![\"Afmetingen](\"https:\/\/www.vincervalve.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Ball-Valve-Dimensions-300x225.webp\")
<\/p>\n
Basisgrootheden en eenheden: een overzicht van NPS, DN en drukklassen<\/h2>\n
De maatvoering van afsluiters wordt geregeld door internationale normen, waaronder ANSI en API, die een wereldwijd communicatiesysteem voor de techniek bieden. De meest gangbare daarvan zijn de Nominal Pipe Size (NPS) en de Diam\u00e8tre Nominal (DN). Het NPS-systeem is gebaseerd op Noord-Amerikaanse normen en maakt gebruik van dimensieloze getallen om de interne doorstroomdiameter te beschrijven, maar de fysieke diameter kan, afhankelijk van de wanddikteklasse van de buis, afwijken van de nominale waarde. Het DN-systeem, dat veel wordt gebruikt in Europese en internationale ISO-normen, maakt daarentegen gebruik van een op het metrische stelsel gebaseerde aanduiding die directer verband houdt met de fysieke diameter in millimeters.\u00a0Maar een afmeting is geen op zichzelf staande waarde; deze wordt beperkt door de drukklasse (of druk-temperatuurclassificatie). De drukclassificatie, of deze nu volgens ASME\/ANSI (klasse 150, 300, 600, enz.) of EN (PN10, PN16, PN40) is, bepaalt de robuustheid van het klephuis en de afmetingen van de aansluitingen. De drukklasse vereist ook een grotere wanddikte van het klephuis om de toegenomen hoepelspanning te kunnen dragen, en een grotere flensdiameter en -dikte om de grotere boutcirkels en de toegenomen klemkrachten te kunnen dragen. Om met deze eenheden te kunnen werken, is een grondige kennis van de relatie tussen de afmeting van de leiding en de vereiste drukklasse noodzakelijk, omdat deze twee factoren de fysieke afmeting van de klep in de ruimtelijke opstelling van de installatie bepalen.<\/p>\n
Belangrijkste fysieke afmetingen: binnendiameter, afstand tussen de kopvlakken, afstand tussen de uiteinden en totale hoogte<\/h2>\n
Om een kogelkraan correct te specificeren, moet de ingenieur een aantal belangrijke fysische parameters opgeven die de driedimensionale vorm van de kraan kenmerken.<\/p>\n
- \n
- Boringdiameter: <\/strong>Dit is de binnendiameter van het doorstroomkanaal tussen de kogel en de zitting. Dit is de belangrijkste factor die bepalend is voor de hydraulische capaciteit van de klep. Bij ontwerpen met een volledige doorlaat heeft de boring een diameter die ongeveer gelijk is aan de binnendiameter van de leiding, waardoor turbulentie en drukverlies worden beperkt.<\/li>\n
- Face-to-Face (F-F): <\/strong>Dit is de axiale afstand tussen de twee contactvlakken van de pakking en wordt voornamelijk toegepast bij flensafsluiters. Deze afmeting is strikt genormeerd in ASME B16.10 of ISO 5752. Deze normen garanderen dat afsluiters van verschillende fabrikanten binnen een vast bereik in het leidingsysteem kunnen worden gebruikt.<\/li>\n
- End-to-End (E-E): <\/strong>De end-to-end-afmeting wordt vaak door elkaar gebruikt met F-F, maar wordt toegepast bij kleppen met schroefdraad-, moflas- of stomplas-aansluitingen. Het is de som van de lengte van de klep, gemeten vanaf het uiterste uiteinde van het ene uiteinde tot het uiterste uiteinde van het andere. Bij stomplas-kleppen moet deze afmeting de afschuining omvatten die nodig is voor het lassen.<\/li>\n
- Totale hoogte (H): <\/strong>Deze afmeting wordt gebruikt om de afstand te meten tussen de hartlijn van de leiding en de bovenkant van de klephendel of het directe montagevlak. Dit is een belangrijke factor waarmee rekening moet worden gehouden bij de vrije ruimte in krappe ruimtes of wanneer de kleppen in parallelle rekken zijn gemonteerd.<\/li>\n<\/ul>\n
Al deze afmetingen vormen randvoorwaarden bij het technisch ontwerp. Als men bijvoorbeeld de totale hoogte over het hoofd ziet, kan dit leiden tot een klep die niet volledig kan worden geopend of gesloten omdat deze tegen een bovenliggende constructiebalk stoot \u2013 een tekortkoming in de ruimtelijke planning die even schadelijk is als een tekortkoming in het mechanisch ontwerp.<\/p>\n
Hoe het ontwerp van de poort de fysieke afmetingen be\u00efnvloedt: volledige versus verkleinde poort<\/h2>\n
Het interne ontwerp van de kogelkraan, namelijk de keuze tussen een ontwerp met volledige doorlaat of een ontwerp met beperkte doorlaat, heeft een enorme invloed op de externe afmetingen van de kraan. Een kogelkraan met volledige doorlaat heeft een kogel waarvan de opening groot genoeg is om de binnendiameter van de leiding te laten passen. Dit is het meest effici\u00ebnt wat betreft de doorstroming, maar vereist een grotere kogel en dus een groter en zwaarder kraanhuis om deze te kunnen huisvesten, wat het koppel kan verhogen. Het resultaat is een klep met een groter volume en een hoger gewicht, waardoor mogelijk meer leidingondersteuningen nodig zijn. Omgekeerd maakt een kogelkraan met beperkte doorlaat (of standaarddoorlaat) gebruik van een kogel waarvan de boring doorgaans \u00e9\u00e9n maat kleiner is dan de diameter van de leiding. Deze ontwerpkeuze is een afweging: het zorgt voor een kleine drukval, maar maakt een veel kleiner en goedkoper klephuis mogelijk. Deze keuze is een optimalisatieopgave voor de ingenieur. Wanneer het energiebudget van het systeem een klein drukverlies toelaat, is de klep met verkleinde doorlaat een effici\u00ebnter gebruik van ruimte en materiaal. Maar in de praktijk, waar slurrytransport of reinigingsprocessen moeten worden uitgevoerd, is de volledige doorlaatmaat een absolute noodzaak, aangezien het interne stromingspad volledig vrij moet zijn om stagnatie of verstopping te voorkomen.<\/p>\n
![\"Afmetingen](\"https:\/\/www.vincervalve.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Ball-Valve-Dimensions2-300x225.webp\")
<\/p>\nMaattabellen voor kogelkranen \u2013 voor snel naslaan<\/h2>\n
Modulariteit in de moderne techniek wordt mogelijk gemaakt door standaardisatie. Bij kogelkranen worden deze afmetingen in tabellen weergegeven en wordt de kraan ingedeeld op basis van de NPS\/DN en de drukklasse. De onderstaande tabel geeft een overzicht van de ruimtevereisten voor kogelkranen met een verkleinde doorlaat, die vaak worden gekozen vanwege hun geringe volume in systemen met beperkte ruimte:<\/p>\n
\n
\n \n\n \n \n \n <\/colgroup>\n \n Klepbehuizing<\/strong> Aan u (<\/strong>NPS<\/strong>)<\/strong><\/td>\n Poortgrootte<\/strong><\/td>\n Type eindverbinding<\/strong><\/td>\n Met schroefdraad <\/strong>Installeren<\/strong> Lengte (E-E \u2013 mm)<\/strong><\/td>\n Met flens <\/strong>Installeren<\/strong> Lengte (F-F-klasse 150 \u2013 mm)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n \n 1\/2\u2033<\/strong><\/td>\n 0,375\u2033 (9,5 mm)<\/td>\n 1\/2\u2033 NPT \/ met flens<\/td>\n 65<\/td>\n 108<\/td>\n<\/tr>\n \n 3\/4\u2033<\/strong><\/td>\n een halve inch (12,7 mm)<\/td>\n 3\/4\u2033 NPT \/ met flens<\/td>\n 75<\/td>\n 117<\/td>\n<\/tr>\n \n 1\u2033<\/strong><\/td>\n 0,750\u2033 (19,0 mm)<\/td>\n 1\u2033 NPT \/ met flens<\/td>\n 85<\/td>\n 127<\/td>\n<\/tr>\n \n 1-1\/2\u2033<\/strong><\/td>\n 1\u00bc inch (31,7 mm)<\/td>\n 1-1\/2\u2033 NPT \/ met flens<\/td>\n 110<\/td>\n 165<\/td>\n<\/tr>\n \n 2\u2033<\/strong><\/td>\n 1,500\u2033 (38,1 mm)<\/td>\n 2\u2033 NPT \/ met flens<\/td>\n 125<\/td>\n 178<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Opmerking: De afmetingen in de tabel zijn bij benadering en kunnen per fabrikant enigszins verschillen.<\/strong><\/em>\u00a0Het gebruik van dergelijke gegevens biedt de ontwerpteams de nodige ruimtelijke voorspelbaarheid om met een hoge mate van zekerheid ruimte vooraf toe te wijzen in CAD-modellen. De vakman dient zich echter bewust te zijn van kleine fabricagetoleranties en de extra axiale lengte van samengedrukte pakkingen in flensverbindingen.<\/p>\n
Hoe je de afmetingen van een kogelkraan ter plaatse meet: een stapsgewijze checklist<\/h2>\n
De afmetingen ter plaatse moeten empirisch worden gecontroleerd, met name wanneer er renovatiewerkzaamheden of onderhoud worden uitgevoerd en de oorspronkelijke documentatie mogelijk niet beschikbaar is. De onderstaande checklist vormt een strikte methode voor het verzamelen van gegevens.<\/p>\n
Het controleren van lineaire lengtes (van kop tot kop versus van uiteinde tot uiteinde)<\/h3>\n
Begin de meting met het bepalen van de primaire axiale voetafdruk. Meet de afstand tussen de twee eindvlakken met behulp van een gekalibreerde schuifmaat of een precisie-stalen meetlint. Wanneer de klep is voorzien van flenzen, voer de meting dan uit op het verhoogde vlak of de groef van de ringverbinding, en niet op de buitenrand van de flens indien deze taps toeloopt. Bij kleppen met schroefdraad moet de afstand van uiteinde tot uiteinde worden gemeten; dit is de afstand die door de schroefdraad in de leiding wordt overbrugd. Eventueel vuil of oud pakkingsmateriaal moet worden verwijderd; een laag verkalkte resten kan de meting met enkele millimeters be\u00efnvloeden en een verkeerd beeld geven van de kwaliteit van de klep.<\/p>\n
Het kwantificeren van specificaties voor boorgrootte en eindverbindingen<\/h3>\n
Ga naar de interne en grensvlakparameters. Meet de binnendiameter van de kogelboring wanneer de klep volledig open is; hiermee controleert u het ontwerp van de doorlaat (volledig versus beperkt). Richt u vervolgens op de aansluitingen aan de uiteinden. Bij flenskleppen meet u de flensdiameter, de boutcirkeldiameter (PCD) en het aantal boutgaten. Deze radiale afmetingen zijn de kenmerken van de drukklasse. Een 2-inch klep met een flens met vier gaten duidt op klasse 150, en een 2-inch klep met acht gaten duidt op klasse 300 of hoger.<\/p>\n
De afmetingen van de Top-Works (schacht en bevestigingsplaat) in kaart brengen<\/h3>\n
Het laatste punt betreft de mechanische aansluiting aan de bovenkant van de klep. Hierbij worden de diameter van de spindel en de afmeting van kop tot kop of de vierkante afmeting van de spindelkop gemeten. Bepaal ook het patroon van het montagevlak, dat doorgaans wordt bepaald door de ISO 5211-norm. Dit omvat het opmeten van de boutgatcirkel (bijv. F05, F07) en de schroefdraaddiepte. Deze afmetingen zijn cruciaal voor de koppeling, om ervoor te zorgen dat de klep een compatibele aansluiting heeft die kan worden verbonden met de toekomstige aandrijving in de vorm van een actuator.<\/p>\n
Raadpleging van deskundigen: de informatiekloof overbruggen<\/h3>\n
De installateur moet overschakelen op technisch advies van een gespecialiseerde leverancier wanneer hij te maken krijgt met afwijkende configuraties of onduidelijke maatgegevens. Mocht de controle ter plaatse geen resultaten opleveren die overeenkomen met de standaardtabellen, aarzel dan niet om uw technische partner te bellen voor hulp. U kunt uw leverancier helpen door hem uw huidige montagespecificaties en fotomateriaal met hoge resolutie van de installatielocatie te verstrekken, zodat hij met behulp van zijn gespecialiseerde diagnostische hulpmiddelen de juiste afmetingen van de kogelkraan kan bepalen. Deze gezamenlijke validatie vormt de laatste controle om aankoopfouten te voorkomen en te garanderen dat het vervangingsonderdeel perfect in uw huidige vloeistofinfrastructuur past.<\/p>\n
De effici\u00ebntie van het systeem verbeteren: wanneer moet je overstappen op geautomatiseerde kogelkraanoplossingen?<\/h2>\n
De overstap van handmatige bediening wordt ingegeven door een combinatie van operationele vereisten en het streven naar een evenwicht in het gehele systeem. Hoewel handbediende afsluiters volstaan om de isolatie in statische toestand te waarborgen, vormen ze een punt met hoge entropie in een complex proces. De overstap naar geautomatiseerde oplossingen wordt doorgaans ingegeven door de frequentie van de bediening, de behoefte aan precisie of de noodzaak van veiligheidsvergrendeling op afstand die de mogelijkheden van menselijke tussenkomst te boven gaat. Door automatisering wordt de klep een actieve deelnemer in de procesregelkring, in plaats van een passief element. Een installatie kan een hogere mate van herhaalbaarheid bij de regeling van de doorstroming bereiken door geautomatiseerde kogelkranen in te zetten, waardoor de variatie in de productiekwaliteit afneemt. Bovendien fungeert de geautomatiseerde klep in gevaarlijke omstandigheden of bij stoom onder hoge druk als een bewaker, die binnen milliseconden een faalveilige afsluiting kan uitvoeren \u2013 een snelheid en betrouwbaarheid die handmatige bediening niet kan evenaren. De afweging tussen de exponenti\u00eble winst in veiligheid en operationele effici\u00ebntie bij deze veeleisende toepassingen is de grotere benodigde ruimte voor de aandrijving.<\/p>\n
![\"Afmetingen](\"https:\/\/www.vincervalve.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Ball-Valve-Dimensions3-300x225.webp\")
<\/p>\nAfmetingen van een aangedreven kogelkraan: wat verandert er na het toevoegen van een aandrijving?<\/h2>\n
Wanneer een handbediende kogelkraan wordt vervangen door een geautomatiseerd exemplaar, neemt het volume aanzienlijk toe. De aandrijving, of het nu gaat om pneumatisch<\/a> of elektrisch<\/a>, is een aanzienlijke uitbreiding die de afmetingen van de omhulling van het geheel ingrijpend verandert. De meest in het oog springende verandering is de totale hoogte van het geheel. De benodigde verticale ruimte boven de hartlijn van de leiding kan door een aandrijving verdubbeld of zelfs verdrievoudigd worden. Daarnaast moet rekening worden gehouden met de breedte en lengte (uitsteeklengte) van de aandrijving. Pneumatische aandrijvingen, met name die met een veerterugstelsysteem, steken vaak horizontaal ver buiten de flenzen van het klephuis uit. Dit veroorzaakt een verschuiving van het zwaartepunt, waardoor speciale pijpsteunen nodig kunnen zijn om trillingen of een verkeerde uitlijning van de spindel te voorkomen. De ingenieur moet ook rekening houden met de onderhoudsruimte: een geautomatiseerde klep heeft meer ruimte nodig voor de aanleg van elektrische leidingen en luchttoevoerleidingen, en fysieke ruimte zodat een technicus bij de handmatige bedieningselementen of de eindschakelaarkast kan komen. Als er in de dimensioneringsfase geen rekening wordt gehouden met deze grotere ruimtebehoefte, leidt dit tot een installatie die technisch weliswaar functioneert, maar in de praktijk ontoegankelijk is.\u00a0Om te helpen bij een nauwkeurige voorafgaande ruimte-indeling, geeft de volgende tabel deze incrementele variaties in totale hoogte en horizontale uitkraging weer voor typische klepafmetingen. Deze informatie biedt een kwantitatieve basis voor de uitgebreide ruimtevereisten, op basis waarvan de benodigde verticale en horizontale vrije ruimtes kunnen worden bepaald.<\/p>\n
\n
\n \n\n \n \n \n <\/colgroup>\n \n Klepgrootte (<\/strong>NPS<\/strong>)<\/strong><\/td>\n Handmatige hoogte (mm)<\/strong><\/td>\n Extra hoogte: pneumatisch (mm)<\/strong><\/td>\n Extra hoogte: elektrisch (mm)<\/strong><\/td>\n Horizontale overhang (mm)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n \n 1\/2\u2033<\/strong><\/td>\n ~85<\/td>\n +120 tot 150<\/td>\n +140 tot 180<\/td>\n 110 tot 140<\/td>\n<\/tr>\n \n 1\u2033<\/strong><\/td>\n ~110<\/td>\n +150 tot 190<\/td>\n +160 tot 210<\/td>\n 150 tot 180<\/td>\n<\/tr>\n \n 2\u2033<\/strong><\/td>\n ~155<\/td>\n +210 tot 260<\/td>\n +220 tot 280<\/td>\n 210 tot 250<\/td>\n<\/tr>\n \n 4\u2033<\/strong><\/td>\n ~240<\/td>\n +320 tot 410<\/td>\n +350 tot 450<\/td>\n 330 tot 400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Opmerking: De afmetingen in de tabel zijn bij benadering en kunnen per fabrikant enigszins afwijken.<\/strong><\/em><\/p>\n
Verbeter uw systeem met de geautomatiseerde oplossingen van Vincer<\/h2>\n
Sinds de oprichting in 2010 richt Vincer zich op het leveren van ge\u00efntegreerde oplossingen voor vloeistofregeling die zijn afgestemd op de strenge eisen van de wereldwijde procesindustrie. Onze technische expertise is met name gericht op sectoren waar precisie een absolute vereiste is, zoals zeewaterontzilting, afvalwaterzuivering en infrastructuur voor hernieuwbare energie. Wij beseffen dat de overgang van handmatige klepbediening naar geautomatiseerde regeling een technische evolutie is die volledig afhankelijk is van maatnauwkeurigheid. Om dit mogelijk te maken, beschikt Vincer over een toegewijd engineeringteam, bestaande uit tien professionals met gemiddeld meer dan tien jaar ervaring in verschillende sectoren. Dit team co\u00f6rdineert elk project aan de hand van een uitgebreid 8-dimensionaal analytisch raamwerk. We evalueren systematisch het medium, de temperatuur, de druk, de aansluitnormen, de regelmodi, de materiaaleisen en de specifieke kenmerken van de sector. Deze methodologische nauwkeurigheid zorgt ervoor dat onze op maat gemaakte, allesomvattende klepoplossingen niet alleen compatibel zijn, maar ook technisch geoptimaliseerd zijn voor de specifieke bedrijfsparameters van uw installatie. Door prioriteit te geven aan deze empirische gegevens, biedt Vincer de technische ondersteuning die nodig is om ervoor te zorgen dat uw geautomatiseerde systemen op lange termijn functioneel stabiel blijven.<\/p>\n
![\"Afmetingen](\"https:\/\/www.vincervalve.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/Ball-Valve-Dimensions4.png\")
<\/p>\nConclusie<\/h2>\n
Het beheersen van de afmetingen van kogelkranen vormt de laatste verdedigingslinie tegen systeemin effici\u00ebntieverlies en mechanische storingen. Van het fundamentele begrip van NPS en drukklassen tot de complexe ruimtelijke afwegingen bij geautomatiseerde assemblages: het streven van de ingenieur naar maatnauwkeurigheid is wat een verzameling onderdelen omzet in een veerkrachtige infrastructuur. Zoals we hebben gezien, zijn deze afmetingen de stille regulatoren van de vloeistofdynamica en de constructieve veiligheid. Door zich te houden aan strenge meetprotocollen en inzicht te hebben in de implicaties van het ontwerp van de aansluitingen en de aandrijving, zorgt de ingenieur ervoor dat elke afsluitklep precies geschikt is voor het beoogde doel. In een industri\u00eble omgeving waar de foutmarge steeds kleiner wordt, blijft de nauwgezette toepassing van deze dimensionale principes de vanzelfsprekende plicht van elke professionele ingenieur.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Krijg een uitgebreid inzicht in de afmetingen van kogelkranen, waaronder de afmetingen van 2-wegkogelkranen en kogelkranen met flenzen. Lees nu onze ultieme gids!<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":24156,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Ball Valve Dimensions: The Ultimate Engineering Guide","_seopress_titles_desc":"Master ball valve dimensions with our ultimate engineering guide. Explore NPS, face-to-face sizing, port design, and actuator spatial impacts with Vincer.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"Ball-Valve-Dimensions","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[62],"tags":[],"class_list":["post-21874","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"permalink_manager":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21874","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21874"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21874\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/24156"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21874"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21874"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21874"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
- Face-to-Face (F-F): <\/strong>Dit is de axiale afstand tussen de twee contactvlakken van de pakking en wordt voornamelijk toegepast bij flensafsluiters. Deze afmeting is strikt genormeerd in ASME B16.10 of ISO 5752. Deze normen garanderen dat afsluiters van verschillende fabrikanten binnen een vast bereik in het leidingsysteem kunnen worden gebruikt.<\/li>\n