![\"automatisation-des-centrales-\u00e9lectriques\"](\"https:\/\/www.vincervalve.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/power-plant-automation1.webp\")
<\/p>\nLe secteur industriel conna\u00eet actuellement une mutation aussi radicale qu'irr\u00e9versible. La transition de l'intervention humaine vers des syst\u00e8mes autonomes dans le domaine de la production d'\u00e9lectricit\u00e9 ne se r\u00e9sume pas \u00e0 une simple mise \u00e0 niveau des \u00e9quipements, mais constitue une r\u00e9organisation des relations entre l'\u00e9nergie, l'information et la pr\u00e9cision m\u00e9canique. Traditionnellement, le fonctionnement d\u2019une centrale \u00e9lectrique relevait d\u2019une t\u00e2che manuelle, reposant sur le sens tactile d\u2019op\u00e9rateurs exp\u00e9riment\u00e9s qui lisaient les indicateurs analogiques et actionnaient les vannes \u00e0 vapeur en s\u2019appuyant sur une perception fine des besoins du syst\u00e8me. Nous vivons \u00e0 une \u00e9poque o\u00f9 le paradigme de l\u2019automatisation des centrales \u00e9lectriques a red\u00e9fini les limites de ce qui est possible en termes de fiabilit\u00e9 et de rendement. Une main ferme au milieu de la temp\u00eate des donn\u00e9es : voil\u00e0 peut-\u00eatre la mani\u00e8re la plus appropri\u00e9e de d\u00e9finir le r\u00f4le de l\u2019automatisation moderne. Alors que les producteurs d\u2019\u00e9lectricit\u00e9 sont confront\u00e9s \u00e0 des march\u00e9s \u00e9nerg\u00e9tiques mondiaux de plus en plus volatils et que les r\u00e9glementations de s\u00e9curit\u00e9 exercent une pression croissante sur les processus \u00e0 forte intensit\u00e9 carbone, la marge d\u2019erreur est d\u00e9sormais quasi nulle. Pour beaucoup, le manque de visibilit\u00e9 sur les diff\u00e9rents processus constituait autrefois un obstacle \u00e0 l\u2019efficacit\u00e9 ; aujourd\u2019hui, l\u2019automatisation est le processus par lequel les \u00e9quations thermodynamiques complexes sont mises en ad\u00e9quation avec la demande \u00e9conomique en temps r\u00e9el afin d\u2019aider les op\u00e9rateurs \u00e0 prendre de meilleures d\u00e9cisions. Il ne suffit plus de simplement produire de l\u2019\u00e9lectricit\u00e9, mais de le faire avec un rendement thermique optimal, des \u00e9missions minimales et une dur\u00e9e de vie maximale des \u00e9quipements, optimisant ainsi les performances de la centrale. Cet article aborde la structure complexe de l\u2019automatisation des centrales \u00e9lectriques, en mettant l\u2019accent sur les avantages strat\u00e9giques li\u00e9s aux \u00e9l\u00e9ments m\u00e9caniques, \u00e0 savoir les vannes actionn\u00e9es, qui sont les facteurs d\u00e9cisifs des performances du syst\u00e8me.<\/p>\n
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L'automatisation d'une centrale \u00e9lectrique n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas une d\u00e9cision qui repose sur un seul facteur. Elle r\u00e9sulte plut\u00f4t d'une analyse co\u00fbts-avantages minutieuse qui prend en compte l'ensemble du cycle de vie des installations de production. Lorsque l'on \u00e9value l'impact de ces syst\u00e8mes, les avantages se r\u00e9partissent g\u00e9n\u00e9ralement en deux cat\u00e9gories principales : l'optimisation \u00e9conomique et la r\u00e9duction des risques, ce qui se traduit en fin de compte par un meilleur contr\u00f4le op\u00e9rationnel.<\/p>\n
Le cycle de Rankine est au c\u0153ur de toute centrale thermique ; il s\u2019agit d\u2019un cycle thermodynamique dont l\u2019objectif est de transformer la chaleur en travail m\u00e9canique de la mani\u00e8re la plus efficace possible. La centrale se trouve g\u00e9n\u00e9ralement dans un \u00e9tat d\u2019\u00e9quilibre sous-optimal dans un environnement manuel ou semi-automatis\u00e9. Le rendement thermique nominal est alt\u00e9r\u00e9 en raison des fluctuations de la qualit\u00e9 du combustible, de la temp\u00e9rature ambiante et de la charge du r\u00e9seau.\u00a0Des milliers de points de donn\u00e9es sont surveill\u00e9s en continu par des syst\u00e8mes de contr\u00f4le intelligents, notamment ceux bas\u00e9s sur le contr\u00f4le avanc\u00e9 des processus (APC), afin de proc\u00e9der \u00e0 une optimisation en temps r\u00e9el. Ces syst\u00e8mes r\u00e9duisent la d\u00e9rive \u00e9nerg\u00e9tique et diminuent la consommation d\u2019\u00e9nergie en modifiant les param\u00e8tres de combustion de la chaudi\u00e8re, le d\u00e9bit d\u2019eau d\u2019alimentation et les pressions \u00e0 l\u2019entr\u00e9e de la turbine avec une pr\u00e9cision qui d\u00e9passe les capacit\u00e9s humaines. Il en r\u00e9sulte une diminution quantifiable de la consommation de combustible par m\u00e9gawattheure produit, ce qui se traduit par des \u00e9conomies significatives et une r\u00e9duction des co\u00fbts de maintenance. Une am\u00e9lioration de 0,5 % du rendement \u00e9nerg\u00e9tique dans une centrale au charbon ou au gaz de 500 MW permettrait d\u2019\u00e9conomiser des millions de dollars par an. De plus, l\u2019automatisation garantit une plus grande fiabilit\u00e9 en r\u00e9duisant les contraintes de cycle subies par les pi\u00e8ces, en augmentant le temps moyen entre deux pannes (MTBF) et en diminuant la fr\u00e9quence des d\u00e9marrages \u00e0 froid co\u00fbteux, tristement c\u00e9l\u00e8bres pour leur forte consommation de combustible et les dommages m\u00e9caniques qu\u2019ils occasionnent.<\/p>\n
En dehors du bilan, l'automatisation est le principal garant de la s\u00e9curit\u00e9 dans des conditions de haute pression et de haute temp\u00e9rature. Les syst\u00e8mes modernes de gestion des br\u00fbleurs (BMS), les syst\u00e8mes d\u2019arr\u00eat d\u2019urgence (ESD) et les syst\u00e8mes de s\u00e9curit\u00e9 sont con\u00e7us pour fonctionner selon une logique de redondance \u00e0 s\u00e9curit\u00e9 int\u00e9gr\u00e9e. Ces syst\u00e8mes sont destin\u00e9s \u00e0 d\u00e9clencher un arr\u00eat automatique d\u00e8s l\u2019identification de probl\u00e8mes potentiels, tels qu\u2019une perte de flamme ou une hausse soudaine de la pression, et \u00e0 prendre des mesures de protection en quelques millisecondes, bien plus rapidement qu\u2019aucun op\u00e9rateur ne pourrait r\u00e9agir. Cette r\u00e9action rapide permet d\u2019\u00e9viter des probl\u00e8mes graves et des pannes catastrophiques des \u00e9quipements dans des environnements dangereux, sauvant ainsi la vie du personnel de l\u2019usine. L\u2019automatisation est le moteur de la conformit\u00e9 r\u00e9glementaire en mati\u00e8re d\u2019environnement. Les r\u00e9glementations industrielles exigent d\u00e9sormais une surveillance constante des \u00e9missions et le respect des limites fix\u00e9es pour les NOx, les SOx et les particules. Des boucles de r\u00e9gulation automatis\u00e9es peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour injecter de l\u2019ammoniac avec pr\u00e9cision dans les syst\u00e8mes de r\u00e9duction catalytique s\u00e9lective (SCR) ou pour ajuster les param\u00e8tres de la d\u00e9sulfuration des gaz de combustion (FGD). L\u2019automatisation permet \u00e0 l\u2019usine d\u2019\u00eatre un acteur responsable de l\u2019\u00e9cosyst\u00e8me mondial en maintenant la combustion dans une fourchette id\u00e9ale tr\u00e8s \u00e9troite, offrant ainsi un meilleur contr\u00f4le sans compromettre ses objectifs op\u00e9rationnels.<\/p>\n
L\u2019architecture d\u2019une centrale \u00e9lectrique automatis\u00e9e repose sur une hi\u00e9rarchie de technologies destin\u00e9es \u00e0 collecter, traiter et exploiter les donn\u00e9es issues des processus cl\u00e9s. Au niveau de base se trouve la couche des technologies op\u00e9rationnelles (OT), qui comprend les capteurs et les actionneurs. Au-dessus, et surtout, se situe la couche de contr\u00f4le, traditionnellement domin\u00e9e par les automates programmables (PLC) et les syst\u00e8mes de contr\u00f4le distribu\u00e9s (DCS). Le DCS constitue le \u00ab cerveau \u00bb de la centrale automatis\u00e9e. Contrairement \u00e0 un ordinateur centralis\u00e9, un DCS r\u00e9partit le contr\u00f4le entre diff\u00e9rents sous-syst\u00e8mes, de sorte qu\u2019une d\u00e9faillance dans un domaine n\u2019entra\u00eene pas une panne compl\u00e8te du syst\u00e8me. Cette conception d\u00e9centralis\u00e9e est essentielle pour r\u00e9pondre aux besoins de haute disponibilit\u00e9 du secteur de l\u2019\u00e9nergie. Cette couche a \u00e9t\u00e9 compl\u00e9t\u00e9e ces derni\u00e8res ann\u00e9es par des syst\u00e8mes de contr\u00f4le de supervision et d\u2019acquisition de donn\u00e9es (SCADA) et des syst\u00e8mes d\u2019information, qui offrent une surveillance et un contr\u00f4le \u00e0 longue distance, notamment dans la gestion de ressources renouvelables ou de postes \u00e9lectriques r\u00e9partis g\u00e9ographiquement.\u00a0La centrale \u00e9lectrique automatis\u00e9e s\u2019appuie de plus en plus sur de nouvelles technologies telles que l\u2019intelligence artificielle (IA), les jumeaux num\u00e9riques et l\u2019apprentissage automatique \u00e0 mesure qu\u2019elle entre dans l\u2019\u00e8re de l\u2019Industrie 4.0. Un jumeau num\u00e9rique est un mod\u00e8le informatis\u00e9 de la centrale physique qui simule ses performances \u00e0 l\u2019aide de donn\u00e9es en temps r\u00e9el. En intervenant dans l\u2019environnement num\u00e9rique, les op\u00e9rateurs peuvent pr\u00e9voir l\u2019impact d\u2019un changement donn\u00e9 de combustible ou d\u2019une maintenance pr\u00e9dictive programm\u00e9e sur l\u2019\u00e9tat g\u00e9n\u00e9ral de la centrale en simulant des sc\u00e9narios hypoth\u00e9tiques. Cela modifie le paradigme de la maintenance, qui passe d\u2019une approche r\u00e9active ou programm\u00e9e \u00e0 une approche pr\u00e9dictive : les pi\u00e8ces sont ainsi remplac\u00e9es pr\u00e9cis\u00e9ment au moment o\u00f9 elles sont sur le point de tomber en panne, plut\u00f4t que selon un calendrier al\u00e9atoire.<\/p>\n
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\nL\u2019adoption d\u2019une strat\u00e9gie d\u2019automatisation globale visant \u00e0 int\u00e9grer des solutions d\u2019automatisation pour les centrales \u00e9lectriques n\u2019est pas un processus ponctuel, mais un processus s\u2019\u00e9talant sur plusieurs ann\u00e9es qui doit \u00eatre planifi\u00e9 avec rigueur. Un audit syst\u00e9mique devrait constituer la phase initiale de toute feuille de route. Cela inclut l\u2019\u00e9valuation de l\u2019\u00e9tat actuel de l\u2019infrastructure m\u00e9canique et des \u00e9quipements existants. Il est erron\u00e9 de croire que des logiciels avanc\u00e9s peuvent compenser un mat\u00e9riel v\u00e9tuste. \u00c0 moins que les vannes, pompes et turbines sous-jacentes ne puissent fonctionner avec un contr\u00f4le pr\u00e9cis, le syst\u00e8me de contr\u00f4le distribu\u00e9 (DCS) le plus sophistiqu\u00e9 au monde restera inutile. Apr\u00e8s l\u2019audit, l\u2019accent est mis sur la \u201c normalisation \u201d. L\u2019automatisation a \u00e9t\u00e9 mise en place de mani\u00e8re fragment\u00e9e dans de nombreux syst\u00e8mes existants, cr\u00e9ant ainsi un archipel technologique compos\u00e9 de syst\u00e8mes isol\u00e9s provenant de divers fournisseurs, qui ne communiquent pas efficacement entre eux. Pour mettre en \u0153uvre une strat\u00e9gie, il est n\u00e9cessaire d\u2019adopter des protocoles de communication universels, notamment Modbus, HART ou Foundation Fieldbus. Cela garantit l\u2019interop\u00e9rabilit\u00e9 dans l\u2019ensemble de l\u2019usine. La derni\u00e8re phase est celle du \u201c d\u00e9ploiement progressif et de la formation du personnel \u00bb. Au lieu de tenter une refonte compl\u00e8te de l\u2019usine en un seul arr\u00eat, les exploitants qui r\u00e9ussissent commencent g\u00e9n\u00e9ralement par les sous-syst\u00e8mes non critiques, comme le traitement de l\u2019eau ou la manutention du charbon, avant de passer au c\u0153ur de la production d\u2019\u00e9nergie, c\u2019est-\u00e0-dire le contr\u00f4le de la chaudi\u00e8re et de la turbine. Cela permettra au personnel de se familiariser avec les nouveaux outils num\u00e9riques tout en minimisant les risques pour la principale source de revenus de l\u2019usine. Plus important encore, cette feuille de route doit int\u00e9grer la dimension humaine. Plus l\u2019usine est autonome, moins l\u2019op\u00e9rateur intervient manuellement, plus il endosse le r\u00f4le de superviseur du syst\u00e8me. Les programmes de formation doivent \u00eatre ax\u00e9s sur la ma\u00eetrise des donn\u00e9es et les interventions d\u2019urgence, afin que le personnel soit pr\u00eat \u00e0 faire face aux complexit\u00e9s d\u2019un environnement num\u00e9ris\u00e9.<\/p>\n
Le chemin vers une centrale enti\u00e8rement automatis\u00e9e est sem\u00e9 d\u2019emb\u00fbches techniques et organisationnelles. Le plus important de ces d\u00e9fis est celui de l\u2019int\u00e9gration des syst\u00e8mes h\u00e9rit\u00e9s. La majorit\u00e9 des centrales \u00e9lectriques actuelles ont \u00e9t\u00e9 construites il y a plusieurs d\u00e9cennies et \u00e9taient destin\u00e9es \u00e0 \u00eatre contr\u00f4l\u00e9es de mani\u00e8re analogique. La modernisation de ces installations n\u00e9cessite une connaissance approfondie des moyens de combler le foss\u00e9 entre des \u00e9quipements m\u00e9caniques vieux de 40 ans et une interface num\u00e9rique du XXIe si\u00e8cle.\u00a0Pour s'y retrouver dans le brouillard des infrastructures h\u00e9rit\u00e9es, il faut s'engager r\u00e9solument en faveur de la cybers\u00e9curit\u00e9. Avec le passage des centrales \u00e9lectriques \u00e0 une surveillance bas\u00e9e sur le cloud, et non plus en \u00ab air-gap \u00bb, celles-ci sont d\u00e9sormais la cible de cyberattaques sophistiqu\u00e9es. L'int\u00e9grit\u00e9 du r\u00e9seau de contr\u00f4le n'est plus une simple question informatique, mais un enjeu de s\u00e9curit\u00e9 nationale et de s\u00fbret\u00e9 op\u00e9rationnelle. Cela n\u00e9cessite l'adoption de mesures dites de \u00ab d\u00e9fense en profondeur \u00bb, telles que des pare-feu mat\u00e9riels, des communications chiffr\u00e9es et des mesures strictes de contr\u00f4le d'acc\u00e8s.\u00a0\u00c0 cela s\u2019ajoute le d\u00e9ficit de capital humain. L\u2019automatisation ne supprime pas l\u2019expertise humaine ; elle en modifie la nature. L\u2019op\u00e9rateur de centrale d\u2019aujourd\u2019hui doit \u00eatre aussi \u00e0 l\u2019aise avec l\u2019analyse de donn\u00e9es qu\u2019avec la thermodynamique m\u00e9canique. La r\u00e9sistance au changement et la n\u00e9cessit\u00e9 d\u2019offrir \u00e0 la main-d\u2019\u0153uvre actuelle la reconversion requise constituent l\u2019un des d\u00e9fis les plus persistants auxquels le secteur est confront\u00e9.<\/p>\n
Alors que le monde s'oriente vers un r\u00e9seau \u00e9lectrique d\u00e9carbon\u00e9, la fonction des centrales \u00e9lectriques traditionnelles \u00e9volue. Nous passons d'un mod\u00e8le de \u201c charge de base \u201d \u00e0 un mod\u00e8le de \u00ab production flexible \u00bb. Les sources d'\u00e9nergie renouvelables intermittentes, telles que l'\u00e9olien et le solaire, provoquent des variations soudaines de la fr\u00e9quence et de la tension du r\u00e9seau. Afin de stabiliser les r\u00e9seaux intelligents, les anciennes centrales \u00e0 combustibles fossiles et hydro\u00e9lectriques doivent \u00eatre capables d'augmenter et de r\u00e9duire leur production \u00e0 un rythme sans pr\u00e9c\u00e9dent.\u00a0Cette flexibilit\u00e9 n\u2019est rendue possible que gr\u00e2ce aux technologies d\u2019automatisation. Une turbine \u00e0 gaz \u00e0 cycle combin\u00e9 (TGCC) fonctionnant au gaz naturel peut faire varier sa production de quelques m\u00e9gawatts par minute \u00e0 l\u2019aide de boucles de r\u00e9gulation \u00e0 grande vitesse, sans atteindre les limites de contrainte thermique. L\u2019automatisation, dans ce cas, sert de tampon : elle compense la variabilit\u00e9 du soleil et du vent tout en offrant des avantages environnementaux. En l\u2019absence d\u2019une automatisation sophistiqu\u00e9e, l\u2019adoption des sources d\u2019\u00e9nergie renouvelables entra\u00eenerait de fr\u00e9quentes instabilit\u00e9s du r\u00e9seau et des coupures de courant localis\u00e9es. La centrale \u00e9lectrique automatis\u00e9e de demain n\u2019est pas seulement un g\u00e9n\u00e9rateur d\u2019\u00e9lectricit\u00e9 ; c\u2019est un fournisseur d\u2019\u00ab inertie du r\u00e9seau \u00bb et de services de r\u00e9gulation de fr\u00e9quence pour les r\u00e9seaux intelligents de demain.<\/p>\n
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\nL\u2019automatisation n\u2019est pas une solution universelle, mais une science personnalisable, adapt\u00e9e aux caract\u00e9ristiques physiques sp\u00e9cifiques du combustible et aux contraintes op\u00e9rationnelles. Bien que la logique sous-jacente \u00e0 un syst\u00e8me de contr\u00f4le distribu\u00e9 (DCS) soit toujours la m\u00eame, l\u2019architecture et les normes de performance varient consid\u00e9rablement pour r\u00e9pondre aux sp\u00e9cificit\u00e9s physiques de l\u2019application. Dans le domaine du nucl\u00e9aire, le paradigme se caract\u00e9rise par le concept de \u00ab d\u00e9fense en profondeur \u00bb, qui privil\u00e9gie la s\u00fbret\u00e9 d\u00e9terministe au d\u00e9triment de l\u2019optimisation \u00e9conomique. Les syst\u00e8mes d\u2019instrumentation et de contr\u00f4le (I&C) reposent sur les normes SIL 3 ou 4, avec une logique de vote \u00ab 2 sur 3 \u00bb, fond\u00e9e sur la redondance et la diversit\u00e9. Cette conception garantit que la d\u00e9faillance d\u2019un capteur ou un bug logiciel n\u2019affectera pas la stabilit\u00e9 des r\u00e9acteurs. Bien que le mat\u00e9riel doive \u00eatre r\u00e9sistant aux rayonnements et certifi\u00e9 sismique, le v\u00e9ritable atout r\u00e9side dans des boucles de contr\u00f4le conservatrices et \u00e0 s\u00e9curit\u00e9 int\u00e9gr\u00e9e, ind\u00e9pendantes du syst\u00e8me de contr\u00f4le distribu\u00e9 (DCS) principal, ax\u00e9 sur l\u2019efficacit\u00e9. La masse et l\u2019inertie sont g\u00e9r\u00e9es par les industries hydro\u00e9lectrique et g\u00e9othermique. Dans le secteur hydro\u00e9lectrique, les syst\u00e8mes de r\u00e9gulation utilisent des algorithmes PID pour contr\u00f4ler le d\u00e9bit d\u2019eau afin de stabiliser la fr\u00e9quence du r\u00e9seau et de r\u00e9duire ce que l\u2019on appelle l\u2019effet de coup de b\u00e9lier, c\u2019est-\u00e0-dire une surpression susceptible de d\u00e9truire les infrastructures civiles. L\u2019automatisation g\u00e9othermique se concentre sur l\u2019\u00e9quilibre pression-temp\u00e9rature, qui int\u00e8gre une analyse chimique en temps r\u00e9el pour contr\u00f4ler le d\u00e9bit et \u00e9viter l\u2019entartrage des \u00e9changeurs de chaleur. Ces industries exigent du mat\u00e9riel d\u2019ex\u00e9cution \u00e0 couple \u00e9lev\u00e9 pour atteindre un rendement optimal \u00ab de l\u2019eau \u00e0 l\u2019\u00e9lectricit\u00e9 \u00bb dans des environnements corrosifs ou \u00e0 haute pression, tout en respectant les r\u00e9glementations environnementales. Les centrales \u00e0 cycle combin\u00e9 (CCGT) sont les experts en agilit\u00e9 du r\u00e9seau. L\u2019automatisation doit coordonner la vitesse de mise en feu \u00e9lev\u00e9e des turbines \u00e0 gaz avec l\u2019inertie thermique plus lente des g\u00e9n\u00e9rateurs de vapeur \u00e0 r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur (HRSG). L\u2019automatisation \u00ab Fast-Start \u00bb applique le contr\u00f4le pr\u00e9dictif par mod\u00e8le (MPC) pour anticiper les contraintes thermiques et adapter les vitesses de mont\u00e9e en puissance en cons\u00e9quence. Cela permet \u00e0 la centrale de r\u00e9pondre \u00e0 une demande rapide du r\u00e9seau sans provoquer de fissures structurelles dans les collecteurs haute pression. L\u2019automatisation des CCGT a fait ses preuves car elle permet de trouver un \u00e9quilibre entre l\u2019urgence du march\u00e9 et l\u2019int\u00e9grit\u00e9 m\u00e9canique \u00e0 long terme gr\u00e2ce \u00e0 une r\u00e9gulation minimisant les dommages. L\u2019automatisation assure la r\u00e9silience, l\u2019efficacit\u00e9 et la r\u00e9activit\u00e9 de la production d\u2019\u00e9lectricit\u00e9 en int\u00e9grant une logique de contr\u00f4le avanc\u00e9e aux lois physiques sp\u00e9cifiques au secteur, afin de r\u00e9pondre aux besoins \u00e9nerg\u00e9tiques modernes.<\/p>\n
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\nBien que l'attention se porte principalement sur le \u00ab cerveau num\u00e9rique \u00bb de l'installation, ce sont les appareils de terrain qui effectuent le travail proprement dit. La vanne actionn\u00e9e fait le lien entre les bits et les atomes dans le contexte de la dynamique des fluides. Tous les calculs du syst\u00e8me de contr\u00f4le distribu\u00e9 (DCS), qu'il s'agisse de modifier le d\u00e9bit de vapeur vers la turbine ou celui de l'eau de refroidissement vers le condenseur, aboutissent en fin de compte \u00e0 l'envoi d'un signal \u00e0 l'actionneur d'une vanne.\u00a0Lorsque la vanne r\u00e9agit lentement, pr\u00e9sente un ph\u00e9nom\u00e8ne dit de \u00ab stiction \u00bb ou ne fournit pas de retour d\u2019information correct sur sa position, l\u2019ensemble de la boucle d\u2019automatisation est alors invalid\u00e9. Une vanne standard tombera rapidement en panne dans des conditions de cycles \u00e0 haute fr\u00e9quence, entra\u00eenant des arr\u00eats impr\u00e9vus, comme c\u2019est souvent le cas dans les installations modernes et flexibles. Les composants critiques qui garantissent l\u2019ex\u00e9cution fid\u00e8le des commandes du logiciel sont les vannes \u00e0 commande \u00e9lectrique et les vannes \u00e0 commande pneumatique haute performance. Ces vannes doivent \u00eatre con\u00e7ues pour r\u00e9guler le d\u00e9bit avec pr\u00e9cision et rapidit\u00e9, souvent sous des pressions et \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eames. Une seule vanne d\u00e9fectueuse d\u2019un mod\u00e8le $5 000 peut provoquer un arr\u00eat forc\u00e9 co\u00fbtant 500 000 par jour. Ainsi, le choix d\u2019un mat\u00e9riel intelligent et de haute qualit\u00e9 n\u2019est pas une simple question d\u2019approvisionnement ; il s\u2019agit d\u2019un enjeu strat\u00e9gique. Le choix de la technologie d\u2019actionnement consiste \u00e0 trouver un \u00e9quilibre entre les besoins m\u00e9caniques et la logique de commande. Bien que le signal soit fourni par le syst\u00e8me d\u2019automatisation, les exigences sp\u00e9cifiques de la boucle, telles que l\u2019isolation rapide n\u00e9cessaire en cas de d\u00e9clenchement de la turbine ou la r\u00e9gulation fine requise pour l\u2019eau d\u2019alimentation de la chaudi\u00e8re, d\u00e9termineront le choix entre un syst\u00e8me \u00e9lectrique ou pneumatique. Afin de faciliter cette analyse technique importante, le tableau ci-dessous pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques de performance et les utilisations courantes \u00e0 l\u2019\u00e9chelle des centrales \u00e9lectriques de ces deux technologies.<\/p>\n