Tipos de válvulas de control 101: Guía para principiantes sobre sistemas de control

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¿Qué son las válvulas de control? Introducción básica

Las válvulas de control son uno de los elementos más importantes de los sistemas industriales modernos, que se utilizan para controlar el caudal de líquido, gas o vapor a través de la tubería dentro del rango de funcionamiento requerido. Estas válvulas ayudan a controlar los caudales y, por tanto, los parámetros y magnitudes del proceso, como la presión, la temperatura y el nivel de fluido, etc., para que los procesos sean eficaces y eficientes. Como última etapa de control en un bucle de control de procesos, reciben una señal de entrada, normalmente de un controlador, y mueven la válvula con la ayuda de un actuador (neumático, eléctrico, hidráulico o manual) para permitir el paso de la cantidad correcta de fluido.
Las válvulas de control son los "guardianes" del control de procesos. Sin ellas, los sistemas podrían sobrecalentarse, sobrepresurizarse o incluso fallar, y eso no sería nada bueno.
Las válvulas de control no sólo se utilizan para controlar el caudal, sino también con fines de optimización, conservación y seguridad. Ayudan a las industrias a conseguir un rendimiento óptimo y minimizar el consumo de energía garantizando la estabilidad del sistema. Desde los sistemas básicos de calefacción hasta las grandes refinerías de petróleo, las válvulas de control son componentes esenciales para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente, y representan lo mejor de la precisión, la durabilidad y la adaptabilidad en los sistemas de control de procesos.
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Principales componentes de las válvulas de control

El rendimiento de una válvula de control depende en gran medida de sus componentes clave: el cuerpo de la válvula, el actuador y el posicionador. Cada una de estas piezas tiene su propia función y todas contribuyen a que la válvula sea precisa, eficiente y fiable a la hora de controlar el flujo de fluidos.
Componente Función Características especiales
Cuerpo de válvula Regula el flujo de fluido a través de la válvula. Debe soportar condiciones de proceso como la presión, la temperatura y la corrosión.
Actuador Convierte las señales de entrada en fuerza mecánica para accionar la válvula. Los tipos son neumáticos, eléctricos e hidráulicos.
Posicionador Garantiza que el elemento regulador de la válvula esté en la posición correcta para alcanzar los valores de consigna. Mejora la precisión del sistema y reduce las pérdidas al responder a las condiciones variables del proceso.
Cuerpo de válvula
El cuerpo de la válvula es la parte principal de la válvula donde se regula el caudal del fluido. Tiene el componente regulador interno, que puede ser un obturador, una bola o un disco que controla el caudal. El material del cuerpo de la válvula es muy importante. Tiene que ser capaz de soportar las condiciones del proceso, como la presión, la temperatura o el entorno corrosivo. En la fabricación de productos químicos, elegir el material adecuado reduce la posibilidad de contaminación y aumenta la vida útil de la válvula.
Actuador
El actuador se utiliza para abrir o cerrar la válvula accionando el elemento regulador dentro de la válvula. Convierte las señales de entrada en fuerza mecánica para que el control sea preciso. Existen 3 tipos principales de actuadores: Actuadores eléctricos, Actuadores neumáticos, Actuadores hidráulicos.
Posicionador
El posicionador se asegura de que el elemento regulador esté en la posición correcta de la válvula para alcanzar el punto de consigna, moviendo constantemente la válvula en relación con la señal de control del sistema. Esto es especialmente importante cuando las condiciones del proceso varían y se requiere algún tipo de control de realimentación para mantener el proceso estable. El posicionador también reduce las pérdidas del sistema y garantiza el mejor rendimiento al aumentar la precisión del posicionador.
Comprender en gran medida estos componentes permite a los ingenieros elegir y gestionar adecuadamente las válvulas de control en beneficio de la longevidad y el rendimiento del sistema. El rendimiento del equipo depende de la frecuencia de las inspecciones, la elección adecuada de los materiales y el cumplimiento del programa de mantenimiento.

Tipos de válvulas de control

Las válvulas de control están disponibles en muchas formas y tipos en función de la caída de presión, el movimiento, la funcionalidad y el medio de accionamiento. Todos los tipos de válvulas están diseñados para determinadas aplicaciones y condiciones de proceso. A continuación se desglosan estas clasificaciones y los tipos de válvulas de control de cada categoría.

Basado en las características de caída de presión

Al seleccionar las válvulas de control, se suele tener en cuenta la caída de presión del sistema. Las válvulas se clasifican según el grado de resistencia al flujo y la cantidad de control que se requiere.
  • Válvulas de globo: Son las válvulas de control de globo más comunes para la regulación precisa del caudal en sistemas con grandes diferenciales de presión. Gracias a su diseño de movimiento lineal, permiten ajustes finos, lo que las hace adecuadas para su uso en procesos como el tratamiento químico o el control de vapor. Por ejemplo, las válvulas de control de globo son capaces de funcionar con caídas de presión superiores a 20 bares y son muy precisas en sus operaciones.
  • Válvulas de mariposa: Las válvulas de mariposa son ideales para su uso cuando se desea una baja caída de presión y cuando el espacio y el coste son factores a tener en cuenta. Suelen instalarse en sistemas de climatización, unidades de tratamiento de aire y grandes tuberías. Aunque no son tan precisas como las válvulas de globo, son muy eficaces porque permiten el flujo con una resistencia mínima.
  • Válvulas de bola: Las válvulas de bola se caracterizan por su baja caída de presión y su capacidad para alcanzar un alto nivel de cierre. Son ideales para aplicaciones en las que es necesario un funcionamiento frecuente, por ejemplo en la regulación del caudal de gas o en la manipulación de lodos. Gracias a su baja resistencia al flujo, son energéticamente eficientes en sistemas de gran tamaño.

Basado en el perfil de movimiento del elemento de control

Las válvulas de control también se pueden clasificar por la forma en que se mueven sus componentes internos para regular el caudal: movimiento lineal o movimiento de control giratorio.
Válvulas de movimiento lineal:
  • Válvulas de globo: Utilizan un movimiento rectilíneo para abrir o cerrar posiciones y son ideales para aplicaciones que requieren un ajuste fino del caudal.
  • Válvulas de compuerta: Las válvulas de compuerta no son adecuadas para servicios de estrangulación, sino para servicios de apertura y cierre. Cuando están totalmente abiertas, ofrecen un paso de caudal suave, por lo que son adecuadas para su uso en tuberías que transportan líquidos o lodos.
  • Válvulas de diafragma: Son válvulas de movimiento lineal muy apropiadas para su uso cuando el fluido es altamente corrosivo o abrasivo. El diafragma flexible separa los medios del proceso y proporciona la durabilidad necesaria y un funcionamiento limpio.
Válvulas de movimiento rotativo:
  • Válvulas de mariposa: Incluyen el tipo de disco giratorio y se aplican en sistemas donde se necesita un funcionamiento frecuente con poca caída de presión.
  • Válvulas de bola: Tienen un elemento de cierre esférico que gira 90 grados para abrir o cerrar el paso. Son muy eficaces para un cierre rápido y seguro.
  • Válvulas de tapón: Las válvulas de macho funcionan mediante un obturador cilíndrico o cónico roscado que gira dentro del cuerpo de la válvula. Son pequeñas y resistentes, adecuadas para un uso frecuente en aplicaciones químicas o petrolíferas.
Las válvulas rotativas suelen ser más rápidas y compactas que las lineales y se utilizan en aplicaciones donde es necesaria una respuesta rápida y el espacio es limitado.
Tipos de válvulas de control (3)

Basado en la funcionalidad

El funcionamiento de las válvulas de control viene determinado por la función que la válvula debe desempeñar en el sistema, ya sea controlar el caudal, mezclar o desviar fluidos.
  • Válvulas mezcladoras: Se emplean para mezclar dos o más flujos de fluidos a una temperatura o concentración deseadas. Se utilizan habitualmente en sistemas de climatización en los que la estabilidad de la temperatura es de vital importancia.
  • Válvulas desviadoras: Las válvulas desviadoras ayudan a transferir el flujo de una tubería a otra. Suelen aplicarse en sistemas en los que los medios de proceso deben distribuirse de forma selectiva, por ejemplo en la producción de fármacos.
  • Válvulas de tapón: Duraderas y fáciles de usar, las válvulas de macho se utilizan en las industrias química y petrolera. Su diseño las hace fiables en condiciones que se caracterizan por una alta presión o condiciones corrosivas.
  • Válvulas de diafragma: Estas válvulas son ideales para aplicaciones con lodos, fluidos de alta viscosidad y fluidos muy corrosivos. Son relativamente fáciles de usar y pueden mantener cierres herméticos, lo que las hace adecuadas para su uso en las industrias alimentaria, de bebidas y farmacéutica.

Basado en el método de actuación

Las válvulas se clasifican según el tipo de accionamiento utilizado en su funcionamiento y esto define el medio operativo, la precisión de control, el uso de energía y la velocidad de la válvula. He aquí un desglose más claro de los principales tipos:
Válvulas manuales:
  • Las válvulas manuales son las que se accionan a mano y, generalmente, mediante un volante o una palanca. Son poco complicadas y baratas, adecuadas para sistemas a pequeña escala o circunstancias en las que rara vez se realizan ajustes. Su funcionamiento es mucho más lento y menos preciso que el de las variedades automatizadas, pero ofrecen la fiabilidad necesaria para aplicaciones con caudales de control bajos o moderados.
Válvulas de control neumáticas:
  • Las válvulas neumáticas son aquellas en las que el accionamiento de la válvula se realiza mediante aire comprimido. Son muy preferidas en aplicaciones industriales como plantas de procesamiento químico y almazaras, donde la velocidad de respuesta y la facilidad de uso son primordiales. Las válvulas neumáticas también se utilizan donde hay condiciones peligrosas debido a la ausencia de chispas eléctricas. Pero siempre necesitan aire comprimido fresco y pueden ser menos precisas que las eléctricas.
Válvulas de control eléctricas:
  • Las válvulas eléctricas funcionan con motores eléctricos, son muy precisas y pueden incorporarse fácilmente a un sistema de automatización. Son especialmente adecuadas para sistemas que requieren un alto grado de control, como plantas de tratamiento de agua o sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado. Las válvulas eléctricas suelen ser un poco más lentas que las neumáticas, pero ofrecen una resolución muy alta y se utilizan sobre todo cuando no hay aire comprimido y el entorno es muy limpio.
Válvulas de control hidráulico:
  • Se utilizan en aplicaciones que requieren una gran fuerza, como los equipos industriales pesados, las aplicaciones marinas o la industria del petróleo y el gas natural. Los actuadores hidráulicos son capaces de soportar altas presiones y grandes cargas, por lo que son ideales para aplicaciones exigentes y de gran esfuerzo. No obstante, es necesario gestionar el sistema de fluido hidráulico para evitar fugas y garantizar el funcionamiento eficaz del dispositivo.
Es fundamental conocer bien los tipos de válvulas de control y su clasificación para diseñar sistemas de proceso eficaces. Cada tipo tiene sus propias ventajas y es apropiado para su uso en determinadas circunstancias, como reducir las caídas de presión, tratar con fluidos agresivos o proporcionar una regulación precisa. Una selección adecuada, basada en las condiciones de funcionamiento y los requisitos del sistema, garantiza un alto rendimiento, durabilidad y ahorro de energía.

Aplicaciones de las válvulas de control en diversas industrias

Las válvulas de control son una de las herramientas más importantes utilizadas en las industrias para controlar el caudal, la presión y la temperatura de los fluidos. Esto las hace adecuadas para satisfacer las necesidades de diversas industrias en función de sus necesidades. En la siguiente sección se explica el uso de las válvulas de control en diferentes industrias y se describen las válvulas más adecuadas para cada aplicación.
Fabricación de productos químicos
En la industria química, los procesos suelen caracterizarse por la manipulación de materiales corrosivos, volátiles o reactivos. Las válvulas de control proporcionan seguridad, precisión y fiabilidad en tales condiciones.
  • Válvulas de globo: Gracias a su preciso control del caudal, mejoran la precisión del control y son adecuados para su uso en la regulación del caudal de productos químicos o reacciones a alta presión.
  • Válvulas de diafragma: Se utilizan sobre todo para medios corrosivos y abrasivos, ya que su construcción no permite la contaminación y es resistente a los productos químicos.
  • Válvulas de tapón: Populares por su fiabilidad, las válvulas de obturador se utilizan en aplicaciones con altas tasas de ciclado y procesos que implican fluidos de alta viscosidad o corrosivos.
Industria del petróleo y el gas
La industria del petróleo y el gas se caracteriza por la alta presión, alta temperatura y medios abrasivos en la mayoría de las operaciones. Elegir la válvula correcta es fundamental para el funcionamiento del sistema.
  • Válvulas de compuerta: Común en servicios de conexión/desconexión en oleoductos de transporte de petróleo crudo debido a sus características de flujo total o desconexión completa.
  • Válvulas de bola: Estas válvulas son adecuadas para su uso en gasoductos porque son de acción rápida y proporcionan un cierre positivo para minimizar las fugas.
  • Válvulas de mariposa: Se aplica en los procesos de refinado en los que es deseable una baja caída de presión y un tamaño reducido, por ejemplo en las plantas de procesamiento de gas.
Sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado
En los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, las válvulas de control ayudan a regular el ambiente interior controlando el caudal de aire, agua y temperatura.
  • Válvulas de mariposa: Son ligeros y económicos y se utilizan para gestionar el flujo de aire en grandes conductos de calefacción, ventilación y aire acondicionado.
  • Válvulas mezcladoras: Controlan el caudal de agua caliente y fría para alcanzar las temperaturas adecuadas en los sistemas de calefacción y refrigeración.
  • Válvulas de globo: Controle el flujo de agua en los sistemas de agua fría y caliente para mejorar el uso de la energía en grandes edificios.
Tratamiento de agua y aguas residuales
Las válvulas de control son muy importantes en las plantas de tratamiento de agua, ya que ayudan a controlar el flujo de agua y evitan el derroche.
  • Válvulas de bola: Debido a su capacidad de cierre muy hermético, son adecuados para su uso en aplicaciones de agua limpia y la manipulación de grandes tuberías.
  • Válvulas de compuerta: Se utiliza para encender y apagar grandes sistemas de suministro de agua en los que el agua puede seguir fluyendo cuando la válvula está totalmente abierta.
  • Válvulas de mariposa: Controlan el caudal en sistemas de aguas residuales con facilidad y proporcionan una amplia gama de servicios duraderos y fiables en condiciones corrosivas.
Generación de energía
En las centrales eléctricas, las válvulas de control se utilizan para regular el flujo de vapor y agua y garantizar la eficacia y seguridad de la turbina.
  • Válvulas de globo: Se emplean ampliamente en la regulación del vapor en condiciones de alta presión y altas temperaturas para la eficacia de las turbinas.
  • Válvulas con actuador eléctrico: Son muy importantes en las centrales eléctricas, ya que ofrecen un control preciso y automático de procesos como el agua de alimentación a la caldera. Sin ellos, la intervención manual constante supondría una pérdida de tiempo, un aumento de la mano de obra y una mayor probabilidad de cometer errores. Su precisión garantiza un funcionamiento estable de la turbina, una mayor eficacia de la conversión de energía y una mayor fiabilidad del sistema.
  • Válvulas de diafragma: Aplicado al agua de refrigeración y a la gestión de fluidos abrasivos o con contenido químico en sistemas auxiliares de centrales eléctricas.
Industria alimentaria
La limpieza, la precisión y la protección contra la contaminación son primordiales en la producción de alimentos y bebidas. Las válvulas de control se utilizan para garantizar que la calidad se mantiene a un nivel muy alto.
  • Válvulas de diafragma: No se contaminan fácilmente debido a su diseño limpio, eliminando cualquier posibilidad de contaminación, y son ideales para su uso en la manipulación de líquidos como ingredientes, jarabes y productos de limpieza.
  • Válvulas mezcladoras: Se utiliza para mezclar ingredientes o regular el calor en operaciones como la pasteurización.
  • Válvulas de mariposa: Son ligeras y pueden lavarse fácilmente; se utilizan para regular el flujo en la producción de bebidas.
Minería e industria pesada
Las operaciones mineras implican lodos abrasivos, alta presión y otras condiciones desfavorables que exigen válvulas de control resistentes.
  • Válvulas de bola: Normalmente se aplica en tuberías de lodos, donde es necesario un cierre muy estrecho y una alta resistencia al desgaste.
  • Válvulas de tapón: Debido a su construcción, son muy adecuados para su uso en aplicaciones en las que el equipo se utiliza con frecuencia en condiciones hostiles.
Farmacéutica y biotecnología
La fabricación de productos farmacéuticos y sus aplicaciones en biotecnología requieren altos niveles de precisión y limpieza.
  • Válvulas de diafragma: Común en aplicaciones donde la contaminación no es deseable en sistemas que contienen fluidos críticos como vacunas o medicamentos.
  • Válvulas de globo: Se utiliza en aplicaciones de dosificación en las que se requiere una gran precisión o en aplicaciones de sala blanca.
  • Válvulas con actuador eléctrico : Se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica y biotecnológica, ya que se requiere un control preciso para procesos como la dosificación y la mezcla. Sin ellos, el control manual puede provocar imprecisiones, contaminación e incoherencias en el proceso de producción.
Las válvulas de control se utilizan en casi todas las industrias, y su uso depende de los requisitos de cada sector. En la fabricación de productos farmacéuticos para una dosificación precisa, o en el manejo de oleoductos de crudo a alta presión, cada tipo de válvula, incluidas las de globo, mariposa, diafragma o bola, tiene sus ventajas. Conocer las necesidades específicas de cada industria es útil a la hora de elegir una válvula que ofrezca la mayor seguridad, fiabilidad y rendimiento.
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Factores a tener en cuenta al elegir tipos de válvulas de control

Seleccionar la válvula de control adecuada es muy importante para conseguir los mejores resultados en cuanto a rendimiento, fiabilidad y durabilidad del sistema. Una buena válvula no sólo satisface los requisitos del proceso, sino que también mejora la seguridad y reduce el riesgo medioambiental. Para tomar una decisión informada sobre su sistema de gestión, tenga en cuenta los cuatro factores clave siguientes: condiciones del proceso, requisitos de control, factores de seguridad y medioambientales, y el tipo correcto de método de actuación de la válvula. Todos ellos son muy importantes a la hora de decidir si un determinado tipo de válvula es adecuado para su proceso.
Condiciones del proceso
Las condiciones del proceso son factores como el tipo de fluido, la presión, la temperatura y el caudal. Estos factores influyen directamente en el diseño y el material de la válvula.
Tipo de fluido: En los casos de medios corrosivos, como los ácidos en las industrias de procesamiento químico, son adecuadas las válvulas de diafragma con revestimiento de PTFE (teflón), ya que no son susceptibles al ataque químico. En aplicaciones mineras con lodos abrasivos, se recomiendan válvulas de bola o de macho fabricadas con aleaciones endurecidas.
Presión y temperatura: Las válvulas de globo o de compuerta con presiones elevadas superiores a 100 bar, como los oleoductos, se utilizan con acero inoxidable o Hastelloy. Sin embargo, para aplicaciones de baja presión, las válvulas de mariposa son las más económicas.
Caudal: Las válvulas deben ser compatibles con la capacidad de caudal del sistema. Por ejemplo, las válvulas de globo ofrecen un cierre hermético y un control preciso del caudal, pero tienden a producir grandes caídas de presión, mientras que las válvulas de bola tienen poca resistencia y permiten grandes caudales y recuperación de energía en sistemas grandes.
Requisitos de control
Es importante comprender que las distintas aplicaciones requieren diferentes niveles de precisión, tiempo de respuesta y sofisticación del sistema. Los requisitos de control determinan el tipo de válvula y actuador que debe emplearse.
Precisión: Para aplicaciones en las que el control es crítico, por ejemplo, en industrias químicas en las que la proporción de productos químicos debe medirse con precisión en la producción, las válvulas de globo o las válvulas de diafragma con actuadores eléctricos ofrecen un control incremental con una precisión de hasta 0,1%.
Velocidad de operación: Las aplicaciones que exigen un funcionamiento rápido del control de encendido/apagado, por ejemplo, los cierres de emergencia en refinerías de petróleo, están mejor servidas por válvulas de bola o válvulas de mariposa con actuadores neumáticos que tardan milisegundos en funcionar.
Estrangulamiento frente a conexión/desconexión: Para aplicaciones de estrangulamiento, como el control del vapor en centrales eléctricas, se utilizan válvulas de globo, mientras que para aplicaciones de conexión/desconexión, como el aislamiento del flujo en sistemas de agua, se utilizan válvulas de compuerta o de bola.
Automatización: En casos de grandes sistemas como líneas de fabricación automatizadas, las válvulas de accionamiento eléctrico o neumático son más adecuadas debido a su compatibilidad con los sistemas de control digital.
Seguridad y Medio ambiente Factores
El uso de fluidos peligrosos o de sistemas que funcionan en condiciones extremas exige tener en cuenta la seguridad y el medio ambiente.
Prevención de fugas: En aplicaciones con fluidos tóxicos o corrosivos, por ejemplo en la producción de fármacos, las válvulas de diafragma ofrecen cero fugas, ya que el fluido está separado del cuerpo de la válvula por un diafragma flexible.
Diseño a prueba de explosiones: Los actuadores neumáticos se utilizan en lugar de los eléctricos en zonas explosivas como plantas de petróleo y gas para evitar fuentes de ignición.
Temperaturas extremas: Algunas válvulas se utilizan en servicios criogénicos, es decir, a temperaturas inferiores a -100°C, o en servicios de alta temperatura, es decir, a temperaturas superiores a 500°C, y éstas necesitarán diseños especiales. Las válvulas de globo criogénicas con bonete extendido se aplican en el servicio de gas natural licuado (GNL), mientras que las válvulas de bola con asiento metálico se aplican en el servicio de alta temperatura, como el servicio de vapor.
Impacto medioambiental: Las válvulas utilizadas en las plantas de tratamiento de agua no deben tener fugas ni desperdiciar agua. Se prefieren las válvulas de mariposa porque son capaces de controlar grandes caudales de agua al mismo tiempo. Son eficientes desde el punto de vista energético.
Método de actuación
La decisión sobre qué método de actuación utilizar es muy importante para determinar el rendimiento, la facilidad de uso y el consumo energético de la válvula. Existen cuatro tipos principales de actuadores: neumáticos, eléctricos, hidráulicos y manuales. Cada uno de ellos tiene sus ventajas e inconvenientes y pueden utilizarse en función de las necesidades de las operaciones que se realicen.
Actuadores neumáticos
  • Los actuadores neumáticos se utilizan en la industria por su bajo coste, alta fiabilidad y corto tiempo de respuesta. Gracias a su flexibilidad de uso en condiciones de temperatura que oscilan entre -40°C y 200°C, son adecuados para su uso en condiciones como las de las industrias químicas. Pero necesitan un suministro constante de aire comprimido que puede resultar muy caro de instalar y mantener. Además, existe el problema del derroche de energía en la compresión del aire en el sistema, lo que puede suponer un elevado consumo energético. Sin embargo, son lo bastante sensibles y potentes para funcionar con frecuencia.
Actuadores eléctricos
  • Los actuadores eléctricos se utilizan cuando se necesita una gran precisión y control, por ejemplo en la fabricación de medicamentos. Pueden alcanzar una precisión de control de tan sólo 0,1% del punto de consigna, por lo que son adecuados para su uso en procesos que requieren una gran precisión. No son neumáticos, por lo que no hacen ruido, son sistemas limpios que no utilizan aire comprimido, lo que los hace ideales para entornos limpios. Aunque son ligeramente más lentos en su tiempo de respuesta que los actuadores neumáticos, son más eficientes energéticamente y requieren menos mantenimiento a largo plazo. Estas características hacen que los actuadores eléctricos sean adecuados para su uso en procesos que requieren gran precisión y limpieza.
Actuadores hidráulicos
  • Los actuadores hidráulicos son ideales para aplicaciones que requieren mucha fuerza, como la minería o la perforación en alta mar. Pueden trabajar a presiones de hasta 300 bares y proporcionan un gran control para aplicaciones de alta intensidad. Sin embargo, se sabe que los sistemas hidráulicos son vulnerables a las fugas de fluido, lo que resulta caro de remediar y poco respetuoso con el medio ambiente. Este riesgo, unido al hecho de que requieren más mantenimiento, hace que sólo sean adecuados para determinadas aplicaciones de alta carga.

Consejos de mantenimiento y optimización del rendimiento de las válvulas de control

El mantenimiento es muy importante para conseguir un rendimiento, fiabilidad y eficacia a largo plazo de las válvulas de control. A continuación se indican las áreas clave en las que hay que centrarse, organizadas para mayor claridad:
Inspección periódica
Asegúrese de que la válvula está en la posición correcta para abrirse y cerrarse. Las válvulas desalineadas o atascadas pueden provocar muchos problemas de caudal.
Compruebe si hay signos de óxido, fugas u obstrucciones en el cuerpo de la válvula o en el actuador. Estos problemas se resuelven mejor antes de que causen mucho tiempo de inactividad y, por tanto, es mejor abordarlos en una fase temprana.
Calibración
Los actuadores y posicionadores deben calibrarse con frecuencia para garantizar que responden adecuadamente a las señales de control. Esto es especialmente cierto en sistemas que tienen actuadores eléctricos o neumáticos como elemento de control.
Compruebe la integridad de la señal en el lazo de control para asegurarse de que la válvula funciona con precisión, especialmente en aplicaciones que requieren altos niveles de precisión.
Limpieza y lubricación
Limpie las piezas internas, como asientos, tapones o discos, para asegurarse de que no hay residuos ni acumulaciones que puedan obstaculizar el flujo del líquido.
Utiliza la grasa adecuada en el vástago o en cualquier otra pieza que se mueva, para minimizar el desgaste y la fricción.
Control y diagnóstico
Deben utilizarse actuadores o posicionadores inteligentes con diagnóstico para supervisar el sistema en tiempo real. Estos dispositivos pueden identificar problemas como deriva de la válvula, vibración excesiva o desgaste de los componentes.
Utilice los datos de rendimiento para averiguar dónde hay problemas y corregirlos antes de que provoquen un fracaso.

Si se adoptan estas prácticas, mejorará el rendimiento de las válvulas de control, se reducirá el derroche de energía y aumentará su vida útil.

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Conclusión

Las válvulas de control son componentes importantes en los procesos industriales actuales, ya que proporcionan una regulación precisa del caudal, mejoran el rendimiento y ofrecen protección en numerosas aplicaciones. Mediante el conocimiento de los tipos, funciones y requisitos de mantenimiento, las industrias pueden mejorar el rendimiento, minimizar las averías y garantizar la fiabilidad a largo plazo en las condiciones más duras.

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