Voor industriële toepassingen is het regelen van de vloeistofstroom essentieel om efficiëntie en optimale prestaties te bereiken. Of u nu vloeistoffen, gassen of andere soorten vloeistoffen beheert, debietregelkleppen zorgen ervoor dat uw systeem soepel werkt. Maar hoe kies je de meest geschikte klep als er zoveel opties beschikbaar zijn? In dit artikel bespreken we de verschillende typen debietregelkleppen en helpen we je de juiste te kiezen voor jouw toepassing.
Wat zijn debietregelkleppen en hoe werken ze?
Stroomregelkleppen zijn belangrijke elementen van industriële systemen die worden gebruikt om de stroomsnelheid van stromende vloeistoffen of gassen in pijpleidingen of andere onderdelen te regelen. Deze kleppen werken door de grootte van de opening of de positie van de klepsteel te veranderen om de stroming van de vloeistof of het gas te regelen. Op deze manier regelen ze de werking van het systeem en voorkomen ze problemen zoals overdruk of onderdruk, die schade aan het systeem of storingen kunnen veroorzaken.
Doorstroomregelkleppen werken op basis van het regelen van het debiet om de druk constant te houden en het vereiste debiet te bereiken. Het belangrijkste doel van een debietregelklep is ervoor te zorgen dat dit meestal gebeurt met smoormiddelen zoals een kogel of plug die de grootte van de klepopening regelt. Deze aanpassing moet ervoor zorgen dat de vloeistof of het gas binnen de ingestelde parameters stroomt om instabiliteiten te vermijden die het systeem kunnen beïnvloeden.
Deze kleppen kunnen handmatig of automatisch worden bediend om real-time controle te hebben. Sommige van de geavanceerde modellen zijn zelfs compatibel met digitale besturingssystemen die bewaking en besturing op afstand mogelijk maken en constante en stabiele prestaties garanderen in onder andere de chemische verwerkings-, olie- en voedingsmiddelenindustrie.
Wat zijn de verschillende soorten debietregelkleppen?
Net als elk ander product op de markt zijn er ook debietregelkleppen in verschillende types die geschikt zijn voor verschillende toepassingen. Elk type is bedoeld voor een specifiek doel in de respectievelijke industrieën. Om de verschillen in debietregelkleppen volledig te kunnen beoordelen, zullen we elke categorie afzonderlijk bekijken.
Op aandrijvingsmethode
De manier van bedienen van een debietregelklep is een belangrijke factor die de prestaties van de klep bepaalt, omdat deze direct van invloed is op de snelheid van de energieoverdracht. Afhankelijk van het vereiste nauwkeurigheids- en automatiseringsniveau worden op verschillende gebieden verschillende bedieningsmethoden gebruikt, rekening houdend met de snelheid van de actuator.
| Bedieningsmethode | Operatie | Reactiesnelheid | Belangrijkste voordelen | Belangrijkste nadelen |
| Handmatige klep | Handmatig af te stellen met een hendel of knop | Langzaam | Eenvoudige structuur, lage onderhoudskosten, eenvoudig te installeren en te gebruiken, ideaal voor systemen die niet vaak hoeven te worden aangepast | Handmatige bediening vereist, minder precisie in debietregeling, niet geschikt voor automatisering, beperkt tot eenvoudigere systemen |
| Elektrisch bediende klep | Bestuurd door een elektromotor om de klepstand aan te passen | Snel (1-2 seconden) | Biedt nauwkeurige debietregeling, ondersteunt bewaking en automatisering op afstand, snelle respons, vermindert menselijke tussenkomst | Hogere kosten, complexe installatie en onderhoud, afhankelijk van stabiele stroomtoevoer die problemen kan veroorzaken bij stroominstabiliteit |
| Pneumatisch bediende klep | Bediend door perslucht om het ventielmechanisme te bewegen | Snel (0,1-1 seconde) | Snelle responstijd, relatief eenvoudige structuur, lage operationele kosten, ideaal voor toepassingen op grote schaal | Afhankelijk van een stabiele persluchttoevoer, lagere regelnauwkeurigheid vergeleken met elektrisch bediende kleppen, slijtage na verloop van tijd bij hoogfrequent gebruik |
| Hydraulisch bediende klep | Gecontroleerd door vloeistofdruk om de klepbeweging aan te passen | Langzamer (2-5 seconden) | Ideaal voor toepassingen met hoge kracht, betrouwbaar en duurzaam onder de juiste bedrijfsomstandigheden, geschikt voor hoge druk en zware belastingen | Langzamere reactietijd, hydraulisch vloeistofsysteem vereist, prestaties kunnen worden beïnvloed door omgevingstemperatuur |
Handmatige kleppen
Handmatige kleppen worden afgesteld met een handwiel of hendel die de positie van de klep verandert. Dergelijke kleppen leveren ongecompliceerde prestaties en kunnen daarom worden gebruikt in toepassingen die geen constante bewaking of hoge precisie vereisen. In de meeste gevallen worden handbediende kleppen gebruikt voor apparaten of apparatuur waarbij de vloeistofstroom niet vaak hoeft te worden aangepast of waarbij de stroom minimaal is.
Elektrisch bediende kleppen
Elektrisch bediende kleppen zijn die waarbij de positie van de klep wordt geregeld door een elektromotor, die een nauwkeurige en automatische regeling van de vloeistofstroom biedt. De motor reageert op elektrische signalen, waardoor het mogelijk is om onderweg aanpassingen te doen en afstandsbediening in te bouwen. Deze kleppen zijn geschikt voor toepassingen zoals HVAC-systemen, industriële regelpanelen en waterzuiveringsinstallaties waar de vloeistofstroom moet worden bewaakt en geregeld.
Het belangrijkste voordeel van elektrisch bediende kleppen is de nauwkeurigheid en compatibiliteit met digitale regelsystemen. Ze hebben een korte reactietijd, meestal minder dan 1-2 seconden, en weinig mechanische slijtage. Ze kunnen echter duurder zijn en hebben een constante stroombron nodig, wat in sommige gevallen niet mogelijk is.
Pneumatisch bediende kleppen
Pneumatisch bediende kleppen zijn die waarbij de klep wordt bediend door perslucht te gebruiken voor controledoeleinden. De stroomsnelheid wordt geregeld door de opening van de klep, die wordt geregeld door de luchtdruk. Deze kleppen worden gebruikt in situaties waar er behoefte is aan snel openen en sluiten en nauwkeurige regeling van de vloeistofstroom, zoals in de auto- en robotindustrie.
Pneumatische kleppen hebben een zeer snelle responstijd, die varieert van 0,1 tot 1 seconde en ze zijn goedkoper en betrouwbaarder dan andere soorten kleppen. Ze zijn echter niet zo nauwkeurig als elektrisch bediende kleppen. Ze hebben ook een constante bron van perslucht nodig en kunnen verslijten door veelvuldig gebruik.
Hydraulisch bediende kleppen
Hydraulisch bediende kleppen zijn kleppen waarbij de beweging van de klep wordt geregeld door de druk van de vloeistof in het systeem en de stroomsnelheid wordt ook geregeld door de druk. Deze kleppen worden gebruikt in hydraulische systemen zoals de zware machines waar er behoefte is om toepassingen met grote krachten te regelen.
Ze bieden een soepele en stabiele stroomregeling en zijn geschikt voor toepassingen met hoge kracht, zoals bouwmachines en industriële persen. Hydraulische kleppen zijn zeer betrouwbaar en hebben een lange levensduur als ze onder de juiste omstandigheden worden gebruikt. Ze zijn echter over het algemeen langzamer qua reactietijd dan elektrische of pneumatische kleppen en het kan 2 tot 5 seconden duren voordat ze reageren. Ze zijn ook afhankelijk van de druk van de hydraulische vloeistof en dat kan in sommige systemen een nadeel zijn.
Op gespecialiseerde functie
Deze kleppen worden gebruikt voor bepaalde bewerkingen en ze bieden aangepaste oplossingen voor bepaalde bewerkingen.
| Type klep | Belangrijkste functie | Belangrijkste voordelen | Belangrijkste nadelen |
| Proportionele regelklep | Past het debiet aan op basis van variabele ingangssignalen | Biedt soepele, continue doorstroommodulatie, maakt fijnafstelling van doorstroming en druk mogelijk, vermindert energieverlies | Complexe structuur, hogere kosten, vereist extra elektronische regelaars, installatie en onderhoud vereisen meer technische expertise |
| Drukgecompenseerde klep | Handhaaft een consistente stroomsnelheid ondanks drukschommelingen | Zorgt voor een stabiele doorstroming in systemen met variabele druk, verbetert de efficiëntie van het systeem, voorkomt overbelasting en onevenwichtige belastingen | Kan een aanzienlijke drukval veroorzaken, kan de algehele efficiëntie van het systeem beïnvloeden, heeft een nauwkeurig ontwerp en nauwkeurige afstelling nodig |
| Temperatuurregelklep | Past automatisch de stroomsnelheid aan op basis van temperatuurmetingen | Zorgt voor temperatuurstabiliteit, vermindert energieverspilling, helpt nauwkeurige bedrijfstemperaturen te handhaven | Afhankelijk van de nauwkeurigheid van temperatuursensoren kan een langzamere responstijd worden beïnvloed door omgevingsfactoren |
Proportionele regelkleppen
Proportionele regelkleppen regelen de vloeistofstroom met behulp van variabele ingangssignalen en worden gebruikt voor een nauwkeurige regeling van het debiet. Dit zijn niet de standaard aan/uit kleppen, maar ze zijn ontworpen om een geleidelijke regeling van het stromingstraject van de vloeistof te bieden. Ze worden gebruikt in gevallen waarin het debiet continu moet worden aangepast, bijvoorbeeld in robotica, brandstofsystemen voor auto's, hydraulische machines, enzovoort. Deze kleppen zijn echter geavanceerder en duurder dan de normale kleppen en moeten worden bediend door elektronische regelaars.
Drukgecompenseerde kleppen
Drukgecompenseerde kleppen houden een constante stroomsnelheid ongeacht drukvariaties in het systeem. Ze bevatten een interne compensator die de opening van de klep regelt om een constante doorstroming te behouden. Deze kleppen zijn essentieel in hydraulische circuits en hogedruk vloeistofoverdracht waar de druk in het systeem waarschijnlijk fluctueert. Vergeleken met standaard stroomregelkleppen zijn ze efficiënter omdat ze energieverspilling minimaliseren en voorkomen dat actuators versnellen of vertragen. Hoewel ze zeer efficiënt zijn, kunnen ze hogere drukverliezen veroorzaken die de systeemprestaties beïnvloeden.
Temperatuurregelende kleppen
Temperatuurregelkleppen worden gebruikt om de vloeistofstroom te regelen afhankelijk van de temperatuur om de thermische stabiliteit te behouden. Ze worden toegepast in HVAC, industriële koeling en chemische verwerking om ervoor te zorgen dat de bedrijfstemperaturen goed geregeld zijn. Sommige modellen maken gebruik van actuators op basis van was, terwijl andere elektronische sensoren bevatten voor real-time regeling. Deze kleppen verbeteren de efficiëntie door energieverlies te beperken, maar hun prestaties zijn gebaseerd op de responstijd en de nauwkeurigheid van de sensoren.
Door Structureel Ontwerp
Er zijn verschillende structurele ontwerpen van debietregelkleppen beschikbaar, elk met een specifiek voordeel dat voldoet aan diverse operationele en industriële behoeften.
| Type klep | Structurele kenmerken | Belangrijkste voordelen | Belangrijkste nadelen |
|---|---|---|---|
| Kogelkraan | Roterende kogel regelt de vloeistofstroom. | Snelle afsluiting, duurzaam, eenvoudig ontwerp, effectief in hogedruktoepassingen, gemakkelijk te onderhouden. | Beperkte debietregeling, niet geschikt voor nauwkeurige debietregeling, kan slijtage aan zittingen veroorzaken bij langdurig gebruik. |
| Terugslagklep | Laat vloeistof slechts in één richting stromen. | Voorkomt terugstroming en beschermt apparatuur tegen schade door terugstroming. | Kan waterslagproblemen veroorzaken, kan de drukstabiliteit van het systeem beïnvloeden, vereist regelmatige inspectie. |
| Vlinderklep | Roterende schijf regelt vloeistofstroom. | Lichtgewicht, compact, eenvoudig te bedienen, ideaal voor buizen met een grote diameter. | Minder nauwkeurige debietregeling, kwetsbaar voor vuil in de vloeistof, kan na verloop van tijd slijtage vertonen. |
| Poortklep | Gebruikt een poort om de vloeistofstroom volledig te openen of te sluiten. | Ideaal voor grote leidingen en hogedruksystemen, eenvoudig ontwerp, zorgt voor volledige afsluiting. | Werkt langzaam, is niet geschikt voor veelvuldig in- en uitschakelen, is zwaar en moet na verloop van tijd gesmeerd worden. |
| Globe ventiel | Gebruikt een lineair bewegingsmechanisme om een stekker in een zitting te plaatsen. | Biedt goede stroomregeling, ideaal voor smoortoepassingen, duurzaam. | Hogere drukval, complexer ontwerp, minder geschikt voor aan/uit-toepassingen. |
| Naaldventiel | Gebruikt een taps toelopende naald om het debiet nauwkeurig aan te passen. | Biedt nauwkeurige regeling van kleine stroomsnelheden, geschikt voor nauwkeurige toepassingen, eenvoudig ontwerp, weinig onderhoud. | Niet geschikt voor toepassingen met een hoog debiet, kan na verloop van tijd verslijten bij veelvuldig gebruik. |
| Membraanventiel | Maakt gebruik van een flexibel membraan om de vloeistofstroom te regelen. | Ideaal voor sanitaire toepassingen, voorkomt besmetting, is gemakkelijk schoon te maken, geschikt voor industrieën met hygiëne-eisen. | Beperkt tot lagedruktoepassingen, membraan kan na verloop van tijd verslijten en moet worden vervangen. |
| Knijpventiel | Gebruikt een flexibele elastomeerhuls die wordt samengeknepen om de stroom te stoppen. | Eenvoudig ontwerp, uitstekend geschikt voor het verwerken van slurries of viskeuze vloeistoffen, minimaal onderhoud. | Beperkt tot bepaalde vloeistoffen, sluit mogelijk niet goed af, moet mogelijk na verloop van tijd worden vervangen. |
Kogelkranen
Kogelkleppen zijn populair vanwege hun betrouwbaarheid en eenvoudige constructie. Ze bestaan uit een holle, geperforeerde kogel die de vloeistofstroom regelt door de bol te draaien. Kogelkleppen worden gebruikt wanneer de stroming snel moet worden afgesloten en worden gebruikt in gasstromingssystemen en waterzuiveringsinstallaties.
Terugslagkleppen
Terugslagkleppen worden gebruikt om terugstroming van de vloeistof in het systeem te voorkomen, zodat de vloeistof slechts in één richting stroomt. Deze kleppen zijn nuttig in toepassingen waar het belangrijk is om de stroming slechts in één richting te regelen, zoals in het geval van pijpleidingen en rioleringssystemen. Ze helpen voorkomen dat apparatuur beschadigd raakt door terugstroming.
Vlinderkleppen
Vlinderkleppen zijn kleppen met een schijf die draait om de vloeistofstroom te regelen. Deze kleppen zijn ook klein van formaat, draagbaar en gemakkelijk te manipuleren. Ze worden vaak gebruikt in leidingen met een grote diameter en in water- en afvalwaterzuiveringsinstallaties.
Schuifafsluiters
Schuifafsluiters worden gebruikt om de doorgang van de vloeistof door de klep te openen of te sluiten zonder enig smooreffect. Ze worden meestal toegepast in systemen waar debietregeling niet nodig is, maar wel een open en gesloten werking. Schuifafsluiters worden vaak gebruikt in grote pijpleidingen en industriële systemen.
Globe kleppen
Bolkleppen worden gebruikt voor smoortoepassingen waarbij de stroomsnelheid van de vloeistof nauwkeurig moet worden geregeld, waardoor ze een veelgebruikt type debietregelklep zijn. Ze zijn ontworpen om de gebruiker in staat te stellen de stroomsnelheid nauwkeurig af te stellen en worden vaak gebruikt om de vloeistof- of gasstroom te regelen in HVAC-systemen, waterbehandeling en industriële processen.
Naaldkleppen
Naaldkleppen worden gebruikt voor nauwkeurige debietregeling, vooral wanneer fijne afstellingen nodig zijn. Ze hebben een conisch gevormde naald die de klepzitting opent of sluit en zijn geschikt voor gebruik in instrumenten, laboratoriumapparatuur en lagedruksystemen.
Membraanventiel
Membraanafsluiters zijn afsluiters die gebruikmaken van een flexibel membraan om de vloeistofstroom te regelen. Deze kleppen worden vooral gebruikt waar reinheid van het grootste belang is, zoals in de farmaceutische en voedingsindustrie. Het membraan helpt verontreiniging te voorkomen, waardoor de werking hygiënisch is.
Knijpventiel
Knijpventielen zijn gemaakt van een flexibele rubberen huls die kan worden samengeknepen om de vloeistofstroom te openen of te sluiten. Deze kleppen zijn geschikt voor slurry, poeder en andere schurende diensten, die van toepassing zijn in de mijnbouw, de afvalwater- en de rioolindustrie.
Hoe kiest u de juiste debietregelklep voor uw toepassing?
Bij het selecteren van de juiste debietregelklep moet rekening worden gehouden met een aantal belangrijke factoren om te voldoen aan de beoogde prestaties, betrouwbaarheid en veiligheid van het systeem. Hieronder staan de kritische aspecten:
-
Vloeistof Type: Gevarieerde vloeistoffen zoals water, olie, gas en zelfs corrosieve chemicaliën maken het gebruik van speciale kleppen noodzakelijk. Om corrosie, verstopping of chemische reacties te voorkomen, moeten het materiaal en ontwerp van de klep overeenkomen met het vloeistoftype. Het gebruik van de juiste klep zorgt ervoor dat het systeem operationeel blijft en minimaliseert de kans op klepstoringen.
-
Bereik stroomsnelheid: Zorg ervoor dat de klep de stroomsnelheden kan verwerken die nodig zijn voor uw proces. Bij toepassingen met een hoog debiet moet een klep worden gekozen die een grote hoeveelheid vloeistof kan verwerken zonder drukpulsaties te veroorzaken. Aan de andere kant moet de gekozen klep voor systemen met een laag debiet het mogelijk maken om het debiet met een hoge mate van nauwkeurigheid te regelen om verspilling of onnauwkeurige debietregeling te voorkomen.
-
Drukclassificatie: Kies een klep die voldoet aan de drukklasse van je systeem. Als de druk de maximale drukklasse overschrijdt, kan de klep defect raken, wat kan leiden tot vernietiging van het systeem. Het is dus noodzakelijk om te garanderen dat de klep bestand is tegen de maximale en minimale druk in het bereik van het systeem. Dit helpt voorkomen dat het systeem storingen ontwikkelt en verhoogt ook de duurzaamheid ervan.
-
Controle Precisie: Afhankelijk van uw toepassing moet u bepalen of u een klep nodig hebt die de stroomsnelheid nauwkeurig regelt. In veel systemen, vooral die waar kleine veranderingen in de stroomsnelheid een impact kunnen hebben op de kwaliteit of productiviteit, is het van cruciaal belang om een hoge mate van controle te bereiken. Bijvoorbeeld in industrieën zoals de farmaceutische of chemische verwerkingsindustrie kan elke variatie in het debiet van vloeistoffen veel problemen veroorzaken. In zulke gevallen zijn elektrisch bediende kleppen handig, omdat ze de vereiste nauwkeurigheid in de debietregeling bieden en aangesloten kunnen worden op andere systemen voor aanpassingen.
-
Reactiesnelheid: Denk na over hoe snel de klep moet reageren, vooral in toepassingen waar de klep deel uitmaakt van een geautomatiseerd systeem of waar het proces heel snel verloopt. In dergelijke gevallen moet de klep zo snel en zo nauwkeurig mogelijk reageren om inefficiënties of systeemstops te voorkomen. Vertragingen kunnen in veel toepassingen een probleem zijn, vooral in toepassingen waar een snelle respons noodzakelijk is, zoals in stromingsystemen of robotica. Pneumatisch bediende kleppen zijn perfect voor systemen die een snelle responstijd vereisen, meestal in milliseconden, en zijn ideaal voor gebruik in industrieën die een hoge nauwkeurigheid en snelheid vereisen.
-
Temperatuur en vochtigheid: Houd rekening met de omstandigheden waaraan de klep in de omgeving zal worden blootgesteld, zoals temperatuur en vochtigheid, die van invloed zijn op het materiaal van de klep en de efficiëntie ervan. Afsluiters die worden gebruikt in ruimtes met hoge temperaturen, zoals boilers of chemische industrie, moeten worden gemaakt van hittebestendig materiaal, terwijl afsluiters die worden gebruikt in ruimtes die worden blootgesteld aan vocht, roestbestendig moeten zijn om ervoor te zorgen dat ze lang meegaan.
-
Kosteneffectiviteit: Zelfs als je geneigd bent om het goedkoopste product te kiezen, moet je ook nadenken over de kosten van het gebruik op lange termijn, inclusief de kosten van onderhoud en vervanging. Een klep die aanvankelijk meer kost, maar duurzamer of efficiënter is, kan op de lange termijn goedkoper zijn als hij vaak of in een risicovolle omgeving wordt gebruikt.
-
Systeem Compatibiliteit: Dit betekent dat de te kiezen klep compatibel moet zijn met de andere onderdelen van het systeem. Als de klep niet past bij de systeemvereisten, zoals de grootte van de pijpleiding of het type vloeistof dat moet worden verwerkt, kan dit lekkage, drukproblemen of systeemstoringen veroorzaken. Compatibiliteit betekent dat de klep goed past in het hele systeem van het proces of de operatie waarvoor hij bedoeld is.
-
Veiligheid Vereisten: In veel industrieën, zoals de gas-, chemische of hogedruksystemenindustrie, is veiligheid van het grootste belang. De klep moet ook voldoen aan de industrienormen en standaarden zoals ISO 9001 en API om lekkage, drukopbouw of ontsnapping van gevaarlijke materialen die gevaarlijk zijn voor personeel en apparatuur te voorkomen.
-
Onderhoud en duurzaamheid: De klep moet zo worden gekozen dat hij onderhoudsarm en duurzaam is, vooral voor systemen die altijd in gebruik zijn of in gebieden met extreme omstandigheden. Afsluiters die vaak gerepareerd moeten worden of die gevoelig zijn voor slijtage leiden waarschijnlijk tot meer stilstandtijden, wat weer leidt tot hoge kosten en storingen.
-
Deskundig advies: Het is raadzaam om advies te vragen aan experts of leveranciers om te bepalen welke debietregelklep geschikt is voor jouw toepassing. Zij kunnen nuttige aanbevelingen geven afhankelijk van de behoeften van je systeem, zodat je de juiste beslissing kunt nemen. Deze deskundige begeleiding voorkomt dat de klant dure fouten maakt en garandeert de stabiliteit van het systeem op de lange termijn.
Een betrouwbare partner kiezen
Bij het kiezen van een afsluiteroplossing is het cruciaal om een betrouwbare partner te kiezen. VINCER Valve biedt de industriële automatiseringsindustrie de meest geavanceerde en energiebesparende afsluiteroplossingen. VINCER heeft meer dan 800 succesvolle projecten en meer dan 30 certificaten en patenten, waaronder ISO 9001:2015, wat de kwaliteit en betrouwbaarheid van de producten garandeert. Onze kleppen hebben een slagingspercentage van 95% voor stabiliteit, wat betekent dat ze consistente prestaties garanderen.
De kleppen van VINCER zijn ontworpen om te functioneren in de zwaarste omgevingen en omstandigheden die kenmerkend zijn voor de hedendaagse industrieën. Ze bieden een snelle responstijd en nauwkeurige debietregeling dankzij hun geavanceerde aandrijfsystemen, waardoor ze geschikt zijn voor industrieën die een hoge nauwkeurigheid vereisen. Als u op zoek bent naar betrouwbare en innovatieve afsluiteroplossingen, contact opnemen met VINCER vandaag. Laat ons u helpen om nauwkeurig en efficiënt te voldoen aan de behoeften van uw branche.
Conclusie
Het is belangrijk om de juiste debietregelklep te kiezen om ervoor te zorgen dat het systeem efficiënt en soepel werkt in industriële apparatuur, terwijl het ook voldoet aan de relevante regelgevende normen. Op deze manier kunt u de juiste beslissing nemen op basis van inzicht in het type kleppen dat u nodig hebt, geïnformeerd door een gratis gids met de belangrijkste ontwerpoverwegingen. Enkele van de overwegingen zijn debiet, drukklasse, regelnauwkeurigheid en compatibiliteit van het systeem, enz. Door de juiste klep te kiezen, kunt u de productiviteit verhogen, minder tijd verliezen en ervoor zorgen dat u voldoet aan de behoeften van uw bedrijfstak.
Dutch 
English 
French 
Spanish 
Italian 
German 
Portuguese 
Korean 
Russian 
Chinese 
Finnish