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<\/p>\n
Unidades de medidas fundamentales: c\u00f3mo orientarse entre el NPS, el DN y las clases de presi\u00f3n<\/h2>\n
La nomenclatura para el dimensionamiento de v\u00e1lvulas est\u00e1 regulada por normas internacionales, entre ellas las de ANSI y API, que ofrecen un sistema global de comunicaci\u00f3n en ingenier\u00eda. Las m\u00e1s comunes son el tama\u00f1o nominal de tuber\u00eda (NPS) y el di\u00e1metro nominal (DN). El sistema NPS se basa en las normas norteamericanas y utiliza n\u00fameros adimensionales para describir el paso interno del flujo, pero el di\u00e1metro f\u00edsico puede variar en funci\u00f3n del espesor de la tuber\u00eda hasta alcanzar un valor distinto del nominal. Por su parte, el sistema DN, habitual en las normas europeas e internacionales ISO, utiliza una designaci\u00f3n basada en el sistema m\u00e9trico que est\u00e1 m\u00e1s directamente relacionada con el di\u00e1metro f\u00edsico en mil\u00edmetros.\u00a0Pero una dimensi\u00f3n no es un valor \u00fanico; est\u00e1 limitada por la clase de presi\u00f3n (o \u00edndice de presi\u00f3n-temperatura). El \u00edndice de presi\u00f3n, ya sea seg\u00fan ASME\/ANSI (clase 150, 300, 600, etc.) o seg\u00fan EN (PN10, PN16, PN40), determina la robustez del cuerpo de la v\u00e1lvula y el tama\u00f1o de sus conexiones finales. La clase de presi\u00f3n tambi\u00e9n exige un aumento del espesor de la pared del cuerpo de la v\u00e1lvula para soportar la mayor tensi\u00f3n circunferencial, as\u00ed como del di\u00e1metro y el espesor de la brida para soportar los c\u00edrculos de pernos m\u00e1s grandes y las mayores fuerzas de sujeci\u00f3n. Para orientarse entre estas unidades, es necesario un conocimiento riguroso de la relaci\u00f3n entre el tama\u00f1o de la tuber\u00eda y la clasificaci\u00f3n de presi\u00f3n requerida, ya que ambos factores determinan el tama\u00f1o f\u00edsico de la v\u00e1lvula en la disposici\u00f3n espacial de la planta.<\/p>\n
Dimensiones f\u00edsicas principales: di\u00e1metro interior, distancia entre caras, distancia entre extremos y altura total<\/h2>\n
Para especificar correctamente una v\u00e1lvula de bola, el ingeniero debe indicar varios par\u00e1metros f\u00edsicos importantes que caracterizan la configuraci\u00f3n tridimensional de la v\u00e1lvula.<\/p>\n
- \n
- Di\u00e1metro interior: <\/strong>Se trata del di\u00e1metro interior del conducto de paso entre la bola y el asiento. Es el factor principal que determina la capacidad hidr\u00e1ulica de la v\u00e1lvula. Los dise\u00f1os de paso completo tienen un di\u00e1metro interior aproximadamente igual al di\u00e1metro interior de la tuber\u00eda, lo que reduce la turbulencia y la p\u00e9rdida de presi\u00f3n.<\/li>\n
- Presencial (F-F): <\/strong>Se trata de la distancia axial entre las dos superficies de contacto de la junta y se utiliza principalmente en v\u00e1lvulas con bridas. La norma ASME B16.10 o la ISO 5752 regulan estrictamente esta dimensi\u00f3n. Estas normas garantizan que se puedan utilizar v\u00e1lvulas de distintos fabricantes dentro de un rango determinado del sistema de tuber\u00edas.<\/li>\n
- De extremo a extremo (E-E): <\/strong>La dimensi\u00f3n de extremo a extremo se suele utilizar indistintamente con \u00abF-F\u00bb, pero se aplica a v\u00e1lvulas con extremos roscados, de soldadura por encaje o de soldadura a tope. Es la suma de la longitud de la v\u00e1lvula desde el extremo m\u00e1s alejado de un extremo hasta el extremo m\u00e1s alejado del otro. En el caso de las v\u00e1lvulas de soldadura a tope, esta dimensi\u00f3n debe incluir el biselado necesario para la soldadura.<\/li>\n
- Altura total (H): <\/strong>Esta dimensi\u00f3n se utiliza para medir la distancia entre la l\u00ednea central de la tuber\u00eda y la parte superior de la maneta de la v\u00e1lvula o la placa de montaje directo. Se trata de un factor importante que hay que tener en cuenta a la hora de calcular el espacio libre en zonas con poco espacio o cuando las v\u00e1lvulas se montan en bastidores paralelos.<\/li>\n<\/ul>\n
Todas estas dimensiones constituyen condiciones l\u00edmite en el dise\u00f1o t\u00e9cnico. Pasarse de la altura total, por ejemplo, puede dar lugar a una v\u00e1lvula que no pueda completar su ciclo debido a que choca con una viga estructural situada por encima; un error de planificaci\u00f3n espacial tan perjudicial como un fallo en el dise\u00f1o mec\u00e1nico.<\/p>\n
C\u00f3mo influye el dise\u00f1o del puerto en las dimensiones f\u00edsicas: puerto completo frente a puerto reducido<\/h2>\n
El dise\u00f1o interno de la v\u00e1lvula de bola, concretamente la elecci\u00f3n entre un dise\u00f1o de paso completo o de paso reducido, tiene un impacto enorme en las dimensiones f\u00edsicas externas de la v\u00e1lvula. Una v\u00e1lvula de bola de paso completo cuenta con una bola cuyo orificio es lo suficientemente grande como para alojar el di\u00e1metro interno de la tuber\u00eda. Esta es la opci\u00f3n m\u00e1s eficiente en t\u00e9rminos de caudal, pero requiere una bola m\u00e1s grande y, por lo tanto, un cuerpo de v\u00e1lvula m\u00e1s grande y pesado para alojarla, lo que puede aumentar el par de apriete. El resultado es una v\u00e1lvula con un mayor volumen y peso, lo que puede requerir m\u00e1s soportes para la tuber\u00eda. Por el contrario, una v\u00e1lvula de bola de paso reducido (o paso est\u00e1ndar) utiliza una bola cuyo di\u00e1metro interior suele ser un tama\u00f1o menor que el de la tuber\u00eda. Esta opci\u00f3n de dise\u00f1o supone un compromiso: a\u00f1ade una peque\u00f1a ca\u00edda de presi\u00f3n, pero permite utilizar un cuerpo de v\u00e1lvula mucho m\u00e1s peque\u00f1o y econ\u00f3mico. Esta decisi\u00f3n supone una optimizaci\u00f3n para el ingeniero. Cuando el presupuesto energ\u00e9tico del sistema puede permitirse una peque\u00f1a p\u00e9rdida de presi\u00f3n, la v\u00e1lvula de paso reducido supone un uso m\u00e1s eficiente del espacio y del material. Sin embargo, en la pr\u00e1ctica, cuando se deben llevar a cabo procesos de transporte de lodos o de limpieza con rascadores, el paso completo es una necesidad absoluta, ya que la v\u00eda de flujo interna debe estar totalmente despejada para evitar el estancamiento u obstrucciones.<\/p>\n
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<\/p>\nTablas de dimensiones de v\u00e1lvulas de bola para consulta r\u00e1pida<\/h2>\n
La modularidad en la ingenier\u00eda moderna es posible gracias a la estandarizaci\u00f3n. En el caso de las v\u00e1lvulas de bola, estas dimensiones se recogen en tablas y la v\u00e1lvula se clasifica seg\u00fan su NPS\/DN y su clase de presi\u00f3n. La tabla siguiente ofrece un resumen de los requisitos espaciales de las v\u00e1lvulas de bola de paso reducido, que suelen elegirse debido a su reducido volumen en sistemas con limitaciones de espacio:<\/p>\n
\n
\n \n\n \n \n \n <\/colgroup>\n \n Cuerpo de v\u00e1lvulas<\/strong> A vosotros (<\/strong>NPS<\/strong>)<\/strong><\/td>\n Tama\u00f1o del puerto<\/strong><\/td>\n Tipo de conexi\u00f3n de extremo<\/strong><\/td>\n Roscado <\/strong>Instalar<\/strong> Longitud (E-E \u2013 mm)<\/strong><\/td>\n Con brida <\/strong>Instalar<\/strong> Longitud (Clase F-F 150 \u2013 mm)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n \n 1\/2\u2033<\/strong><\/td>\n 0,375\u2033 (9,5 mm)<\/td>\n 1\/2\u2033 NPT \/ Con brida<\/td>\n 65<\/td>\n 108<\/td>\n<\/tr>\n \n 3\/4\u2033<\/strong><\/td>\n media pulgada (12,7 mm)<\/td>\n 3\/4\u2033 NPT \/ Con brida<\/td>\n 75<\/td>\n 117<\/td>\n<\/tr>\n \n 1\u2033<\/strong><\/td>\n 0,750\u2033 (19,0 mm)<\/td>\n 1\u2033 NPT \/ Con brida<\/td>\n 85<\/td>\n 127<\/td>\n<\/tr>\n \n 1-1\/2\u2033<\/strong><\/td>\n una pulgada y un cuarto (31,7 mm)<\/td>\n 1-1\/2\u2033 NPT \/ Con brida<\/td>\n 110<\/td>\n 165<\/td>\n<\/tr>\n \n 2\u2033<\/strong><\/td>\n 1,500\u2033 (38,1 mm)<\/td>\n 2\u2033 NPT \/ Con brida<\/td>\n 125<\/td>\n 178<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Nota: Las dimensiones que figuran en la tabla son aproximadas y pueden variar ligeramente seg\u00fan el fabricante.<\/strong><\/em>\u00a0El uso de estos datos proporciona a los equipos de dise\u00f1o la previsibilidad espacial necesaria para preasignar el espacio en los modelos CAD con un alto nivel de confianza. No obstante, el profesional debe tener en cuenta las peque\u00f1as tolerancias de fabricaci\u00f3n y la longitud axial adicional que aportan las juntas comprimidas en los ensamblajes con bridas.<\/p>\n
C\u00f3mo medir las dimensiones de una v\u00e1lvula de bola sobre el terreno: una gu\u00eda paso a paso<\/h2>\n
Las dimensiones in situ deben comprobarse emp\u00edricamente, sobre todo cuando se realizan trabajos de modernizaci\u00f3n o mantenimiento y es posible que no se disponga de la documentaci\u00f3n original. La lista de comprobaci\u00f3n que figura a continuaci\u00f3n constituye una metodolog\u00eda rigurosa de recopilaci\u00f3n de datos.<\/p>\n
Comprobaci\u00f3n de longitudes lineales (de cara a cara frente a de extremo a extremo)<\/h3>\n
Comienza la medici\u00f3n determinando la huella axial principal. Mide la distancia entre las dos superficies extremas utilizando un calibre calibrado o una cinta m\u00e9trica de acero de precisi\u00f3n. Cuando la v\u00e1lvula sea de brida, realiza la medici\u00f3n en la cara elevada o en la ranura de la junta anular, no en el borde exterior de la brida si esta es c\u00f3nica. En el caso de las v\u00e1lvulas roscadas, la medici\u00f3n debe corresponder a la distancia de extremo a extremo, que es la distancia que cubrir\u00e1n las roscas en la tuber\u00eda. Se debe eliminar cualquier residuo o material de juntas antiguas, ya que una capa de residuos calcificados puede sesgar la medici\u00f3n en unos pocos mil\u00edmetros y dar una falsa impresi\u00f3n del estado de la v\u00e1lvula.<\/p>\n
C\u00e1lculo de las dimensiones del di\u00e1metro interior y las especificaciones de las conexiones de los extremos<\/h3>\n
P\u00e1sate a los par\u00e1metros internos e interfaciales. Mide el di\u00e1metro interno del orificio de la bola cuando la v\u00e1lvula est\u00e9 completamente abierta; esto permite verificar el dise\u00f1o del paso (completo frente a reducido). A continuaci\u00f3n, c\u00e9ntrate en las conexiones de los extremos. En el caso de las v\u00e1lvulas con bridas, mide el di\u00e1metro de la brida, el di\u00e1metro del c\u00edrculo de pernos (PCD) y el n\u00famero de orificios para pernos. Estas dimensiones radiales son las \u00abhuellas dactilares\u00bb de la clase de presi\u00f3n. Una v\u00e1lvula de 2 pulgadas con una brida de cuatro orificios corresponde a la Clase 150, y una v\u00e1lvula de 2 pulgadas con ocho orificios corresponde a la Clase 300 o superior.<\/p>\n
Trazado de las dimensiones de las piezas superiores (v\u00e1stago y base de montaje)<\/h3>\n
El \u00faltimo es la interfaz mec\u00e1nica situada en la parte superior de la v\u00e1lvula. Se mide el di\u00e1metro del v\u00e1stago y la distancia entre caras planas o la secci\u00f3n cuadrada de la cabeza del v\u00e1stago. Asimismo, hay que determinar la disposici\u00f3n de la placa de montaje, que suele regirse por la norma ISO 5211. Esto implica medir el c\u00edrculo de orificios para pernos (p. ej., F05, F07) y la profundidad de la rosca. Estas dimensiones son fundamentales para garantizar que la v\u00e1lvula cuente con un \u00abm\u00fasculo\u00bb compatible que se conecte a su futuro sistema inteligente en forma de actuador.<\/p>\n
Consulta a expertos: c\u00f3mo salvar la brecha informativa<\/h3>\n
El profesional debe recurrir a la consulta t\u00e9cnica con un proveedor especializado cuando se enfrente a configuraciones no est\u00e1ndar o a datos dimensionales poco claros. En caso de que la verificaci\u00f3n sobre el terreno no arroje resultados coherentes con las tablas est\u00e1ndar, no dudes en llamar a tu socio t\u00e9cnico para que te ayude. Puede ayudar a su proveedor facilit\u00e1ndole las especificaciones de montaje actuales y pruebas fotogr\u00e1ficas en alta resoluci\u00f3n de la ubicaci\u00f3n de la instalaci\u00f3n, para que utilice sus herramientas de diagn\u00f3stico especializadas y determine las dimensiones correctas de la v\u00e1lvula de bola. Esta validaci\u00f3n conjunta constituye la \u00faltima comprobaci\u00f3n para evitar errores de adquisici\u00f3n y garantizar que la pieza de recambio se adapte perfectamente a su infraestructura de fluidos actual.<\/p>\n
Mejora de la eficiencia del sistema: cu\u00e1ndo dar el paso a soluciones automatizadas de v\u00e1lvulas de bola<\/h2>\n
La decisi\u00f3n de ir m\u00e1s all\u00e1 del funcionamiento manual viene dictada por una combinaci\u00f3n de requisitos operativos y la b\u00fasqueda del equilibrio en todo el sistema. Aunque las v\u00e1lvulas manuales son adecuadas para garantizar el aislamiento en estado est\u00e1tico, constituyen un punto de alta entrop\u00eda en un proceso complejo. El paso a soluciones automatizadas suele estar motivado por la frecuencia de funcionamiento, la necesidad de precisi\u00f3n o la necesidad de un enclavamiento de seguridad a distancia que va m\u00e1s all\u00e1 de la capacidad de la intervenci\u00f3n humana. La automatizaci\u00f3n convertir\u00e1 a la v\u00e1lvula en un participante activo en el bucle de control del proceso, en lugar de un elemento pasivo. Una instalaci\u00f3n puede alcanzar un mayor nivel de repetibilidad en el control del caudal mediante la incorporaci\u00f3n de v\u00e1lvulas de bola automatizadas, lo que reducir\u00e1 las variaciones en la calidad de la producci\u00f3n. Adem\u00e1s, en condiciones peligrosas o con vapor a alta presi\u00f3n, la v\u00e1lvula automatizada act\u00faa como un centinela, capaz de realizar un cierre a prueba de fallos en milisegundos, una velocidad y fiabilidad que la operaci\u00f3n manual no puede igualar. La contrapartida de estas mejoras exponenciales en seguridad y eficiencia operativa en estas aplicaciones de altos requisitos es el mayor espacio que ocupa el actuador.<\/p>\n
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<\/p>\nDimensiones de una v\u00e1lvula de bola con actuador: \u00bfqu\u00e9 cambia al a\u00f1adir un actuador?<\/h2>\n
Cuando se sustituye una v\u00e1lvula de bola manual por una autom\u00e1tica, el perfil dimensional sufre un aumento volum\u00e9trico considerable. El actuador, ya sea neum\u00e1tico<\/a> o el\u00e9ctrico<\/a>, es una ampliaci\u00f3n significativa que modifica radicalmente las dimensiones del contorno del conjunto. El cambio m\u00e1s inmediato es la altura total del conjunto. El espacio vertical necesario por encima de la l\u00ednea central de la tuber\u00eda puede duplicarse o incluso triplicarse debido al actuador. Adem\u00e1s, deben tenerse en cuenta la anchura y la longitud (saliente) del actuador. Los actuadores neum\u00e1ticos, especialmente aquellos que cuentan con un sistema de seguridad a resorte, suelen sobresalir horizontalmente mucho m\u00e1s all\u00e1 de las bridas del cuerpo de la v\u00e1lvula. Esto provoca un cambio en el centro de gravedad y puede requerir soportes especiales para la tuber\u00eda a fin de evitar vibraciones o la desalineaci\u00f3n del v\u00e1stago. El ingeniero tambi\u00e9n debe tener en cuenta el espacio libre para el mantenimiento: una v\u00e1lvula automatizada necesitar\u00e1 m\u00e1s espacio para tender los conductos el\u00e9ctricos y las l\u00edneas de suministro de aire, as\u00ed como espacio f\u00edsico para que un t\u00e9cnico pueda acceder a los controles de anulaci\u00f3n o a la caja de interruptores de l\u00edmite. Si no se tiene en cuenta este espacio ampliado en la fase de dimensionamiento, se obtendr\u00e1 una instalaci\u00f3n que, aunque t\u00e9cnicamente operativa, resultar\u00e1 pr\u00e1cticamente inaccesible.\u00a0Para facilitar una asignaci\u00f3n previa precisa del espacio, la siguiente tabla recoge estas variaciones incrementales en la altura total y el saliente horizontal en tama\u00f1os t\u00edpicos de v\u00e1lvulas. Esta informaci\u00f3n proporciona una base cuantitativa de los espacios necesarios ampliados y permite determinar los espacios libres verticales y horizontales necesarios.<\/p>\n
\n
\n \n\n \n \n \n <\/colgroup>\n \n Tama\u00f1o de la v\u00e1lvula (<\/strong>NPS<\/strong>)<\/strong><\/td>\n Altura manual (mm)<\/strong><\/td>\n Altura adicional: neum\u00e1tica (mm)<\/strong><\/td>\n Altura adicional: el\u00e9ctrica (mm)<\/strong><\/td>\n Saliente horizontal (mm)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n \n 1\/2\u2033<\/strong><\/td>\n ~85<\/td>\n +120 a 150<\/td>\n +140 a 180<\/td>\n De 110 a 140<\/td>\n<\/tr>\n \n 1\u2033<\/strong><\/td>\n ~110<\/td>\n +150 a 190<\/td>\n +160 a 210<\/td>\n De 150 a 180<\/td>\n<\/tr>\n \n 2\u2033<\/strong><\/td>\n ~155<\/td>\n +210 a 260<\/td>\n +220 a 280<\/td>\n De 210 a 250<\/td>\n<\/tr>\n \n 4\u2033<\/strong><\/td>\n ~240<\/td>\n +320 a 410<\/td>\n +350 a 450<\/td>\n De 330 a 400<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Nota: Las dimensiones que figuran en la tabla son aproximadas y pueden variar ligeramente seg\u00fan el fabricante.<\/strong><\/em><\/p>\n
Actualiza tu sistema con las soluciones automatizadas de Vincer<\/h2>\n
Desde su creaci\u00f3n en 2010, Vincer se ha centrado en ofrecer soluciones integradas de control de fluidos adaptadas a las rigurosas exigencias de la industria de procesos a nivel mundial. Nuestra experiencia t\u00e9cnica se centra especialmente en sectores en los que la precisi\u00f3n es un requisito imprescindible, como la desalinizaci\u00f3n de agua de mar, el tratamiento de aguas residuales y las infraestructuras de energ\u00edas renovables. Somos conscientes de que la transici\u00f3n del manejo manual de las v\u00e1lvulas al control automatizado es una evoluci\u00f3n t\u00e9cnica que depende por completo de la precisi\u00f3n dimensional. Para facilitarla, Vincer cuenta con un equipo de ingenier\u00eda especializado, formado por diez profesionales con una media de m\u00e1s de diez a\u00f1os de experiencia en diversos sectores. Este equipo coordina cada proyecto mediante un marco anal\u00edtico integral de ocho dimensiones. Evaluamos sistem\u00e1ticamente el medio, la temperatura, la presi\u00f3n, las normas de conexi\u00f3n, los modos de control, los requisitos de materiales y las caracter\u00edsticas espec\u00edficas del sector. Este rigor metodol\u00f3gico garantiza que nuestras soluciones de v\u00e1lvulas personalizadas e integrales no solo sean compatibles, sino que est\u00e9n t\u00e9cnicamente optimizadas para los par\u00e1metros operativos espec\u00edficos de sus instalaciones. Al dar prioridad a estos datos emp\u00edricos, Vincer proporciona el apoyo t\u00e9cnico necesario para garantizar que sus sistemas automatizados alcancen una estabilidad funcional a largo plazo.<\/p>\n
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<\/p>\nConclusi\u00f3n<\/h2>\n
El dominio de las dimensiones de las v\u00e1lvulas de bola es la \u00faltima l\u00ednea de defensa contra la ineficiencia sist\u00e9mica y los fallos mec\u00e1nicos. Desde los conocimientos b\u00e1sicos sobre el NPS y las clases de presi\u00f3n hasta las complejas consideraciones espaciales de los conjuntos automatizados, el compromiso del ingeniero con la fidelidad dimensional es lo que transforma un conjunto de piezas en una infraestructura resistente. Como hemos visto, estas medidas son los reguladores silenciosos de la din\u00e1mica de fluidos y la seguridad estructural. Al adherirse a rigurosos protocolos de medici\u00f3n y comprender las implicaciones del dise\u00f1o de los orificios y el accionamiento, el profesional garantiza que cada v\u00e1lvula se adapte con precisi\u00f3n a su finalidad prevista. En un panorama industrial en el que el margen de error es cada vez m\u00e1s estrecho, la aplicaci\u00f3n meticulosa de estos principios dimensionales sigue siendo el deber axiom\u00e1tico de todo ingeniero profesional.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Obt\u00e9n una visi\u00f3n completa de las dimensiones de las v\u00e1lvulas de bola, incluidas las dimensiones de las v\u00e1lvulas de bola de dos piezas y las de las v\u00e1lvulas de bola con bridas. \u00a1Lee ya nuestra gu\u00eda definitiva!<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":24156,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_seopress_titles_title":"Ball Valve Dimensions: The Ultimate Engineering Guide","_seopress_titles_desc":"Master ball valve dimensions with our ultimate engineering guide. Explore NPS, face-to-face sizing, port design, and actuator spatial impacts with Vincer.","_seopress_robots_index":"","_seopress_robots_follow":"","_seopress_robots_imageindex":"","_seopress_robots_snippet":"","_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_robots_breadcrumbs":"","_seopress_robots_freeze_modified_date":"","_seopress_robots_custom_modified_date":"","_seopress_robots_canonical":"","_seopress_social_fb_title":"","_seopress_social_fb_desc":"","_seopress_social_fb_img":"","_seopress_social_fb_img_attachment_id":0,"_seopress_social_fb_img_width":0,"_seopress_social_fb_img_height":0,"_seopress_social_twitter_title":"","_seopress_social_twitter_desc":"","_seopress_social_twitter_img":"","_seopress_social_twitter_img_attachment_id":0,"_seopress_social_twitter_img_width":0,"_seopress_social_twitter_img_height":0,"_seopress_redirections_value":"","_seopress_redirections_enabled":"","_seopress_redirections_enabled_regex":"","_seopress_redirections_logged_status":"both","_seopress_redirections_param":"","_seopress_redirections_type":301,"_seopress_analysis_target_kw":"Ball-Valve-Dimensions","_seopress_news_disabled":"","_seopress_video_disabled":"","_seopress_video":[],"_seopress_pro_schemas_manual":[],"_seopress_pro_rich_snippets_disable_all":"","_seopress_pro_rich_snippets_disable":[],"_seopress_pro_schemas":[],"footnotes":""},"categories":[62],"tags":[],"class_list":["post-21874","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"permalink_manager":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21874","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21874"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21874\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/24156"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21874"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21874"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.vincervalve.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21874"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
- Presencial (F-F): <\/strong>Se trata de la distancia axial entre las dos superficies de contacto de la junta y se utiliza principalmente en v\u00e1lvulas con bridas. La norma ASME B16.10 o la ISO 5752 regulan estrictamente esta dimensi\u00f3n. Estas normas garantizan que se puedan utilizar v\u00e1lvulas de distintos fabricantes dentro de un rango determinado del sistema de tuber\u00edas.<\/li>\n