Ultieme gids: Automatische schuifafsluiter voor industriële automatisering

De belangrijkste kracht achter de vooruitgang van de moderne industrie is de combinatie van precisie en efficiëntie. Het beheren van de hoeveelheid en de snelheid van elke vloeistof en elk gas is erg belangrijk, net zoals een dirigent een orkest leidt. De bediende schuifafsluiter is een belangrijk onderdeel van het complexe industriële proces. Het is een hoofdcomponent in de automatisering, die helpt om de productie soepel te laten verlopen en minder energie te verbruiken.

Wat is een geactiveerde schuifafsluiter?

Denk aan een rivier die snel beweegt en soms stopt en die zorgvuldig moet worden gestuurd. De "aan/uit"-functie in industriële pijpleidingen wordt verzorgd door de actuated gate valve. Het is niet zomaar een klep; het is een combinatie van een schuifafsluiter en een automatiseringsactuator.

Een handbediende schuifafsluiter wordt geopend of gesloten door een poort binnenin de klep met menselijke inspanning omhoog of omlaag te bewegen. Een geactiveerde schuifafsluiter wordt bestuurd door elektromotoren, pneumatische cilinders of hydraulische cilinders. Ze nemen elektrische, pneumatische of hydraulische signalen op en zetten ze om in beweging waardoor de klep automatisch beweegt. Dit maakt de werking efficiënter, nauwkeuriger en veiliger. Het is belangrijk als een vuurtoren, die helpt om een veilige productie te garanderen in situaties met hoge temperaturen, hoge druk, giftige materialen of gevaren.

Aangedreven schuifafsluiters hebben de voorkeur boven handbediende afsluiters omdat ze op afstand beheerd kunnen worden, vooraf ingesteld kunnen worden en minder menselijke inspanning vereisen, wat geld bespaart en risico's vermindert. Wanneer de schuifafsluiter volledig open is, zorgt het ontwerp er ook voor dat de vloeistofstroom niet significant wordt beïnvloed. De klep wordt ook gebruikt in de industrie om vloeistoffen te isoleren of af te sluiten vanwege het sterke vermogen om in beide richtingen te stromen en de hoge afdichtingsprestaties. Omdat de klep zeer scherp is, wordt de mespoortklep vaak gebruikt voor slurries en vezelachtige media.

Hoe werkt een aangedreven schuifafsluiter?

Automatische besturing is mogelijk voor aangedreven schuifafsluiters. Het bedieningsmechanisme zorgt ervoor dat de actuator en de interne klepdeur samen in een rechte lijn bewegen.

Eerst moeten we leren hoe het werkt: een wigvormige of parallelle poort in de schuifafsluiter gaat op en neer om de vloeistof te blokkeren. Zodra de klep volledig open is, is het kanaal volledig toegankelijk. Als de klep omlaag gaat en in contact komt met de zitting van de klep, wordt het kanaal afgesloten.

Wanneer de klep geautomatiseerd is, neemt de actuator de rol aan van zowel de hersenen als de spieren om de klep te besturen. De actuator wordt aangedreven door instructies van het elektrische besturingssysteem.

• Pneumatische aandrijvingen: Ze worden aangedreven door perslucht. Samengeperste lucht in de zuiger- of membraankamer van de actuator verhoogt de druk waardoor de zuiger of het membraan beweegt. Een hefmechanisme zet de lineaire beweging om in kracht die de klepsteel (die aan de poort is bevestigd) op en neer beweegt. De meeste pneumatische actuators zijn ofwel enkelwerkend, waardoor ze terugkeren naar een veilige positie wanneer de luchttoevoer wordt onderbroken, of dubbelwerkend, wat betekent dat ze in beide richtingen met lucht bewegen.
• Elektrische aandrijvingen: Elektrische actuators worden aangedreven door elektriciteit. Een motor in de pomp, bijgestaan door een tandwielkast, drijft een schroef of wormwiel aan die de rotatie van de motor verandert in een rechte beweging voor de klepsteel. In sommige gevallen wordt een conisch tandwielsysteem gebruikt om de beweging binnen de tandwielkast van de actuator soepel te laten verlopen. De meeste elektrische actuators gebruiken eindschakelaars en koppelbeveiliging om te voorkomen dat ze voorbij de open of gesloten positie gaan en overbelast worden.
• Hydraulische aandrijvingen: Terwijl pneumatische en elektrische actuators populairder zijn voor schuifafsluiters, hebben hydraulische actuators de voorkeur als er veel stuwkracht of koppel nodig is voor grote kleppen met hoge druk. De zuiger in de cilinder wordt aangedreven door hydraulische oliedruk die de motor een constante en sterke stuwkracht geeft.

Ongeacht het type actuator is het uiteindelijke doel om een nauwkeurige en betrouwbare beweging van de poort te garanderen, zodat een effectieve vloeistofregeling wordt bereikt.

Elektrische vs Pneumatische vs Hydraulische Poortklep

Net zoals je de beste banden voor een raceauto zou kiezen, moet je een actuator kiezen die de juiste balans biedt tussen prestaties en kosten. Elke actuator heeft zijn eigen voor- en nadelen en beste gebruiksmogelijkheden.

Pneumatisch bediende schuifafsluiter

Werkingsprincipe en kenmerken:

Een pneumatische actuator gebruikt perslucht om een zuiger of membraan binnenin te bewegen die vervolgens de klepsteel beweegt via een overbrenging. De snelle reactietijd is een van de belangrijkste redenen waarom veel ESD-systemen (emergency shutdown) voor deze actuator kiezen, omdat hij in slechts enkele seconden kan openen of sluiten. Omdat hij op perslucht werkt en niet op elektriciteit, is hij veilig voor gebruik in ontvlambare en explosieve industrieën, zodat er geen ingewikkelde explosieveilige elektrische systemen nodig zijn. Het ontwerp is eenvoudig, het storingspercentage is laag en het bijhouden van het systeem is eenvoudig.

Gedetailleerde voordelen:

• Snel antwoord: Geschikt voor noodafsluitingen of hoogfrequente werkzaamheden waarbij snel openen/sluiten vereist is.
• Hoge veiligheid: Een ideale keuze voor gevaarlijke omgevingen met strenge explosieveilige eisen, die voldoen aan normen zoals ATEX.
• Kosteneffectief: De initiële prijs van pneumatische actuators is meestal lager dan die van elektrische actuators van hetzelfde type.
• Eenvoudige foutmodus: Wanneer de luchttoevoer wegvalt, keren veel pneumatische actuators automatisch terug naar een veilige positie (bijv. gesloten of open) met behulp van een veer.

Beperkingen:

• Afhankelijkheid van luchtbron: Je hebt een betrouwbaar persluchttoevoersysteem nodig met compressoren, opslagtanks, filters en drogers, waardoor zowel de kosten als het energieverbruik van het systeem toenemen.
• Controleprecisie: Pneumatische apparaten werken minder nauwkeurig dan elektrische actuators. Elektrische actuators bieden een grotere nauwkeurigheid voor systemen met geleidelijke draaiing.
• Energie-efficiëntie: Een systeem waarbij lucht wordt geproduceerd, getransporteerd of behandeld, kan zwakker blijken te zijn dan de algemene ondersteunende energie-efficiëntie die het gebruik van elektrische actuators met zich meebrengt.
• Milieu-impact: Uitgeblazen lucht kan kleine hoeveelheden smeermiddel of vocht bevatten, wat een kleine impact heeft op het milieu.

Typische toepassingen: Noodafsluiters in olie- en gaspijpleidingen, snelafsluiters in chemische processen, slibbeheersing in afvalwaterzuiveringsinstallaties.

Elektrisch bediende schuifafsluiter

Werkingsprincipe en kenmerken:

Een elektrische actuator gebruikt binnenin een motor om een tandwielkast aan te drijven die de snelheid vermindert en het koppel verhoogt, waardoor de rotatie van de motor de klepsteel lineair kan bewegen. De meeste hebben eindschakelaars om ervoor te zorgen dat de klep precies opent en koppelbeveiligingen om overbelasting van de motor te voorkomen. Elektrische actuators kunnen zeer nauwkeurig worden aangestuurd en ondersteunen verschillende besturingssignalen zoals 4-20mA analoge signalen, voor een nauwkeurige regeling van de doorstroming of druk. Ze zijn bijzonder goed in afstandsbediening en programmering en kunnen gemakkelijk worden gebruikt met PLC-, DCS- en SCADA-systemen voor geavanceerde automatisering.

Gedetailleerde voordelen:

• Besturing met hoge precisie: Hiermee kan de klep precies goed worden geopend, zodat het debiet of de druk net zo goed kan worden geregeld als een ervaren schilder met kleuren omgaat.
• Afstandsbediening en intelligentie: Ze kunnen worden uitgerust met geavanceerde automatisering en gegevensverzameling. Dergelijke apparaten kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in het centrale besturingssysteem voor bewaking, diagnose en bediening op afstand.
• Energie-efficiëntie: Verbruikt minder elektriciteit als hij niet in werking is. Minder inefficiënt in vergelijking met pneumatische actuators bij krachtoverbrenging.
• Geen Luchtbronafhankelijkheid: Omdat er geen extra luchtbronapparatuur nodig is, is de installatie eenvoudig en is er minder infrastructuur nodig.
• Storingsdiagnose: De nieuwste modellen elektrische actuators hebben meestal functies zoals zelfdiagnose die gedetailleerde informatie geeft over de werking en ook over de status van de fouten.

Beperkingen:

• Reactiesnelheid: Elektrische actuators hebben over het algemeen een langzamere reactietijd dan pneumatische actuators en zijn niet geschikt voor noodsituaties waarbij een reactie in milliseconden vereist is.
• Explosieveilige vereisten: In ontvlambare en explosieve omgevingen zijn dure explosieveilige elektrische actuators nodig om aan de veiligheidsnormen te voldoen.
• Kosten: De initiële aanschafkosten zijn meestal hoger dan bij pneumatische actuators, vooral wanneer een hoge precisie of explosieveilige classificatie vereist is.
• Thermisch beheer: Veelvuldig gebruik kan de motor opwarmen, waardoor rekening moet worden gehouden met warmteafvoer.

Typische toepassingen:In waterzuiveringsinstallaties wordt de waterstroom beheerd, energiecentrales regelen watertrajecten, voedsel- en drankverwerkende bedrijven voegen ingrediënten nauwkeurig toe en geautomatiseerde productielijnen gebruiken externe isolatiekleppen.

Hydraulisch bediende schuifafsluiter

Werkingsprincipe en kenmerken:

Hydraulische actuators vertrouwen op hydraulische olie onder hoge druk om veel stuwkracht of koppel te produceren door zuigers in cilinders te bewegen. Ze zijn het meest geschikt voor toepassingen die veel stuwkracht en een hoge stabiliteit vereisen, voornamelijk voor het aandrijven van grote kleppen onder hoge druk of voor zware toepassingen. Omdat hydraulische systemen zeer stijf en schokbestendig zijn, kunnen kleppen soepel en nauwkeurig worden bediend.

Gedetailleerde voordelen:

• Enorme stuwkracht/koppel: Drijft met gemak zeer grote of hogedrukkleppen aan die andere actuators niet aankunnen, alsof een reuzenhand alles onder controle heeft.
• Soepele werking: De incompressibiliteit van hydraulische olie zorgt voor soepele, schokvrije klepbewegingen met nauwkeurige positionering.
• Hoge betrouwbaarheid: Stabiele prestaties onder zware omstandigheden, minder gevoelig voor externe omgevingen en een lange levensduur.
• Hoge vermogensdichtheid: Biedt krachtige uitvoerkracht in een compact formaat.

Beperkingen:

• Complexiteit van het systeem: Er is een aparte hydraulische voedingseenheid (met pomp, reservoir, filters en koelers) en gecompliceerd hydraulisch leidingwerk nodig, wat de installatie en het onderhoud complexer en duurder maakt.
• Risico op lekkage: Hydraulische systemen hebben een potentieel risico op olielekkage, wat kan leiden tot milieuvervuiling of veiligheidsrisico's.
• Onderhoudskosten: Regelmatige vervanging van hydraulische olie en onderhoudskosten van het systeem zijn hoger.
• Energieverbruik: Het hydraulische aggregaat verbruikt energie als het continu draait.

Typische toepassingen: In grote olie- en gaspijpleidingen, hogedruksluizen, turbineafsluiters in energiecentrales en vloeistofregeling in zware machines.

Vergelijkende overzichtstabel:

Functie	Pneumatisch bediende schuifafsluiter	Elektrisch bediende schuifafsluiter	Hydraulisch bediende schuifafsluiter
Stroombron	Samengeperste lucht	Elektriciteit	Hydraulische olie
Reactiesnelheid	Snel (binnen enkele seconden)	Langzamer (seconden tot tientallen seconden)	Matig (soepele werking onder hoge stuwkracht)
Controle Nauwkeurigheid	Matig (voornamelijk aan/uit, modulatie heeft klepstandsteller nodig)	Hoog (nauwkeurige openingsregeling)	Hoog (soepele en nauwkeurige positionering)
Explosieveilig	Uitstekend (inherent veilig, geen extra certificaat)	Dure explosieveilige certificering vereist	Explosieveilig ontwerp vereist (afstandsbediening van bedieningsstation of speciale componenten)
Complexiteit van installatie	Luchttoevoerleidingen en verwerkingsapparatuur nodig	Relatief eenvoudig (alleen voedingskabel)	Meest complex (hydraulische aandrijfeenheid, leidingen, vloeistofmanagement)
Initiële kosten	Relatief lager	Gemiddeld tot hoog	Hoogste
Lopende kosten	Energie voor luchtproductie en -behandeling	Lager (verbruikt alleen stroom tijdens gebruik)	Hydraulische olie vervangen, pomp draaien, regelmatig onderhoud
Koppel/Stuwkracht	Matig (beperkt door luchtdruk)	Matig (beperkt door motorvermogen)	Enorm (geschikt voor kleppen met grote doorlaat en hoge druk)
Toepassingen	Noodstop, gevaarlijke gebieden, beschikbare luchttoevoer, vaak aan/uit	Nauwkeurige regeling, afstandsbediening, geen luchttoevoer, terugkoppeling van gegevens, complexe automatiseringsintegratie	Grote boring, hoge druk, zware belasting, vereist hoge stijfheid en slagvastheid

Hoe zorgen aangedreven schuifafsluiters voor automatische besturing?

Industriële automatiseringssystemen zijn tegenwoordig geavanceerde zenuwcentra en actuated gate valves zijn hun laatste werkende onderdelen. Ze krijgen verschillende besturingssignalen om ervoor te zorgen dat ze correct openen, sluiten of regelen. Deze signalen kunnen basis aan/uit types zijn of meer geavanceerde analoge signalen (zoals 4-20mA of 0-10V) om kleppen te besturen in verhouding tot het signaal. Ze kunnen ook digitale signalen verzenden en ontvangen (Modbus, Profibus, Ethernet/IP) met PLC's, DCS of SCADA-systemen van een hoger niveau.

De naadloze integratie van aangedreven schuifafsluiters met deze automatiseringssystemen is essentieel voor een efficiënte productie. Via PLC's/DCS kunnen operators de klepstatus op afstand bewaken, bedieningscommando's geven vanuit een controlekamer en zelfs complexe logische besturingsprogramma's instellen om kleppen te vergrendelen of in volgorde te laten werken. SCADA-systemen bieden een uitgebreid overzicht en visualiseren klepgegevens over de hele productielijn voor beter beheer en betere besluitvorming.

Dankzij het Industrial Internet of Things (IIoT) zijn bediende schuifafsluiters nu intelligenter. Ze kunnen sensoren toevoegen die gegevens verzamelen over de cycli, slagpositie, temperatuur en trillingen van de machine en deze informatie vervolgens naar de cloud sturen voor analyse. Hierdoor is voorspellend onderhoud mogelijk, zodat reparaties kunnen worden gepland voordat een klep defect raakt, wat zowel de onverwachte stilstandtijd als de reparatiekosten sterk vermindert. Als bijvoorbeeld de stroom of het koppel van een actuator verandert, kan dit betekenen dat de klep vastloopt, net zoals een elektrocardiogram hartproblemen kan onthullen aan een arts.

Een klepstandsteller is ook nodig voor een nauwkeurige regeling van de beweging van aangedreven schuifafsluiters. Deze neemt analoge commando's op en gebruikt feedback om de actuator te besturen zodat de klep op het juiste niveau opent. Eindschakelaars, magneetkleppen en filters zijn andere accessoires die ervoor zorgen dat aangedreven schuifafsluiters nauwkeuriger, betrouwbaarder en veiliger worden.

Het selecteren van uw ideale geactiveerde schuifafsluiter voor automatiseringssysteem

Het selecteren van de juiste schuifafsluiter voor een automatiseringssysteem is niet zo eenvoudig als er gewoon één uitkiezen. Het gaat meer om het maken van nauwkeurige technische beslissingen, omdat elke stap de prestaties, veiligheid en kosten van het systeem kan beïnvloeden.

1. Medium Kenmerken zijn primair: Identificeer duidelijk het medium dat door de klep stroomt. Is het water, stoom, corrosieve zuren/basen, schurende slurries of ontvlambare/explosieve gassen? De corrosiviteit, abrasiviteit, temperatuur, druk (vaak gemeten in psig), viscositeit en aanwezigheid van deeltjes bepalen direct de keuze van de klepbehuizing en afdichtingsmaterialen. De ontziltingsindustrie vereist bijvoorbeeld zeer corrosiebestendige materialen, terwijl voedselverwerking strenge hygiënische normen vereist.
2. Bedrijfsomstandigheden en prestatieparameters: Hoe lang en betrouwbaar de klep werkt, hangt af van de normale werkdruk/temperatuur, maximale/minimale druk/temperatuur en omgevingstemperatuur. In gevaarlijke omgevingen is altijd een explosieveilige classificatie vereist.
3. Grootte en type aansluiting: Selecteer de juiste klepmaat (DN/NPS) en drukklasse (PN/Klasse) op basis van de pijpleidingdiameter en systeemdruk. Gebruikelijke verbindingstypes zijn flens-, draad- en lasverbindingen, die compatibel moeten zijn met bestaande pijpleidingsystemen.
4. Klepbehuizing en afdichtingsmaterialen: De keuze van het materiaal van de klepbehuizing (bijv. gietijzer, koolstofstaal, roestvast staal, speciale legeringen) en afdichtingscomponenten (zachte afdichting, harde afdichting) is kritisch.
5. Actuator selecteren: Kies de best passende elektrische, pneumatische of hydraulische actuator op basis van uw vereisten voor beschikbaarheid van voeding/luchtbron, werkfrequentie, vereist koppel, reactiesnelheid en regelnauwkeurigheid.
6. Certificeringen en normen: Controleer of de klep die je kiest in overeenstemming is met belangrijke internationale en industriële normen, bijvoorbeeld API, ISO, ASME, CE, RoHS, SIL, FDA enzovoort. Ze zorgen ervoor dat de producten veilig en van goede kwaliteit zijn.
7. Kosten-batenanalyse: Houd naast de initiële aanschafkosten ook rekening met de bedrijfs- en onderhoudskosten op lange termijn, het energieverbruik en de beschikbaarheid van reserveonderdelen. Dit is als "penny wise, pound foolish"; alleen focussen op de initiële prijs kan leiden tot hoge toekomstige onderhoudskosten.

VINCER is gespecialiseerd in geautomatiseerde klepoplossingen met een breed scala aan producten, waaronder elektrische en pneumatische kleppen, en biedt opties op maat om precies aan uw eisen te voldoen. Met meer dan tien jaar ervaring in de industrie blinkt VINCER vooral uit in elektrische en pneumatische kleppen.

Ons team, dat over veel ervaring beschikt, onderzoekt zorgvuldig uw behoeften op het gebied van mediumanalyse, temperatuuranalyse, mediumdrukanalyse, controlemethoden, materiaalvereisten, verbindingsnorm, materiaalopenings-/sluitingstijd en installatiepositie en -ruimte om u de beste en meest nauwkeurige oplossing te bieden. Wij geven u de flexibiliteit om te kiezen uit een breed scala aan functies, materialen en internationale normen.

VINCER biedt een gemakkelijke service voor de aankoop van alle soorten geautomatiseerde regelafsluiters. We zijn trots op onze snelle service: offertes worden binnen 24 uur geleverd voor eenvoudige aanvragen en we bieden binnen 48 uur voorlopige oplossingen voor complexe projecten. We zijn in staat om standaardproducten binnen 7-10 dagen te leveren en aangepaste producten binnen 15-30 dagen, wat veel sneller is dan veel internationale merken.

Wij bieden echt concurrerende prijzen zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Onze kleppen kunnen 30% of meer goedkoper zijn dan vergelijkbare internationale merken, met nog grotere besparingen op gespecialiseerde producten. Elk VINCER-product maakt gebruik van eersteklas grondstoffen en high-end geïmporteerde afdichtingscomponenten, wat zorgt voor uitzonderlijke slijtvastheid, weerstand tegen hoge temperaturen en corrosiebestendigheid, waardoor de levensduur wordt verlengd. We hanteren strenge kwaliteitscontroles, waarbij elk product meerdere inspecties ondergaat en wordt gedocumenteerd met foutopsporingsvideo's, MTC's en kwaliteitsborgingscertificaten. VINCER is ISO9001 gecertificeerd en onze producten hebben diverse internationale certificeringen zoals CE, RoHS, SIL en FDA.

Installatie, onderhoud en probleemoplossing

Een machine kan alleen haar hoogste potentieel bereiken als ze correct wordt geïnstalleerd en zorgvuldig wordt onderhouden. Ook schuifafsluiters hebben hiermee te maken. Als je deze stappen niet volgt, is het alsof je in een auto rijdt zonder hem ooit te controleren; uiteindelijk zal hij op den duur niet meer werken.

Installatie en inbedrijfstelling

1. Veiligheid eerst: Vóór de installatie altijd de vloeistofdruk uit de pijpleiding halen en ervoor zorgen dat er geen restmedia in de pijpleiding achterblijven. Draag de nodige persoonlijke beschermingsmiddelen.
2. Voorbereiding pijpleiding: Zorg ervoor dat de uiteinden van de pijpleiding uitgelijnd, schoon en vrij van vuil of bramen zijn. Bij flensverbindingen moeten de bouten gelijkmatig in een kruispatroon worden aangedraaid om te voorkomen dat ongelijkmatige spanning tot lekkage leidt.
3. Actuator installeren: Volg nauwgezet de instructies van de fabrikant voor de installatie van de actuator en zorg voor een veilige en betrouwbare verbinding met de klepsteel. Breng de nodige water- en stofbescherming aan.
4. Elektrische/pneumatische aansluitingen: Sluit de stroomkabels, besturingskabels of luchttoevoerleidingen correct aan en zorg ervoor dat er geen beschadigde draden of lekkende verbindingen zijn.
5. Inbedrijfstelling en kalibratie: Dit is een kritieke stap. Stel de eindschakelaars van de actuator zo in dat de klep precies stopt bij volledig geopende en volledig gesloten standen. Voor modulerende kleppen moet de klepstandsteller worden gekalibreerd om nauwkeurig te reageren op stuursignalen, zodat de gewenste flow- of drukregeling wordt bereikt.

Routinematig onderhoud

• Regelmatige inspecties: Controleer regelmatig de buitenkant van de klep en de actuator op tekenen van corrosie, slijtage of lekkage. Luister naar ongewone geluiden of trillingen van de actuator.
• Smering: Smeer, volgens de aanbevelingen van de fabrikant, regelmatig bewegende delen zoals de klepsteel en actuatortandwielen om wrijving te verminderen en de levensduur te verlengen.
• Bevestigingscontroles: Controleer regelmatig of alle bouten en moeren loszitten en draai ze meteen vast.
• Schoonmaken: Houd de oppervlakken van de klep en actuator schoon om te voorkomen dat zich stof en vuil ophopen dat de warmteafvoer kan beïnvloeden of de onderdelen kan aantasten.

Veelvoorkomende storingen en probleemoplossing

Tijdens de dagelijkse werking van aangedreven schuifafsluiters kunnen enkele veel voorkomende storingen optreden. Inzicht in de oorzaken en oplossingen voor deze problemen helpt om de werking van het systeem snel te herstellen.

• Klep werkt niet: Dit kan het gevolg zijn van een stroom- of luchttoevoeronderbreking, verlies van het besturingssignaal, een interne actuatorstoring of een obstructie door vreemde voorwerpen of corrosie. Controleer tijdens dit proces of de stroom/luchttoevoer werkt. Als de besturingsleidingen zijn aangesloten, controleer ze dan. Controleer de actuator op duidelijke schade en inspecteer de klep vervolgens van binnenuit op vastzittende onderdelen.
• Lekkende kleppen: Lekkageproblemen zijn vaak het gevolg van oude versleten afdichtingsonderdelen, bekraste oppervlakken en loszittende bouten. Dit probleem kan worden verholpen door de oude afdichtingsonderdelen te vervangen en schade op de afdichtingen weg te slijpen, vervolgens alle bouten vast te draaien en te controleren of de druk in de pijpleiding normaal is.
• Trage of onvolledige werking: Deze problemen kunnen het gevolg zijn van onvoldoende luchtdruk, een onstabiele voedingsspanning, een mechanisch defect in de actuator (zoals slijtage) of overmatige wrijving in de klep. Om dit op te lossen, controleren of de luchtdruk of voedingsspanning aan de specificaties voldoet, inspecteren op abnormale slijtage in de actuator en bewegende onderdelen zoals de klepsteel goed smeren.
• Actuator maakt abnormaal geluid of raakt oververhit: Als de machine vreemde geluiden maakt of te heet wordt, kan dit te wijten zijn aan versleten tandwielen of lagers, onvoldoende smering of een koppel van de klep dat hoger is dan wat de actuator aankan. Controleer de binnenkant van de klep, voeg smeerolie toe of ververs deze en controleer of de klep kan worden geopend of gesloten met het vermogen van de actuator.

Conclusie: Automatische schuifafsluiters - de hoeksteen en toekomstige trend van industriële automatisering

Op het snel evoluerende gebied van industriële automatisering zijn bediende schuifafsluiters noodzakelijk voor de behandeling van vloeistoffen. Omdat ze efficiënt, nauwkeurig, betrouwbaar en veilig zijn, helpen ze verschillende industrieën zoals de petrochemische industrie, waterbehandeling, voedselverwerking, mijnbouw en metallurgie om vlot te functioneren. Dankzij schuifafsluiters is de productie efficiënter, zijn de arbeidskosten lager, zijn de risico's kleiner en worden industriële processen nu beheerd met meer geavanceerde technologie.

In de toekomst zullen schuifafsluiters slimmer, milieuvriendelijker en beter aanpasbaar worden. Dankzij IoT, kunstmatige intelligentie en big data kunnen toekomstige kleppen problemen detecteren, voorspellen wanneer onderhoud nodig is en hun acties dienovereenkomstig aanpassen. Ze zullen niet alleen aan en uit gaan, maar ook communiceren met alle onderdelen van de slimme fabriek. Tegelijkertijd zal het streven naar groene productie en energiebesparing ertoe leiden dat de afsluiterindustrie veiligere materialen en energiezuinige aandrijfsystemen gaat gebruiken.

VINCER, een bedrijf dat gespecialiseerd is in automatische kleppen, streeft ernaar om klanten de beste diensten voor automatische regelkleppen en de grootste waarde te bieden. We willen u graag helpen de industriële automatisering te verbeteren, zodat uw vloeistofregelsystemen werken met de precisie van een klok, zodat uw bedrijf het altijd goed doet.