버터플라이 밸브 치수: 실용적인 엔지니어 가이드

버터플라이 밸브 치수를 올바르게 측정하는 방법

• 대면: 대면 치수(L)는 두 흐름 접촉면 사이의 축 방향 거리입니다. 측정할 때는 보정된 버니어 캘리퍼를 사용해야 합니다. 웨이퍼 및 러그 밸브의 경우 금속 모서리에서 금속 모서리까지를 사용합니다. 그러나 밸브에 면을 둘러싸는 고무 시트가 내장되어 있는 경우에는 비압축 두께를 측정하는지 압축 두께를 측정하는지 표시해야 합니다. 배관 산업에서 표준 길이는 일반적으로 금속 사이의 거리이며 개스킷 또는 시트가 미리 정해진 값으로 압축된다고 가정합니다.
• 플랜지 연결: 압력 등급 및 표준(ANSI 대 DIN)을 결정하려면 볼트 원 지름(BCD)을 측정해야 합니다. 이것은 인접한 구멍의 구멍 사이의 거리가 아니라 볼트의 모든 구멍의 중심을 통과하는 원의 지름입니다. 밸브에 홀 수가 짝수인 경우 한 홀의 중심과 다른 홀의 중심 사이의 거리를 측정합니다. 또한 한 구멍의 직경을 측정하고 구멍의 수를 세어보세요. 4홀 패턴은 일반적으로 PN10 이하의 압력을 의미하며, 8홀 또는 12홀 패턴은 일반적으로 클래스 150 또는 300과 같은 더 높은 압력 등급을 의미합니다.
• 스템 및 상단 작업: 액추에이터 인터페이스는 상단 작업입니다. 스템 OD(외경)와 스템 높이를 측정해야 합니다. 스템 헤드의 모양도 중요합니다: 정사각형, 더블-D(평평한 면) 또는 키홈? 캘리퍼로 정사각형 스템의 평평한 면 사이의 거리를 측정하세요. 마지막으로 마운팅 패드의 볼트 패턴(ISO 5211 치수)을 확인합니다(일반적으로 4홀 사각형 패턴).
• 중앙에서 위쪽 및 중앙에서 아래쪽: 수직 간격은 중앙에서 상단(C-T) 및 중앙에서 하단(C-B)에 의해 결정됩니다. 보어의 중심과 스템의 상단과 본체 하단 사이의 거리를 측정합니다. 이 치수는 밸브가 바닥이나 머리 위 장애물에 부딪히지 않도록 하는 데 필수적입니다.
• 디스크 클리어런스: 밸브를 90도 열고 디스크 코드를 측정합니다. 디스크가 회전하고 있으므로 밸브의 대면 가장자리 너머로 튀어나올 것입니다. 디스크가 연결된 파이프의 라이닝이 두껍거나 내경이 작은 경우(Sch 80 또는 Sch 160 파이프의 경우처럼) 디스크가 파이프 벽에 부딪힐 수 있습니다. "방사형 스윙"을 확인하여 디스크에 명확한 통로가 있는지 확인해야 합니다.
• 총 봉투 및 클리어런스: 마지막으로 전체 엔벨로프가 있습니다. 이것은 핸들 또는 레버가 전체 90도 범위에서 움직이는 데 필요한 공간입니다. 레버의 길이를 계산하여 작업자의 손에 최소 50mm의 안전 여유를 확보하세요. 공간이 너무 좁아 봉투를 작은 상자로 변형하는 경우 기어 오퍼레이터(핸드휠)가 필요할 수 있습니다.