{"id":19053,"date":"2025-05-20T08:21:28","date_gmt":"2025-05-20T08:21:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vincervalve.com\/?p=19053"},"modified":"2025-06-23T06:13:09","modified_gmt":"2025-06-23T06:13:09","slug":"wastewater-treatment-plant-maintenance-ensuring-efficiency-and-reliability","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vincervalve.com\/es\/wastewater-treatment-plant-maintenance\/","title":{"rendered":"Mantenimiento de depuradoras: Garantizar la eficiencia y la fiabilidad"},"content":{"rendered":"<p data-pm-slice=\"1 1 []\">Como todo sistema complejo, las estaciones depuradoras de aguas residuales (EDAR), clave para el tratamiento del agua, necesitan un cuidado meticuloso en lo que respecta a su mantenimiento. Al salvaguardar el medio ambiente y la salud p\u00fablica, las EDAR act\u00faan como depuradoras fundamentales para las infraestructuras urbanas modernas y contribuyen a mantener el equilibrio industrial del sistema h\u00eddrico. La tecnolog\u00eda empleada debe ser fiable y de m\u00e1xima eficiencia en la automatizaci\u00f3n junto con los procesos de tratamiento racionalizados de la planta. Los problemas posteriores al mantenimiento surgen porque no es posible eliminar los riesgos, por lo que los planes deben ser met\u00f3dicos. El aumento de la fiabilidad del rendimiento ayuda a aumentar la vida \u00fatil de los equipos, al tiempo que contribuye a los procesos de mantenimiento preventivo establecidos.<\/p>\n<h2><strong>\u00bfPor qu\u00e9 es fundamental el mantenimiento peri\u00f3dico de las EDAR?<\/strong><\/h2>\n<p><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-19051 size-full\" src=\"https:\/\/www.vincervalve.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wastewater-treatment-plant-maintenance-3.webp\" alt=\"depuradora de aguas residuales\" width=\"1024\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.vincervalve.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wastewater-treatment-plant-maintenance-3.webp 1024w, https:\/\/www.vincervalve.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wastewater-treatment-plant-maintenance-3-768x576.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<p>Sin un mantenimiento adecuado del sistema de agua de una planta de tratamiento de aguas residuales, pueden surgir diversos problemas. La lentitud operativa, el aumento del consumo de energ\u00eda y los fallos inesperados de los equipos son s\u00f3lo algunos de los problemas. Adem\u00e1s, la calidad del agua tratada puede quedar por debajo de las normas reguladas del sector, lo que puede provocar una contaminaci\u00f3n involuntaria seguida de multas reglamentarias. Un mantenimiento regular es como asegurar su inversi\u00f3n, ya que le protege contra consecuencias posteriores. Le ayuda con:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Evite las paradas imprevistas:<\/strong> Reduce en gran medida la posibilidad de paradas repentinas por aver\u00eda de los equipos.<\/li>\n<li><strong>Garantizar la eficacia del tratamiento:<\/strong> Los equipos bien mantenidos funcionan mejor, garantizando que la calidad del agua cumpla las normas exigidas.<\/li>\n<li><strong>Prolongar la vida \u00fatil de los activos:<\/strong> Las revisiones y los cuidados peri\u00f3dicos pueden hacer que los equipos duren mucho m\u00e1s, reduciendo la necesidad de comprar cosas nuevas.<\/li>\n<li><strong>Optimizar los costes de explotaci\u00f3n:<\/strong> El mantenimiento cuesta dinero, pero evita costosas reparaciones de emergencia y p\u00e9rdidas por paradas.<\/li>\n<li><strong>Garantizar la seguridad y el cumplimiento de las normas:<\/strong> Ayuda a mantener la seguridad de los trabajadores y cumple estrictas normas medioambientales.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><strong>Principales tipos de mantenimiento en las EDAR<\/strong><\/h2>\n<p>No hay una \u00fanica forma de mantener una EDAR. El mantenimiento rutinario suele ser una mezcla de diferentes m\u00e9todos. Esta tabla muestra los principales tipos de mantenimiento:<\/p>\n<table>\n<colgroup>\n<col \/>\n<col \/>\n<col \/>\n<col \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\"><strong>Tipo de mantenimiento<\/strong><\/td>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\"><strong>Descripci\u00f3n<\/strong><\/td>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\"><strong>Ventajas<\/strong><\/td>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\"><strong>Desventajas<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\"><strong>Mantenimiento preventivo<\/strong><\/td>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\">Revisiones planificadas, mantenimiento (incluida la inspecci\u00f3n visual) y sustituci\u00f3n de piezas en funci\u00f3n del tiempo o el uso.<\/td>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\">Reduce el \u00edndice de aver\u00edas; alarga la vida \u00fatil de los equipos; es f\u00e1cil de planificar.<\/td>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\">Puede realizar trabajos innecesarios en piezas que no est\u00e1n averiadas; no puede predecir todas las aver\u00edas repentinas.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\"><strong>Mantenimiento predictivo<\/strong><\/td>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\">Utiliza datos (como vibraci\u00f3n, temperatura), a menudo mediante monitorizaci\u00f3n continua, para adivinar cu\u00e1ndo puede fallar un equipo.<\/td>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\">S\u00f3lo realiza el mantenimiento cuando es necesario; Maximiza el tiempo de funcionamiento; Reduce los costes.<\/td>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\">Necesita dinero para herramientas de supervisi\u00f3n y an\u00e1lisis; Requiere conocimientos especializados.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\"><strong>Mantenimiento reactivo<\/strong><\/td>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\">Arregla los equipos justo despu\u00e9s de que se rompan.<\/td>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\">No es necesario planificar ni supervisar con antelaci\u00f3n (a corto plazo); puede funcionar para equipos menos cr\u00edticos.<\/td>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\">Causa paradas imprevistas; Las reparaciones de emergencia son caras; Puede causar m\u00e1s da\u00f1os; Tiene riesgos para la seguridad.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\"><strong>Mantenimiento proactivo<\/strong> \/ <strong>Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)<\/strong><\/td>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\">Combina otros tipos. Analiza los equipos y los tipos de aver\u00edas probables para encontrar el mejor plan de mantenimiento.<\/td>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\">Maximiza la fiabilidad de los equipos; aprovecha mejor los recursos de mantenimiento; reduce enormemente los costes totales.<\/td>\n<td colspan=\"1\" rowspan=\"1\">Requiere un gran esfuerzo para el an\u00e1lisis inicial; dif\u00edcil de aplicar.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>La estrategia de mantenimiento \u00f3ptima suele combinar todos estos tipos. Se hace hincapi\u00e9 en el mantenimiento preventivo y predictivo y se reduce al m\u00ednimo el mantenimiento reactivo.<\/p>\n<h2><strong>Mantenimiento esencial para equipos cr\u00edticos<\/strong><\/h2>\n<p>Cada planta de tratamiento de aguas residuales tiene sus propias unidades de procesamiento, pero algunas son cruciales para que todo el sistema funcione correctamente. Realizar un mantenimiento a medida de estos componentes b\u00e1sicos, buscando signos de desgaste mediante inspecci\u00f3n visual y otros m\u00e9todos, es crucial para preservar el equilibrio del sistema.<\/p>\n<h3><strong>Mantenimiento de bombas y motores<\/strong><\/h3>\n<p>Las bombas pueden compararse al coraz\u00f3n de un cuerpo que mueve las aguas residuales. Los motores accionan las bombas. Entre las tareas de mantenimiento m\u00e1s importantes se encuentran la comprobaci\u00f3n de la lubricaci\u00f3n y el desgaste de los cojinetes, la revisi\u00f3n de las juntas para evitar fugas (las fugas pueden provocar corrosi\u00f3n o problemas medioambientales), el control de las vibraciones y temperaturas extra\u00f1as (que suelen indicar problemas a tiempo) y la comprobaci\u00f3n de los cables el\u00e9ctricos y el aislamiento. Al igual que la circulaci\u00f3n sangu\u00ednea, las funciones de las bombas y los motores tambi\u00e9n deben ser perfectas para que el flujo de agua sea eficaz.<\/p>\n<h3><strong>Mantenimiento de soplantes y compresores<\/strong><\/h3>\n<p>En algunos procesos, como los lodos activados, las soplantes proporcionan aire para los procesos que requieren aireaci\u00f3n . El mantenimiento incluye: cambiar los prefiltros, garantizar el funcionamiento del sistema de lubricaci\u00f3n de la soplante, observar los valores de temperatura y presi\u00f3n de lubricaci\u00f3n, realizar la inspecci\u00f3n de los rodamientos o acoplamientos y la limpieza de los refrigeradores. Para la longevidad de las soplantes y una buena aireaci\u00f3n, es esencial que el aire est\u00e9 seco y filtrado.<\/p>\n<h3><strong>Mantenimiento de v\u00e1lvulas y actuadores<\/strong><\/h3>\n<p>Las v\u00e1lvulas controlan el movimiento, el caudal y la presurizaci\u00f3n de los fluidos. Los actuadores accionan la apertura y el cierre de las v\u00e1lvulas. Constituyen los sistemas mec\u00e1nicos de la estructura de automatizaci\u00f3n. El mantenimiento regular incluye la inspecci\u00f3n de cualquier secci\u00f3n con fugas, corro\u00edda o bloqueada en el cuerpo de la v\u00e1lvula. Tambi\u00e9n hay que inspeccionar el v\u00e1stago de la v\u00e1lvula y las juntas de la empaquetadura. En cuanto a los actuadores, aseg\u00farese de que las conexiones sean s\u00f3lidas, la alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica o neum\u00e1tica sea correcta, el movimiento sea suave y los finales de carrera funcionen correctamente. La precisi\u00f3n y capacidad de respuesta de las v\u00e1lvulas y actuadores son esenciales para la automatizaci\u00f3n y el r\u00e1pido aislamiento de emergencia.<\/p>\n<h3><strong>Mantenimiento de sistemas de tuber\u00edas<\/strong><\/h3>\n<p>Cada secci\u00f3n de una planta est\u00e1 conectada con numerosas tuber\u00edas. Es necesario realizar inspecciones para detectar fugas a trav\u00e9s de las juntas, as\u00ed como obstrucciones internas y, durante el mantenimiento, tambi\u00e9n hay que evaluar si hay corrosi\u00f3n, especialmente en las zonas por donde pasan los fluidos que la provocan. El flujo ininterrumpido y adecuado de los fluidos requiere inspecciones minuciosas, as\u00ed como la limpieza de los fluidos siempre que sea necesario.<\/p>\n<h3><strong>Mantenimiento de sistemas de aireaci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>Los sistemas de aireaci\u00f3n inyectan ox\u00edgeno disuelto en el agua para la microbiolog\u00eda. Adem\u00e1s del mantenimiento del ventilador, hay que comprobar que los aireadores, como los difusores, no est\u00e9n obstruidos o da\u00f1ados. Esto afecta a la eficacia de la transferencia de ox\u00edgeno. Entre las principales tareas de mantenimiento figuran la limpieza y sustituci\u00f3n de los aireadores obstruidos, as\u00ed como la inspecci\u00f3n de las tuber\u00edas de distribuci\u00f3n de aire.<\/p>\n<h3><strong>Mantenimiento de equipos de manipulaci\u00f3n de lodos<\/strong><\/h3>\n<p>Los equipos de manipulaci\u00f3n de lodos, como filtros prensa, centrifugadoras y espesadores, trabajan con materiales muy abrasivos y corrosivos. En cuanto al mantenimiento clave, lo m\u00e1s importante es comprobar el desgaste de las piezas (telas filtrantes, tornillos, etc.), la lubricaci\u00f3n, la inspecci\u00f3n de los sistemas de accionamiento y la calibraci\u00f3n de los ajustes primarios en la recuperaci\u00f3n de s\u00f3lidos o el aislamiento de lodos.<\/p>\n<h3><strong>Mantenimiento de sistemas de filtraci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<p>Las instalaciones que utilizan filtros de arena o filtros de membrana, como los sistemas de \u00f3smosis inversa y los que utilizan membranas de \u00f3smosis inversa para la \u00f3smosis inversa, pueden purificar a\u00fan m\u00e1s el agua. El mantenimiento consiste en lo siguiente: lavado rutinario (como el retrolavado) y sustituci\u00f3n de los medios filtrantes o las membranas, inspecci\u00f3n del material filtrante de agua perdido, reparaci\u00f3n de las membranas, sustituci\u00f3n de los filtros, supervisi\u00f3n de la diferencia de presi\u00f3n y funcionamiento de las v\u00e1lvulas de control. El mantenimiento tambi\u00e9n incluye la comprobaci\u00f3n de componentes como las mangas de cuarzo en los pasos de tratamiento relacionados.<\/p>\n<h2><strong>Elaboraci\u00f3n de un programa de mantenimiento exhaustivo<\/strong><\/h2>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-19050\" src=\"https:\/\/www.vincervalve.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wastewater-treatment-plant-maintenance-2.webp\" alt=\"mantenimiento\" width=\"1024\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.vincervalve.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wastewater-treatment-plant-maintenance-2.webp 1024w, https:\/\/www.vincervalve.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wastewater-treatment-plant-maintenance-2-768x576.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Elaborar un programa de mantenimiento viable es el proyecto que transforma los conceptos de mantenimiento en acciones tangibles. Esto implica evaluar los equipos, determinar qu\u00e9 tareas de mantenimiento rutinario deben realizarse, asignarles una frecuencia peri\u00f3dica, proporcionar los recursos pertinentes (personal, piezas, herramientas, etc.) y establecer flujos de trabajo. Todo esto puede simplificarse utilizando un GMAO (Sistema Inform\u00e1tico de Gesti\u00f3n del Mantenimiento). Ayuda a gestionar las \u00f3rdenes de trabajo, mantener inventarios de piezas, documentar el historial de mantenimiento y elaborar informes. Un programa de mantenimiento de sistemas de agua bien planificado \"planifica\" todas las actividades de mantenimiento y coordina cada actividad con precisi\u00f3n.<\/p>\n<h2><strong>Resoluci\u00f3n de problemas comunes de las plantas de aguas residuales<\/strong><\/h2>\n<p>Incluso con un buen plan de mantenimiento, de vez en cuando pueden surgir problemas. Es crucial detectar y resolver los problemas lo antes posible. Un ejemplo de problema general podr\u00eda ser el empeoramiento de la calidad del agua tratada, emisiones sonoras inusuales de los equipos, un consumo de energ\u00eda extra\u00f1o o discrepancias en los niveles de agua de determinadas unidades de proceso. Establecer rutinas de detecci\u00f3n de problemas, ense\u00f1ar al personal a reconocer las se\u00f1ales y realizar an\u00e1lisis orientados a objetivos de los registros, el historial y los datos de mantenimiento pueden agilizar la resoluci\u00f3n de los problemas.<\/p>\n<h2><strong>Garantizar la seguridad y el cumplimiento de la normativa<\/strong><\/h2>\n<p>Como en cualquier EDAR, existen riesgos \u00fanicos para la salud, como los espacios cerrados, las sustancias nocivas, la electricidad y los equipos o maquinaria en movimiento. El cumplimiento de las pol\u00edticas apropiadas en el lugar de trabajo, incluidas las normas de entrada en espacios confinados y los PNT de regulaci\u00f3n qu\u00edmica, sigue siendo el principal objetivo. Proteger el medio ambiente no es lo \u00fanico de lo que hay que preocuparse, el cumplimiento de los requisitos de seguridad en el trabajo, la responsabilidad social de las empresas y las normas de otros sectores relevantes tambi\u00e9n son muy importantes. Si no hay un liderazgo eficaz en la organizaci\u00f3n, no puede haber soluciones eficaces durante la evaluaci\u00f3n. Los estrictos requisitos de registro de mantenimiento s\u00f3lo crean m\u00e1s cargas administrativas para la organizaci\u00f3n; sin embargo, esto demuestra que el cumplimiento, aunque sea bastante dif\u00edcil, es factible. Estas limitaciones a la autonom\u00eda deben equilibrarse en lugar de concentrarse en ellas.<\/p>\n<h2><strong>El papel crucial de las v\u00e1lvulas de calidad en las EDAR<\/strong><\/h2>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-19052\" src=\"https:\/\/www.vincervalve.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wastewater-treatment-plant-maintenance-1.webp\" alt=\"wwtp\" width=\"1024\" height=\"768\" srcset=\"https:\/\/www.vincervalve.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wastewater-treatment-plant-maintenance-1.webp 1024w, https:\/\/www.vincervalve.com\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/wastewater-treatment-plant-maintenance-1-768x576.webp 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Las v\u00e1lvulas son componentes esenciales de los sistemas de control de fluidos de las estaciones depuradoras de aguas residuales (EDAR). Realizan funciones de control de caudal, aislamiento de secciones y automatizaci\u00f3n. Debido a los fluidos corrosivos y abrasivos, y a la actividad constante, las EDAR no perdonan a las v\u00e1lvulas. Las v\u00e1lvulas poco fiables dan lugar a un sinf\u00edn de fugas, fallos en los procesos y reparaciones constantes que elevan la carga y los costes de mantenimiento. Una v\u00e1lvula fiable es una piedra angular robusta, que proporciona soporte estructural para el funcionamiento de todo el sistema de control de fluidos.<\/p>\n<p>Aqu\u00ed es donde entran en juego proveedores especializados como VINCER. VINCER dispone de soluciones de v\u00e1lvulas automatizadas para el tratamiento de aguas residuales y cuenta con m\u00e1s de diez a\u00f1os de experiencia en este campo. Proporcionan servicios de ventanilla \u00fanica junto con soluciones de valor.<\/p>\n<p>Entre las ventajas de VINCER para el mantenimiento de EDAR se incluyen:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Productos adecuados:<\/strong> Oferta de v\u00e1lvulas dise\u00f1adas para las necesidades de las EDAR, como la resistencia a la corrosi\u00f3n, con diversos materiales y normas.<\/li>\n<li><strong>Rentable:<\/strong> Proporcionamos productos de alto rendimiento a mejor precio que muchas marcas internacionales, ayud\u00e1ndole a \"hacer m\u00e1s con menos\".<\/li>\n<li><strong>Apoyo de expertos:<\/strong> Sus experimentados ingenieros ofrecen asesoramiento profesional y personalizaci\u00f3n basada en an\u00e1lisis detallados.<\/li>\n<li><strong>Servicio r\u00e1pido:<\/strong> Los presupuestos r\u00e1pidos (24-48h) y los plazos de entrega competitivos (7-15\/30 d\u00edas) reducen los retrasos en los proyectos.<\/li>\n<li><strong>Calidad fiable:<\/strong> Los estrictos controles dobles y los informes de materiales garantizan la calidad del producto, lo que se traduce en un menor mantenimiento posterior.<\/li>\n<li><strong>Compra simplificada:<\/strong> La oferta de un \u00fanico proveedor para varios tipos de v\u00e1lvulas simplifica sus compras.<\/li>\n<\/ul>\n<p>La elecci\u00f3n de VINCER ayuda a reducir las necesidades y los costes de mantenimiento relacionados con las v\u00e1lvulas, al tiempo que mejora la precisi\u00f3n del sistema de control y la fiabilidad de la planta.<\/p>\n<h2><strong>Optimizaci\u00f3n de los costes y la eficacia del mantenimiento<\/strong><\/h2>\n<p>Un buen mantenimiento no es s\u00f3lo una cuesti\u00f3n t\u00e9cnica. Tambi\u00e9n consiste en gestionar bien el dinero. Para que los costes de mantenimiento sean m\u00e1s bajos y aumente la eficiencia, debe:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Planes de mantenimiento del equilibrio:<\/strong> No hay que hacer demasiado mantenimiento (derrochando dinero) ni demasiado poco (provocando fallos caros). Los m\u00e9todos basados en RCM pueden ayudar a encontrar el mejor equilibrio.<\/li>\n<li><strong>Mejorar la eficiencia energ\u00e9tica:<\/strong> La limpieza y el mantenimiento peri\u00f3dicos (como la limpieza de los aireadores y la comprobaci\u00f3n de la eficacia de bombas y soplantes) pueden reducir directamente el consumo de energ\u00eda.<\/li>\n<li><strong>Gestionar bien las piezas de recambio:<\/strong> Contar con la cantidad adecuada de piezas de repuesto evita retrasos por falta de piezas. Tambi\u00e9n evita tener demasiadas piezas, que cuestan dinero.<\/li>\n<li><strong>Formar al personal y mejorar sus competencias:<\/strong> Un equipo de mantenimiento cualificado puede realizar los trabajos m\u00e1s r\u00e1pido y mejor, reduciendo los errores y la necesidad de rehacer el trabajo.<\/li>\n<li><strong>Utilizar el an\u00e1lisis de datos:<\/strong> Examine el historial de mantenimiento, los datos de los equipos y los tipos de aver\u00edas. Util\u00edcelo para seguir mejorando el plan de mantenimiento. Este proceso continuo es como un barco que ajusta constantemente sus <strong>curso<\/strong> para llegar a su destino de la forma m\u00e1s rentable.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><strong>Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n<p>Las funciones y el mantenimiento de una planta de tratamiento de aguas residuales son bastante cr\u00edticas, por no decir intrincadas. Eso significa, por ejemplo, pasar de un enfoque reactivo a otro m\u00e1s estrat\u00e9gico. Las EDAR pueden mejorar considerablemente su eficacia y fiabilidad operativas mediante el mantenimiento predictivo y preventivo (MPP), concentr\u00e1ndose en los sistemas cruciales, elaborando un calendario de mantenimiento exhaustivo y seleccionando componentes de primera calidad, como v\u00e1lvulas para los sistemas cr\u00edticos. Estas acciones van m\u00e1s all\u00e1 del mero cumplimiento de las obligaciones. Repercuten en la protecci\u00f3n del ecosistema y el bienestar p\u00fablico. Al seguir desempe\u00f1ando sus funciones de forma \u00f3ptima, una EDAR mantiene sus contribuciones esenciales al desarrollo socioecon\u00f3mico. Estos sistemas sirven de faro fiable para el medio ambiente.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Como todo sistema complejo, las estaciones depuradoras de aguas residuales (EDAR), clave para el tratamiento del agua, necesitan un cuidado meticuloso en lo que respecta a su mantenimiento. 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