Se pretender explorar informações mais aprofundadas sobre cada válvula, pode continuar a ler abaixo.
| Tipo de válvula | Gama de tamanhos | Princípio de funcionamento | Componentes principais | Materiais | Meios fluidos | Aplicações |
| Válvula de esfera | 0,5″ a 36″ | Rodar uma esfera com um orifício para controlar o fluxo | Esfera, sede, haste, punho | Aço inoxidável, latão, PVC | Gases, líquidos | Petróleo e gás, tratamento de água, processamento químico |
| Válvula de gaveta | 2″ a 48″ | Subir/baixar uma comporta para iniciar/parar o fluxo | Portão, haste, corpo, volante | Ferro fundido, aço inoxidável | Água, óleo, vapor | Distribuição de água, oleodutos e gasodutos |
| Válvula de globo | 0,5″ a 24″ | Mover um obturador/disco perpendicularmente ao fluxo | Disco, assento, avanço, volante | Aço inoxidável, latão | Vapor, água de arrefecimento, produtos químicos | Centrais eléctricas, processamento químico, sistemas HVAC |
| Válvula de borboleta | 2″ a 72″ | Rodar um disco para permitir/restringir o fluxo | Disco, haste, corpo, pega | Ferro fundido dúctil, PVC, aço inoxidável | Água, ar, lama | HVAC, sistemas de água, sistemas de proteção contra incêndios |
| Válvula de retenção | 0,5″ a 36″ | Permitem o fluxo numa direção, impedindo o refluxo | Disco, mola, corpo, sede | Ferro fundido, aço inoxidável, latão | Líquidos, gases | Sistemas de água, bombas, processamento de produtos químicos |
| Válvula de diafragma | 0,5″ a 12″ | A membrana pressiona contra a sede para controlar o caudal | Membrana, sede, atuador | Borracha, PTFE, aço inoxidável | Fluidos corrosivos, lamas | Indústria farmacêutica, alimentar e química |
| Válvula de agulha | 0,125″ a 2″ | Movimentação de um êmbolo em forma de agulha para regular o caudal | Agulha, sede, haste, cabo | Aço inoxidável, latão | Gases, líquidos | Petroquímica, aeroespacial, investigação laboratorial |
| Válvula de encaixe | 0,5″ a 36″ | Rotação de um obturador com uma passagem oca | Tampão, haste, corpo, pega | Aço carbono, ferro fundido, aço inoxidável | Produtos químicos corrosivos, gás | Fábricas de produtos químicos, oleodutos e gasodutos |
| Válvula de aperto | 0,5″ a 48″ | Apertar um tubo flexível para controlar o fluxo | Tubo, mecanismo de aperto, atuador | Borracha, elastómeros, aço inoxidável | Lama, fluidos abrasivos | Exploração mineira, tratamento de águas residuais, indústria da pasta e do papel |
| Válvula de alívio/segurança | 0,5″ a 24″ | Abre automaticamente à pressão predefinida | Mola, disco, sede, corpo | Aço inoxidável, latão | Vapor, gases, líquidos | Produção de eletricidade, refinarias de petróleo, fábricas de produtos químicos |
Válvula de esfera
As válvulas de esfera são simples na conceção e fiáveis no funcionamento, sendo amplamente utilizadas. A válvula é um disco esférico com um orifício no meio e, quando alinhada com o fluxo, permite a passagem do fluido. A válvula é de ação rápida, abrindo ou fechando completamente com um quarto de volta. A sua principal vantagem é o facto de proporcionar um percurso de fluxo completo e desobstruído, minimizando a queda de pressão.
As válvulas de esfera são normalmente constituídas por aço inoxidável, latão ou PVC, uma vez que dependem do fluido que está a ser controlado. Estas válvulas são normalmente utilizadas nos sectores do petróleo e do gás, do tratamento de águas e do processamento químico. As válvulas de esfera são utilizadas no sector do petróleo e do gás para isolar condutas, controlar o fluxo de gás em refinarias e em operações de perfuração offshore. Também são utilizadas em sistemas de canalização residenciais para aplicações de corte de água.
Válvula de gaveta
Uma válvula de cunha é uma válvula que move uma cunha metálica para cima ou para baixo para permitir ou parar o fluxo de fluido. As válvulas de gaveta são diferentes das válvulas de esfera, na medida em que são concebidas para aplicações em que a válvula tem de permanecer totalmente aberta ou totalmente fechada e não oferecem boas capacidades de estrangulamento. Minimizam as quedas de pressão e também abrem um fluxo totalmente reto e desobstruído.
Nos sectores em que são necessárias condutas de grande diâmetro e em que o funcionamento das válvulas é pouco frequente, as válvulas de cunha são normalmente utilizadas, por exemplo, em redes de distribuição de água, estações de tratamento de águas residuais e oleodutos e gasodutos. As válvulas de gaveta, por exemplo, ajudam a regular a água nas redes de distribuição de água, ou podem ser utilizadas para encaminhar a drenagem de águas pluviais dos edifícios. Com ferro fundido e aço inoxidável, têm materiais de construção robustos para lidar com aplicações de grande volume e baixa turbulência.
Válvula de globo
As válvulas de globo são válvulas destinadas a controlar o fluxo com precisão. Têm um corpo esférico e utilizam um obturador ou disco que se move perpendicularmente ao fluxo de fluido. A sua estrutura interna cria uma maior queda de pressão, mas permite uma melhor regulação do caudal, tornando-as adequadas para aplicações de estrangulamento.
Estas válvulas são amplamente utilizadas em sistemas de produção de energia, de processamento químico e de AVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado). As válvulas de globo são utilizadas na indústria energética para controlar o fluxo de vapor em operações de turbina e em fábricas de produtos químicos para controlar o fluxo de produtos químicos reactivos para manter a segurança e a precisão. Como são construídas em aço inoxidável ou ferro fundido, podem funcionar a temperaturas elevadas e em ambientes corrosivos.
Válvula de borboleta
A válvula de borboleta abre e fecha quando o seu disco roda num eixo. Esta válvula tem um design compacto e leve que a torna adequada para aplicações de grande diâmetro, onde o espaço e o peso são um problema. A válvula abre completamente com um simples quarto de volta, tornando a operação rápida e fácil.
São utilizadas em muitas indústrias, incluindo a distribuição de água, sistemas AVAC e sistemas de proteção contra incêndios. As válvulas de borboleta são utilizadas na indústria alimentar e de bebidas para controlar o fluxo de líquidos nos processos de produção, como o manuseamento de leite ou sumo. Os materiais frequentemente utilizados são o ferro dúctil, o aço inoxidável e o PVC, consoante a aplicação. Sendo capaz de suportar baixas pressões, a válvula é ideal para o manuseamento a granel, mas pode não ser suficientemente estanque para fechar em ambientes de pressão mais elevada.
Válvula de retenção (válvula anti-retorno)
As válvulas de retenção, ou válvulas anti-retorno, são concebidas para permitir que o fluido circule apenas numa direção, de modo a evitar um fluxo inverso indesejado contra o equipamento ou para evitar perturbações no funcionamento do sistema. A válvula é acionada automaticamente, abrindo a válvula quando a pressão do fluido que entra é elevada e fechando a válvula quando a pressão é invertida.
As válvulas de retenção são amplamente utilizadas nas indústrias de petróleo e gás, tratamento de água e processamento químico. Impedem o refluxo em sistemas de bombas nas refinarias de petróleo, protegendo equipamento dispendioso. No entanto, as válvulas de retenção nos sistemas municipais de água permitem que a água suja saia do fluxo de água limpa, mas não volte a entrar. As válvulas de retenção são feitas de materiais resistentes, como ferro fundido, aço inoxidável e latão, que podem resistir a produtos químicos difíceis e a práticas de trabalho pesado.
Válvula de diafragma
As válvulas de diafragma são fechadas ou parcialmente bloqueadas através da pressão de uma membrana flexível contra uma sede, para controlar o fluxo do fluido. Trata-se de uma boa conceção para fluidos corrosivos ou abrasivos, uma vez que as peças de trabalho são isoladas por uma membrana que protege o mecanismo da válvula contra danos.
Estas válvulas são amplamente aplicadas na indústria farmacêutica, na indústria alimentar e na indústria de transformação química, onde é necessário um ambiente estéril. As válvulas de membrana mantêm a natureza livre de contaminação dos fluidos no fabrico de produtos farmacêuticos e, na produção alimentar, estas válvulas regulam o fluxo de líquidos como molhos ou produtos lácteos. São construídas em borracha, PTFE ou outros elastómeros e são excelentes para lidar com produtos químicos agressivos, mas não tão boas para aplicações de alta pressão.
Válvula de agulha
As válvulas de agulha são utilizadas no controlo do fluxo de fluidos quando é necessária uma dosagem fina. Têm um êmbolo fino, do tipo haste pontiaguda, para facilitar graus mais elevados de controlo. Esta válvula é normalmente utilizada em sistemas que exigem que o caudal de gás ou de líquido seja regulado de tal forma que mesmo pequenas flutuações possam influenciar o processo.
As válvulas de agulha são principalmente aplicadas em sectores como a petroquímica, a indústria aeroespacial e os serviços de laboratório. Na indústria petroquímica, controlam o fluxo de gás natural nas tubagens. No laboratório, as válvulas de agulha são utilizadas para controlar o caudal de gases ou líquidos em testes. São maioritariamente construídas em aço inoxidável para se adaptarem a condições de alta temperatura e alta pressão.
Válvula de encaixe
As válvulas de obturador são aquelas em que o fluxo é controlado por um obturador cilíndrico ou cónico com um orifício. Quando o obturador é rodado, a válvula abre-se ou fecha-se, proporcionando assim uma forma rápida e eficiente de controlar o fluxo. As válvulas de obturador são de conceção muito simples, muito resistentes e podem passar uma grande quantidade de fluido com muito pouca perda de pressão.
Estas válvulas são comuns nas indústrias químicas, nos sistemas de petróleo e gás natural e até nas estações de tratamento de água. Nas fábricas de produtos químicos, as válvulas de obturação gerem o movimento de produtos químicos corrosivos. Na indústria petrolífera, gerem o movimento de óleos brutos e gases naturais em condutas. As válvulas do tipo obturador são fabricadas em aço-carbono, ferro fundido ou aço inoxidável para suportar condições difíceis e serviços com fluidos abrasivos.
Válvula de aperto
O seu funcionamento consiste em comprimir um tubo ou manga flexível para controlar o fluxo. No caso da válvula, quando é activada, a manga é comprimida para fechar o fluido. Esta conceção não requer quaisquer componentes internos no trajeto do fluido e é por isso que as válvulas de aperto são adequadas para utilização com fluidos abrasivos ou corrosivos.
Estes tipos de válvulas são adequados para utilização em indústrias como a mineira, a da pasta e do papel e a do tratamento de águas residuais. Na indústria mineira, as válvulas de aperto controlam as lamas, que são uma mistura de água e partículas finas. No tratamento de águas residuais, controlam o fluxo de lamas, bem como de outras substâncias espessas. O corpo da válvula é geralmente fabricado em aço inoxidável ou plástico, sendo a manga produzida a partir de elastómeros duráveis, incluindo borracha.
Válvula de segurança e de alívio
As válvulas de alívio e as válvulas de segurança são basicamente utilizadas para controlar a pressão de um sistema. Tanto as válvulas de alívio são utilizadas para libertar automaticamente a pressão quando esta atinge um determinado nível, como as válvulas de segurança servem de proteção máxima para evitar falhas no sistema. Ambas as válvulas são importantes para evitar contratempos e danos no equipamento.
Estas válvulas são amplamente utilizadas em aplicações de produção de energia, na indústria do petróleo e do gás e no processamento químico. Estas incluem controlos de pressão em centrais eléctricas, em que a pressão do vapor nas caldeiras é regulada por válvulas de segurança, e em refinarias de petróleo, em que a pressão nos gasodutos é rigorosamente regulada para evitar uma perigosa acumulação de pressão. As válvulas de segurança e de alívio são construídas a partir de materiais muito duráveis, como o aço inoxidável, para permitir a sua utilização em aplicações de alta temperatura e alta pressão sem avarias.
Vantagens e desvantagens dos diferentes tipos de válvulas
Compreender as vantagens e desvantagens dos diferentes tipos de válvulas é crucial para selecionar a válvula certa para a sua aplicação. De seguida, apresentamos os principais prós e contras de cada tipo de válvula para o ajudar a tomar uma decisão informada.
Válvula de esfera
Vantagens:
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Pode ser facilmente aberta e fechada com um quarto de volta.
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Tem uma vedação muito boa, mesmo quando a pressão é elevada.
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Baixa queda de pressão quando totalmente aberto.
Desvantagens:
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Não é adequado para limitação do débito ou controlo do débito no débito parcial.
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Desgasta-se facilmente quando utilizado frequentemente nas posições de estrangulamento.
Válvula de gaveta
Vantagens:
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Bom caudal quando totalmente aberto devido à ausência de qualquer obstrução ao movimento do fluido.
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Aplicável a condutas de grande diâmetro.
Desvantagens:
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Funcionamento lento devido ao movimento total do portão.
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Não para estrangulamento; se for apenas parcialmente aberta, a porta pode ser danificada.
Válvula de globo
Vantagens:
-
Adequado para aplicações onde é necessário um elevado grau de controlo do caudal e onde o estrangulamento é um problema.
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É também muito eficaz para selar bem.
Desvantagens:
-
Aumento das quedas de pressão devido ao percurso do fluxo.
-
Trata-se de uma conceção mais complicada que requer mais atenção em termos de manutenção.
Válvula de borboleta
Vantagens:
-
Compacto e leve.
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O funcionamento de um quarto de volta permite uma abertura e um fecho rápidos da porta.
Desvantagens:
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O disco permanece no trajeto do fluxo e aumenta apenas ligeiramente a queda de pressão através do trajeto do fluxo.
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Não é adequado para aplicações de alta pressão.
Válvula de retenção
Vantagens:
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Dispõe de um mecanismo automático de prevenção do fluxo inverso.
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Trata-se de um projeto de baixo custo e com baixos requisitos de manutenção.
Desvantagens:
-
Pode não ser eficaz em sistemas de baixa pressão.
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Pode provocar uma pequena queda de pressão.
Válvula de diafragma
Vantagens:
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Ideal para utilização com fluidos agressivos e erosivos.
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Remove o fluido do mecanismo de funcionamento.
Desvantagens:
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Não é adequado para utilização em sistemas de alta pressão.
-
O diafragma pode estragar-se com o tempo.
Válvula de agulha
Vantagens:
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Oferece um nível muito elevado de controlo do fluxo.
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Adequado para sistemas de pequeno diâmetro e baixo caudal.
Desvantagens:
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Restringido a caudais reduzidos.
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Funcionamento lento devido a ajustes finos.
Válvula de encaixe
Vantagens:
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Design simples e duradouro.
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Funcionamento rápido de um quarto de volta.
Desvantagens:
-
É necessário um binário mais elevado para o funcionamento em tamanhos maiores.
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As superfícies de impermeabilização também se podem deteriorar com o tempo, a ponto de ser necessário impermeabilizá-las novamente.
Válvula de aperto
Vantagens:
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Adequado para utilização com lamas e materiais abrasivos.
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Sem peças internas no trajeto do fluxo, reduzindo o risco de entupimento.
Desvantagens:
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Utilizado apenas em sistemas de baixa pressão.
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A manga pode ter de ser substituída frequentemente porque se desgasta facilmente.
Válvula de segurança e de alívio
Vantagens:
-
De importância crucial para o alívio da pressão e a segurança do sistema.
-
Liberta automaticamente o excesso de pressão para evitar danos.
Desvantagens:
-
Necessita de ser verificado e mantido com frequência para funcionar eficazmente.
-
Pode ser difícil de implementar em sistemas de grande dimensão e a sua instalação pode ser dispendiosa.
Guia de seleção de válvulas: Escolher a válvula certa para a sua aplicação
Os principais factores a considerar na seleção de uma válvula são quando se pretende o melhor desempenho do sistema. Segue-se uma análise dos aspectos mais críticos:
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Tipo de fluido: Um fator importante é a natureza do fluido (líquido, gás, corrosivo, abrasivo). As válvulas de diafragma, por exemplo, são adequadas para fluidos corrosivos ou abrasivos, enquanto as válvulas de esfera são adequadas para gases e líquidos limpos.
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Pressão e temperatura: As válvulas de globo ou as válvulas de esfera são válvulas duradouras para sistemas de alta pressão e alta temperatura. As válvulas de borboleta (ou válvulas de aperto) podem ser adequadas se o seu ambiente for de baixa pressão.
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Requisitos de controlo do fluxo: As válvulas de globo ou de agulha são perfeitas se o controlo preciso do fluxo for um problema. As válvulas de gaveta e as válvulas de esfera, entre outras, destinam-se a um controlo simples de ligar/desligar, sendo o seu funcionamento rápido e eficiente.
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Tamanho da válvula e restrições de espaço: As válvulas de borboleta tendem a poupar espaço em aplicações onde o espaço pode ser limitado e podem ser utilizadas em diâmetros grandes. As válvulas de obturador, por exemplo, podem necessitar de mais espaço de instalação.
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Compatibilidade de materiais: O material da válvula deve ser adequado ao fluido e às condições ambientais. Os fluidos corrosivos são mais bem tratados por válvulas de aço inoxidável ou latão, e o PVC é bom para água ou ambientes não corrosivos.
Quando estes pontos são tidos em conta, ajudam-no a fazer a escolha certa para a válvula correta, de modo a obter o melhor desempenho global na sua aplicação específica.
Manutenção da válvula e considerações de segurança para um desempenho ótimo do sistema
A manutenção das válvulas, bem como a verificação de segurança, é importante para garantir que as válvulas funcionam corretamente e também para aumentar a sua vida útil. Em primeiro lugar, deve tentar-se verificar regularmente o desgaste, a corrosão e as fugas nas válvulas, em especial na sede da válvula e nos vedantes. Tal como acontece com qualquer componente mecânico, os vedantes desgastam-se, o que pode causar fugas de fluido e uma diminuição do desempenho da unidade. A lubrificação correta das peças em contacto, especialmente no caso das válvulas acionadas, ajuda a evitar problemas mecânicos e o bom funcionamento do processo.
A segurança é igualmente importante. Também deve ser verificado se as válvulas de segurança e de alívio desempenham as funções necessárias quando a pressão aumenta com a ajuda de picos de pressão. Em sistemas de alta pressão, a falha da válvula pode ser catastrófica e é por isso que é importante substituir as peças gastas o mais rapidamente possível. Além disso, deve assegurar-se que cumpre as condições de pressão e temperatura recomendadas para a válvula, de modo a garantir que a válvula não é sobrecarregada e, por conseguinte, desenvolve algumas falhas fatais. Quando se trata de manter o desempenho da válvula e a integridade do sistema, é preciso ser proactivo na manutenção e seguir as precauções de segurança corretas.
Considerações finais
A seleção da válvula correta é fundamental para o controlo eficaz do fluxo de fluido e para o desempenho global do sistema. Desde a identificação das funções individuais da válvula até à verificação de rotina, todos estes aspectos são cruciais para o funcionamento global. A Vincer é uma empresa que fornece uma grande variedade de válvulas acionadas de alta qualidade e de longa duração, adequadas para utilização industrial. Visite a nossa página do produto para ver a válvula adequada aos requisitos do seu sistema.
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