Zoeken
Sluit dit zoekvak.

Regelkleptypes 101: Een beginnershandleiding voor regelsystemen

Wat zijn regelkleppen? Een basisintroductie

Regelkleppen zijn een van de belangrijkste elementen van moderne industriƫle systemen, die worden gebruikt om de stroming van vloeistof, gas of stoom door de pijpleiding te regelen binnen het vereiste werkingsbereik. Deze kleppen helpen bij het regelen van de stroomsnelheden en daarmee de procesparameters en procesgrootheden zoals druk, temperatuur en vloeistofniveau voor effectieve en efficiƫnte processen. Als laatste controlefase in een procesregelkring worden ze gesignaleerd door een ingangssignaal, meestal van een regelaar, en bewegen ze de klep met behulp van een actuator (pneumatisch, elektrisch, hydraulisch of handmatig) om de juiste hoeveelheid vloeistof door te laten stromen.
Regelkleppen kunnen het best worden omschreven als de 'bewakers' van procesbesturing. Zonder kleppen kunnen systemen oververhit raken, onder overdruk komen te staan of zelfs uitvallen en dat is geen goede zaak.
Regelkleppen worden niet alleen gebruikt voor debietregeling, maar ook voor optimalisatie, behoud en veiligheidsdoeleinden. Ze helpen industrieƫn om optimale prestaties te bereiken en het energieverbruik te minimaliseren door de stabiliteit van het systeem te garanderen. Van eenvoudige verwarmingssystemen tot grote olieraffinaderijen, regelkleppen zijn essentiƫle onderdelen voor een veilige en efficiƫnte werking en vertegenwoordigen het beste van precisie, duurzaamheid en aanpasbaarheid in procescontrolesystemen.
Regelkleptypes (1)

Belangrijkste onderdelen van regelkleppen

De prestaties van een regelklep zijn sterk afhankelijk van de belangrijkste onderdelen: het klephuis, de actuator en de klepstandsteller. Al deze onderdelen spelen hun eigen rol en ze helpen allemaal om de klep nauwkeurig, efficiƫnt en betrouwbaar te maken in het regelen van de vloeistofstroom.
Component Functie Speciale functies
Klepbehuizing Regelt de vloeistofstroom door het ventiel. Moet bestand zijn tegen procesomstandigheden zoals druk, temperatuur en corrosie.
Actuator Zet ingangssignalen om in mechanische kracht om de klep te bedienen. Soorten zijn onder andere pneumatisch, elektrisch en hydraulisch.
Klepstandsteller Zorgt ervoor dat het regelelement van de klep in de juiste positie staat om de setpoints te bereiken. Verbetert de nauwkeurigheid van het systeem en vermindert verliezen door te reageren op variƫrende procesomstandigheden.
Klepbehuizing
Het kleplichaam is het belangrijkste deel van de klep waar de vloeistofstroom wordt geregeld. Het heeft de interne regulerende component, die een plug, kogel of schijf kan zijn die de stroomsnelheid regelt. Het materiaal van het kleplichaam is erg belangrijk. Het moet bestand zijn tegen de procesomstandigheden, zoals druk, temperatuur of corrosieve omgeving. In de chemische productie vermindert de keuze van het juiste materiaal de kans op vervuiling en verlengt het de levensduur van de klep.
Actuator
De actuator wordt gebruikt om de klep te openen of te sluiten door het regelelement in de klep te bedienen. Hij zet ingangssignalen om in mechanische kracht zodat de regeling nauwkeurig kan gebeuren. Er zijn 3 hoofdtypen actuators: Elektrische actuators, pneumatische actuators en hydraulische actuators.
Klepstandsteller
De klepstandsteller zorgt ervoor dat het regelelement zich in de juiste positie van de klep bevindt om het instelpunt te bereiken door de klep constant te bewegen in relatie tot het besturingssignaal van het systeem. Dit is vooral belangrijk wanneer de procesomstandigheden variƫren en er een soort terugkoppeling nodig is om het proces stabiel te houden. De klepstandsteller vermindert ook systeemverliezen en garandeert de beste prestaties door de nauwkeurigheid van de klepstandsteller te verbeteren.
Als ingenieurs deze componenten goed begrijpen, kunnen ze regelkleppen op de juiste manier kiezen en beheren ten behoeve van de levensduur en prestaties van het systeem. De prestaties van de apparatuur zijn afhankelijk van de inspectiefrequentie, de juiste materiaalkeuze en de naleving van het onderhoudsschema.

Typen regelkleppen verkennen

Regelkleppen zijn verkrijgbaar in vele vormen en types, afhankelijk van de drukval, beweging, functionaliteit en het aandrijfmedium. Alle typen kleppen zijn ontworpen voor bepaalde toepassingen en procesomstandigheden. Hieronder volgt een uitsplitsing van deze classificaties en de typen regelkleppen in elke categorie.

Gebaseerd op drukvalkenmerken

Bij de keuze van regelkleppen wordt meestal rekening gehouden met de drukval van het systeem. Kleppen worden ingedeeld op basis van de mate van stromingsweerstand en de hoeveelheid regeling die nodig is.
  • Globe Regelkleppen: Dit zijn de meest voorkomende globe regelkleppen voor nauwkeurige debietregeling in systemen met hoge drukverschillen. Dankzij hun lineaire ontwerp kunnen ze fijn worden afgesteld, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in processen zoals chemische verwerking of stoomregeling. Globe regelkleppen kunnen bijvoorbeeld werken bij drukdalingen van meer dan 20 bar en zijn zeer nauwkeurig in hun werking.
  • Vlinderkleppen: Vlinderkleppen zijn ideaal voor gebruik waar een lage drukval wenselijk is en waar ruimte en kosten een rol spelen. Ze worden meestal geĆÆnstalleerd in HVAC-systemen, luchtbehandelingskasten en grote pijpleidingen. Hoewel ze niet zo nauwkeurig zijn als vlinderkleppen, zijn ze erg efficiĆ«nt omdat ze stroming met minimale weerstand toelaten.
  • Kogelkranen: Kogelkleppen worden gekenmerkt door een lage drukval en de mogelijkheid om een hoog afsluitingsniveau te bereiken. Ze zijn ideaal voor gebruik in toepassingen waar frequente bediening nodig is, bijvoorbeeld bij de regeling van gasstromen of bij de behandeling van slurries. Door hun lage stromingsweerstand zijn ze energiezuinig in grote systemen.

Gebaseerd op het bewegingsprofiel van het besturingselement

Regelkleppen kunnen ook worden ingedeeld op basis van de manier waarop hun interne onderdelen bewegen om de doorstroming te regelen: lineaire beweging of roterende regelbeweging.
Lineaire beweging kleppen:
  • Globe kleppen: Deze gebruiken een rechtlijnige beweging om posities te openen of te sluiten en zijn ideaal voor gebruik in toepassingen waarbij een fijnafstelling van de stroming nodig is.
  • Schuifafsluiters: Schuifafsluiters zijn niet geschikt voor smoortoepassingen, maar worden gebruikt voor aan/uit-toepassingen. Wanneer ze volledig geopend zijn, bieden ze een vloeiend stromingstraject en als zodanig zijn ze geschikt voor gebruik in pijpleidingen die vloeistoffen of slurries transporteren.
  • Membraanafsluiters: Het zijn lineair bewegende kleppen die het meest geschikt zijn voor gebruik op plaatsen waar de vloeistof zeer corrosief of abrasief is. Het flexibele membraan scheidt de procesmedia en zorgt voor de nodige duurzaamheid en schone werking.
Roterende kleppen:
  • Vlinderkleppen: Deze omvatten het roterende schijftype en worden toegepast in systemen waar frequente werking nodig is met weinig drukverlies.
  • Kogelkranen: Deze hebben een bolvormig afsluitelement dat 90 graden draait om de doorstroom te openen of te sluiten. Ze zijn zeer effectief om snel en zeker af te sluiten.
  • Pluggen: Plugafsluiters werken door middel van een cilindrische of conische plug met schroefdraad die in het klephuis draait. Ze zijn klein en sterk, geschikt voor veelvuldig gebruik in chemische of olietoepassingen.
Roterende kleppen zijn meestal sneller en compacter dan lineaire kleppen en worden gebruikt in toepassingen waar een snelle respons nodig is en de ruimte beperkt is.
Typen regelkleppen (3)

Gebaseerd op functionaliteit

De werking van regelkleppen wordt bepaald door de functie die de klep in het systeem moet vervullen, of het nu gaat om het regelen van het debiet, het mengen of omleiden van vloeistoffen.
  • Mengkleppen: Deze worden gebruikt om twee of meer vloeistofstromen te mengen tot een gewenste temperatuur of concentratie. Ze worden vaak gebruikt in HVAC-systemen waar de stabiliteit van de temperatuur van het grootste belang is.
  • Omleidingskleppen: Omleidingskleppen helpen om stromen van de ene pijpleiding naar de andere te leiden. Ze worden vaak toegepast in systemen waar procesmedia selectief moeten worden verdeeld, bijvoorbeeld bij de productie van medicijnen.
  • Pluggen: Plugafsluiters zijn duurzaam en eenvoudig in gebruik en worden gebruikt in de chemische en olie-industrie. Hun ontwerp maakt ze betrouwbaar in omstandigheden die worden gekenmerkt door hoge druk of corrosieve omstandigheden.
  • Membraanafsluiters: Deze kleppen zijn ideaal voor gebruik in toepassingen met slurry, vloeistoffen met een hoge viscositeit en zeer corrosieve vloeistoffen. Ze zijn relatief eenvoudig te gebruiken en kunnen lekdichte afdichtingen onderhouden, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in de voedingsmiddelen-, dranken- en farmaceutische industrie.

Gebaseerd op de actuatiemethode

Kleppen worden gecategoriseerd op basis van het type bediening dat wordt gebruikt voor hun werking en dit bepaalt het werkmedium, de regelnauwkeurigheid, het energieverbruik en de snelheid van de klep. Hier volgt een duidelijker overzicht van de belangrijkste types:
Handmatige kleppen:
  • Handbediende kleppen zijn kleppen die met de hand worden bediend, meestal door middel van een handwiel of een hendel. Ze zijn ongecompliceerd en goedkoop, geschikt voor kleinschalige systemen of omstandigheden waarin zelden wordt afgestemd. Ze werken veel langzamer en minder nauwkeurig dan de geautomatiseerde varianten, maar bieden de betrouwbaarheid die nodig is voor toepassingen met lage tot gemiddelde debietregeling.
Pneumatische regelkleppen:
  • Pneumatische kleppen zijn die kleppen waarbij de bediening van de klep gebeurt door middel van perslucht. Ze genieten de voorkeur in industriĆ«le toepassingen zoals chemische verwerkingsfabrieken en oliefabrieken waar reactiesnelheid en gebruiksgemak van het grootste belang zijn. Pneumatische kleppen worden ook gebruikt in gevaarlijke omstandigheden vanwege de afwezigheid van elektrische vonken. Maar ze hebben altijd verse perslucht nodig en kunnen minder nauwkeurig zijn dan elektrische kleppen.
Elektrische regelkleppen:
  • Elektrische kleppen worden aangedreven door elektromotoren, zijn zeer nauwkeurig en kunnen gemakkelijk worden opgenomen in een automatiseringssysteem. Ze zijn bijzonder geschikt voor gebruik in systemen waar een hoge mate van controle nodig is, bijvoorbeeld in waterzuiveringsinstallaties of verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen. Elektrische kleppen zijn over het algemeen iets langzamer dan pneumatische kleppen, maar ze geven een zeer hoge resolutie en worden vooral gebruikt als er geen perslucht is en de omgeving erg schoon is.
Hydraulische regelkleppen:
  • Deze worden gebruikt in toepassingen die een grote kracht vereisen, zoals zware industriĆ«le apparatuur, scheepvaarttoepassingen of de olie- en aardgasindustrie. Hydraulische actuators kunnen hoge druk en grote belastingen aan en zijn daarom ideaal voor veeleisende toepassingen met een hoge belasting. Het hydraulische vloeistofsysteem moet echter worden beheerd om lekkage te voorkomen en een efficiĆ«nte werking van het apparaat te garanderen.
Het is van cruciaal belang om voldoende kennis te hebben van de typen regelkleppen en hun classificatie om effectieve processystemen te ontwerpen. Elk type heeft zijn eigen voordelen en is geschikt voor gebruik in bepaalde omstandigheden, zoals het verminderen van drukverliezen, het omgaan met agressieve vloeistoffen of het bieden van nauwkeurige regeling. Een juiste selectie op basis van de bedrijfsomstandigheden en systeemvereisten garandeert hoge prestaties, duurzaamheid en energiebesparing.

Toepassingen van regelkleppen in diverse industrieƫn

Regelkleppen zijn een van de belangrijkste hulpmiddelen die in de industrie worden gebruikt om de stroming, druk en temperatuur van vloeistoffen te regelen. Dit maakt ze geschikt voor verschillende industrieƫn, afhankelijk van hun behoeften. In het volgende hoofdstuk wordt het gebruik van regelkleppen in verschillende industrieƫn uitgelegd en worden de meest geschikte kleppen voor elke toepassing beschreven.
Chemische Productie
In de chemische industrie worden de processen meestal gekenmerkt door de behandeling van corrosieve, vluchtige of reactieve materialen. Regelkleppen bieden veiligheid, nauwkeurigheid en betrouwbaarheid in dergelijke omstandigheden.
  • Globe kleppen: Dankzij hun nauwkeurige debietregeling verbeteren ze de nauwkeurigheid van de regeling en zijn ze geschikt voor gebruik bij de regeling van het debiet van chemicaliĆ«n of reacties onder hoge druk.
  • Membraanafsluiters: Deze worden meestal gebruikt voor corrosieve en schurende media omdat hun constructie geen vervuiling toelaat en bestand is tegen chemicaliĆ«n.
  • Pluggen: Plugkleppen, populair vanwege hun betrouwbaarheid, worden toegepast in toepassingen met hoge cyclische snelheden en processen met vloeistoffen met een hoge viscositeit of die corrosief zijn.
Olie- en gasindustrie
De olie- en gasindustrie wordt gekenmerkt door hoge druk, hoge temperatuur en schurende media in de meeste operaties. De keuze van de juiste afsluiter is cruciaal voor de werking van het systeem.
  • Schuifafsluiters: Veel voorkomend in aan/uit-diensten in pijpleidingen voor het transport van ruwe olie vanwege hun volledige doorstroming of volledige afsluitkarakteristieken.
  • Kogelkranen: Deze kleppen zijn geschikt voor gebruik in gaspijpleidingen omdat ze snel werken en een positieve afsluiting geven om lekkage te minimaliseren.
  • Vlinderkleppen: Toegepast in raffinageprocessen waar een lage drukval en kleine afmetingen wenselijk zijn, bijvoorbeeld in gasverwerkingsfabrieken.
HVAC en bouwsystemen
In HVAC-systemen helpen regelkleppen het binnenklimaat te regelen door de lucht-, water- en temperatuurstroom te regelen.
  • Vlinderkleppen: Deze zijn licht in gewicht en zuinig en worden toegepast voor het beheer van de luchtstroom in grote HVAC-kanalen.
  • Mengkleppen: Deze regelen de stroom van warm en koud water om de juiste temperaturen te bereiken in verwarmings- en koelsystemen.
  • Globe kleppen: De waterstroom in koel- en warmwatersystemen regelen om het energieverbruik in grote gebouwen te verbeteren.
Water- en afvalwaterbehandeling
De regelkleppen zijn erg belangrijk in waterzuiveringsinstallaties omdat ze helpen bij het regelen van de waterstroom en het voorkomen van verspilling.
  • Kogelkranen: Omdat ze zeer goed kunnen afsluiten, zijn ze geschikt voor gebruik in schoonwatertoepassingen en voor het hanteren van grote pijpleidingen.
  • Schuifafsluiters: Toegepast voor aan/uit-doeleinden in grote watertoevoersystemen waar water kan blijven stromen als de klep volledig geopend is.
  • Vlinderkleppen: Regel het debiet in afvalwatersystemen met gemak en lever een breed scala aan langdurige en betrouwbare diensten in corrosieve omstandigheden.
Stroomopwekking
In energiecentrales worden regelkleppen gebruikt om de stoom- en waterstroom te regelen om de efficiƫntie en veiligheid van de turbine te garanderen.
  • Globe kleppen: Deze worden op grote schaal gebruikt in de regeling van stoom in omstandigheden van hoge druk en hoge temperaturen voor de efficiĆ«ntie van de turbines.
  • Kleppen met elektrische aandrijving: Ze zijn erg belangrijk in energiecentrales omdat ze een nauwkeurige en automatische regeling bieden van processen zoals het voedingswater naar de ketel. Zonder deze systemen zou voortdurend handmatig ingrijpen leiden tot tijdverlies, meer mankracht en een grotere kans op fouten. Hun nauwkeurigheid garandeert een stabiele werking van de turbine, een hogere efficiĆ«ntie van de energieomzetting en een grotere betrouwbaarheid van het systeem.
  • Membraanafsluiters: Toegepast op koelwater en het beheren van schurende of chemische vloeistoffen in hulpsystemen van energiecentrales.
Voedingsmiddelen- en drankenindustrie
Zuiverheid, nauwkeurigheid en bescherming tegen verontreiniging zijn van het grootste belang bij de productie van voedingsmiddelen en dranken. Regelkleppen worden gebruikt om de kwaliteit op een zeer hoog peil te houden.
  • Membraanafsluiters: Ze vervuilen niet gemakkelijk door hun schone ontwerp, waardoor er geen kans is op besmetting, en zijn ideaal voor gebruik bij het hanteren van vloeistoffen zoals ingrediĆ«nten, siropen en schoonmaakmiddelen.
  • Mengkleppen: Gebruikt voor het mengen van ingrediĆ«nten of het regelen van de warmte bij bewerkingen zoals pasteurisatie.
  • Vlinderkleppen: Ze zijn licht in gewicht en kunnen gemakkelijk gewassen worden; ze worden gebruikt bij het regelen van de doorstroming bij de productie van dranken.
Mijnbouw en zware industrieƫn
Bij mijnbouwactiviteiten is er sprake van abrasieve slurries, hoge druk en andere ongunstige omstandigheden die sterke regelkleppen vereisen.
  • Kogelkranen: Gewoonlijk toegepast in slurrypijpleidingen, waar een zeer nauwe afsluiting en een hoge slijtvastheid nodig zijn.
  • Pluggen: Door hun constructie zijn ze zeer geschikt voor gebruik in toepassingen waarbij de apparatuur vaak in vijandige omstandigheden wordt gebruikt.
Farmaceutische en biotechnologie
Farmaceutische productie en toepassingen in de biotechnologie vereisen een hoge mate van precisie en reinheid.
  • Membraanafsluiters: Gebruikelijk in toepassingen waar verontreiniging niet wenselijk is in systemen die kritieke vloeistoffen bevatten, zoals vaccins of medicijnen.
  • Globe kleppen: Gebruikt in doseertoepassingen waar een hoge nauwkeurigheid vereist is of in cleanroomtoepassingen.
  • Kleppen met elektrische aandrijving : Ze worden veel gebruikt in de farmaceutische en biotechnologische industrie omdat nauwkeurige controle vereist is voor processen zoals doseren en mengen. Zonder handmatige controle kan dit leiden tot onnauwkeurigheid, verontreiniging en inconsistentie in het productieproces.
Regelkleppen worden in bijna alle industrieƫn gebruikt en het gebruik ervan hangt af van de vereisten van de specifieke industrie. In de farmaceutische productie voor nauwkeurige dosering of bij de verwerking van hoge druk pijpleidingen voor ruwe olie heeft elk type klep, inclusief wereld-, vlinder-, membraan- of kogelklep, zijn voordelen. Kennis van de specifieke behoeften van elke industrie is nuttig bij het kiezen van een klep die de beste veiligheid, betrouwbaarheid en prestaties biedt.
Typen regelkleppen (2)

Overwegingsfactoren bij het kiezen van typen regelkleppen

Het selecteren van de juiste regelklep is erg belangrijk om de beste resultaten te behalen op het gebied van systeemprestaties, betrouwbaarheid en duurzaamheid. Een goede klep voldoet niet alleen aan de procesvereisten, maar verbetert ook de veiligheid en verlaagt het milieurisico. Om een weloverwogen beslissing over uw beheersysteem te nemen, moet u de volgende vier sleutelfactoren in overweging nemen: procesomstandigheden, controlevereisten, veiligheids- en omgevingsfactoren en het juiste type klepbedieningsmethode. Al deze factoren zijn erg belangrijk bij de beslissing of een bepaald type klep geschikt is voor uw proces.
Procesomstandigheden
Procesomstandigheden zijn factoren zoals het type vloeistof, druk, temperatuur en debiet. Deze hebben een directe invloed op het ontwerp en het materiaal van de klep.
Type vloeistof: In gevallen van corrosieve media zoals zuren in de chemische verwerkingsindustrie, zijn membraanafsluiters met voeringen van PTFE (Teflon) geschikt omdat deze niet gevoelig zijn voor chemische aantasting. In mijnbouwtoepassingen met abrasieve slurries worden kogel- of plugafsluiters van geharde legeringen aanbevolen.
Druk en temperatuur: Schuifafsluiters of schuifafsluiters met een hoge druk van meer dan 100 bar, zoals oliepijpleidingen, worden gebruikt met roestvrij staal of Hastelloy. Voor toepassingen met lage druk zijn vlinderkleppen echter het voordeligst.
Debiet: Kleppen moeten compatibel zijn met het debiet van het systeem. Bijvoorbeeld, globe afsluiters bieden een strakke afsluiting en nauwkeurige regeling van het debiet, maar ze hebben de neiging om een hoge drukval te produceren, terwijl kogelkleppen een lage weerstand hebben en hoge debieten en energieterugwinning in grote systemen mogelijk maken.
Controlevereisten
Het is belangrijk om te begrijpen dat verschillende toepassingen verschillende niveaus van nauwkeurigheid, responstijd en geavanceerdheid van het systeem vereisen. De besturingsvereisten bepalen welke klep en actuator gebruikt moeten worden.
Precisie: Voor toepassingen waar de regeling kritisch is, bijvoorbeeld in de chemische industrie waar de verhouding van chemicaliƫn nauwkeurig moet worden gemeten tijdens de productie, bieden globeafsluiters of membraanafsluiters met elektrische actuators een incrementele regeling met een nauwkeurigheid tot 0,1%.
Snelheid van bediening: Toepassingen die een snelle werking van aan/uit vereisen, zoals noodafsluitingen in olieraffinaderijen, zijn het meest geschikt voor kogelkleppen of vlinderkleppen met pneumatische actuators die milliseconden nodig hebben om te werken.
Smoren vs. Aan/Uit: Voor smoren, zoals het regelen van stoom in elektriciteitscentrales, worden wereldkleppen gebruikt, terwijl voor aan/uit-toepassingen, zoals het isoleren van stroming in watersystemen, schuifafsluiters of kogelkleppen worden gebruikt.
Automatisering: Bij grote systemen zoals geautomatiseerde productielijnen zijn elektrisch of pneumatisch bediende kleppen geschikter vanwege hun compatibiliteit met digitale besturingssystemen.
Veiligheid en Milieu Factoren
Het gebruik van gevaarlijke vloeistoffen of systemen die onder extreme omstandigheden werken, vereist aandacht voor veiligheid en milieu.
Lekpreventie: In toepassingen met giftige of corrosieve vloeistoffen, bijvoorbeeld bij de productie van medicijnen, bieden membraanafsluiters geen lekkage omdat de vloeistof van het klephuis wordt gescheiden door een flexibel membraan.
Explosieveilig ontwerp: Pneumatische actuators worden gebruikt in plaats van elektrische actuators in explosiegevaarlijke omgevingen zoals olie- en gasfabrieken om ontstekingsbronnen te vermijden.
Extreme temperaturen: Sommige afsluiters worden gebruikt in cryogene toepassingen, d.w.z. bij temperaturen onder -100°C, of in toepassingen met hoge temperaturen, d.w.z. bij temperaturen boven 500°C. Voor deze toepassingen zijn speciale ontwerpen nodig. Cryogene globe afsluiters met verlengde motorkappen worden toegepast in de vloeibaar aardgas (LNG) service, terwijl kogelafsluiters met metalen zitting worden toegepast in de hoge temperatuur service zoals stoom service.
Milieu-impact: Kleppen die gebruikt worden in waterzuiveringsinstallaties mogen niet lekken of water verspillen. Vlinderkleppen genieten de voorkeur omdat ze grote waterstromen tegelijk kunnen regelen. Ze zijn energiezuinig.
Bedieningsmethode
De keuze van de aandrijfmethode is erg belangrijk voor het bepalen van de prestaties, het gebruiksgemak en het energieverbruik van de klep. Er zijn vier hoofdtypen aandrijvingen: pneumatisch, elektrisch, hydraulisch en handmatig. Ze hebben elk hun voor- en nadelen en kunnen worden gebruikt op basis van de behoefte van de uit te voeren bewerkingen.
  • Pneumatische actuatoren worden in de industrie gebruikt vanwege hun lage kosten, hoge betrouwbaarheid en korte reactietijd. Omdat ze flexibel inzetbaar zijn bij temperaturen van -40°C tot 200°C, zijn ze geschikt voor gebruik in bijvoorbeeld chemische industrieĆ«n. Ze hebben echter een constante toevoer van perslucht nodig, wat erg duur kan zijn in installatie en onderhoud. Ook is er een probleem van energieverspilling bij het comprimeren van lucht in het systeem, wat kan leiden tot een hoog energieverbruik. Ze zijn echter gevoelig en krachtig genoeg om vaak gebruikt te worden.
  • Elektrische actuators worden gebruikt waar een hoge nauwkeurigheid en controle nodig zijn, bijvoorbeeld bij de productie van geneesmiddelen. Ze kunnen een regelnauwkeurigheid bereiken van slechts 0,1% van het instelpunt en zijn daarom geschikt voor gebruik in processen die een hoge precisie vereisen. Ze zijn niet-pneumatisch, maken dus geen lawaai en zijn schone systemen die geen perslucht gebruiken, waardoor ze ideaal zijn voor schone omgevingen. Hoewel ze iets langzamer reageren dan pneumatische actuators, zijn ze energiezuiniger en vereisen ze op de lange termijn minder onderhoud. Deze eigenschappen maken elektrische actuators geschikt voor gebruik in processen die een hoge nauwkeurigheid en netheid vereisen.
Hydraulische aandrijvingen
  • Hydraulische actuators zijn ideaal voor gebruik in toepassingen die veel kracht vereisen, zoals mijnbouw of offshore boren. Ze kunnen werken onder druk tot 300 bar en bieden een geweldige controle voor toepassingen met een hoge intensiteit. Hydraulische systemen staan er echter om bekend dat ze gevoelig zijn voor vloeistoflekkage, wat duur is om te verhelpen en onvriendelijk voor het milieu. Dit risico, in combinatie met het feit dat ze meer onderhoud vergen, maakt ze alleen geschikt voor bepaalde toepassingen met hoge belasting.

Tips voor onderhoud en optimalisatie van de prestaties van regelkleppen

Onderhoud is erg belangrijk voor de prestaties, betrouwbaarheid en efficiƫntie van regelkleppen op de lange termijn. Hieronder vindt u een overzicht van de belangrijkste aandachtsgebieden:
Regelmatige inspectie
Zorg ervoor dat de klep in de juiste positie staat om te openen en te sluiten. Kleppen die verkeerd zijn uitgelijnd of vastzitten, kunnen tot veel stromingsproblemen leiden.
Controleer op tekenen van roest, lekkage of verstopping in het klephuis of de actuator. Deze problemen kunnen het beste worden opgelost voordat ze veel stilstand veroorzaken en kunnen daarom het beste in een vroeg stadium worden aangepakt.
Kalibratie
Actuatoren en klepstandstellers moeten vaak worden gekalibreerd om te garanderen dat ze correct reageren op besturingssignalen. Dit geldt vooral voor systemen met elektrische of pneumatische actuatoren als besturingselement.
Controleer de signaalintegriteit in de regelkring om er zeker van te zijn dat de klep nauwkeurig werkt, vooral in toepassingen die een hoge nauwkeurigheid vereisen.
Reinigen en smeren
Reinig interne onderdelen zoals zittingen, pluggen of schijven om ervoor te zorgen dat er geen vuil of ophopingen zijn die de vloeistofstroom kunnen belemmeren.
Gebruik het juiste vet op de stuurpen of elk ander onderdeel dat beweegt, om slijtage en wrijving te minimaliseren.
Bewaking en diagnose
Voor real-time bewaking van het systeem moeten slimme actuatoren of klepstandstellers met diagnose worden gebruikt. Deze apparaten kunnen problemen identificeren zoals klepdrift, overmatige trillingen of slijtage van onderdelen.
Gebruik prestatiegegevens om uit te zoeken waar er problemen zijn en corrigeer ze voordat ze tot mislukking leiden.

Als deze praktijken worden toegepast, zullen de prestaties van regelkleppen verbeteren, zal de energieverspilling afnemen en de levensduur van de klep toenemen.

Typen regelkleppen (4)

Conclusie

Regelkleppen zijn belangrijke componenten in de huidige industriƫle processen. Ze zorgen voor een nauwkeurige regeling van het debiet, verbeteren de prestaties en bieden bescherming in tal van toepassingen. Door kennis van types, functies en onderhoudsvereisten kunnen industrieƫn hun prestaties verbeteren, storingen minimaliseren en een langdurige betrouwbaarheid onder de zwaarste omstandigheden garanderen.

Op zoek naar een betrouwbare partner? VINCER is toonaangevend op het gebied van industriƫle automatisering en staat bekend om zijn betrouwbare, nauwkeurige en hoogwaardige elektrische en pneumatische afsluiters. VINCER levert innovatieve en energiezuinige afsluiteroplossingen waarop meer dan 650 tevreden klanten met meer dan 800 projecten vertrouwen. Met meer dan 30 certificeringen en patenten garandeert VINCER uitmuntendheid met een 95%+ product pass rate. Elke afsluiter ondergaat strenge kwaliteitscontroles, waaronder lekkage-, drukbestendigheid-, afdichtings- en duurzaamheidstests, om ongeƫvenaarde betrouwbaarheid en veiligheid te garanderen. Ondersteund door geavanceerde inspectieapparatuur en vakkundige technici zijn VINCER-afsluiters gebouwd om te presteren in de meest veeleisende omgevingen. Bezoek vandaag nog de website van Vincer voor meer informatie over hoe Vincer u kan helpen! Om een kijkje te nemen in Vincer's geavanceerde productieprocessen en ultramoderne faciliteiten, kunt u de onderstaande rondleidingsvideo bekijken:

nl_NLDutch
Scroll naar boven

Neem contact op met ons ondersteuningsteam

Breed contactformulier 2