{"id":19077,"date":"2025-05-21T06:53:52","date_gmt":"2025-05-21T06:53:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.vincervalve.com\/?p=19077"},"modified":"2025-05-27T08:04:50","modified_gmt":"2025-05-27T08:04:50","slug":"chemical-plant-automation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.vincervalve.com\/de\/chemical-plant-automation\/","title":{"rendered":"Automatisierung von Chemieanlagen: Vorteile, Technologien und Implementierung"},"content":{"rendered":"

Chemieanlagen sind das R\u00fcckgrat der modernen chemischen Produktion. Ihre komplizierten Abl\u00e4ufe und die von ihnen ausgehenden Gefahren erfordern eine hohe Genauigkeit, Sicherheit und Automatisierung der Prozesse. Automatisierung ist nicht mehr nur ein Mittel zur Steigerung der Produktivit\u00e4t, sondern auch ein Garant f\u00fcr einen zuverl\u00e4ssigen Anlagenbetrieb und ein \u00f6kologisches Gleichgewicht. Um auf dem Markt wettbewerbsf\u00e4hig zu bleiben, muss jedes Chemieunternehmen, einschlie\u00dflich der Chemiehersteller, die Grundlagen der Automatisierung in der chemischen Industrie, ihre wichtigsten Technologien und die Auswirkungen der Technologie verstehen.<\/p>\n

Was sind die Grundlagen der Automatisierung von Chemieanlagen?<\/strong><\/h2>\n

\"Chemieanlage\"<\/p>\n

Technologien und Systeme, die in einer Produktionsanlage wie einem Chemiewerk eingesetzt werden und menschliche Eingriffe unterst\u00fctzen oder vollst\u00e4ndig ersetzen k\u00f6nnen, werden als Automatisierung von Chemieanlagen bezeichnet. Der Zweck der \u00dcberwachung, Steuerung und Optimierung chemischer Produktionsprozesse wird durch die Automatisierung erreicht. Die Automatisierung umfasst alle Aktivit\u00e4ten, von der einfachen Ein- und Ausschaltsteuerung bis hin zur fortgeschrittenen Optimierung von Prozessen und Sicherheitsverriegelungssystemen. Die genaue Kontrolle der wichtigsten Prozessparameter (Temperatur, Druck, Durchfluss, F\u00fcllstand usw.) wird als Prozessziel verfolgt. Dies f\u00fchrt zu einer gleichbleibenden Produktqualit\u00e4t, verbesserter Produktionseffizienz, geringeren Betriebskosten und erh\u00f6hter Sicherheit f\u00fcr Personal und Anlagen. Die Ersetzung manueller Prozesse und die Reduzierung manueller Eingriffe sind wichtige Aspekte. Das \"Nervensystem\" und \"Gehirn\" der Anlage sind die Automatisierungssysteme. Sie \u00fcberwachen Ver\u00e4nderungen im System in Echtzeit und geben Befehle zur Korrektur des Produktionsniveaus.<\/p>\n

Die wichtigsten Vorteile der Automatisierung in Chemiewerken<\/strong><\/h2>\n

\"Automatisierung<\/p>\n

Einer der wichtigsten Vorteile der Automatisierung ist die erhebliche Verbesserung der Betriebssicherheit. Die Automatisierung bietet spezialisierte Systeme, die die Anlage in Gefahrensituationen in einen sicheren Zustand versetzen k\u00f6nnen, wodurch Sicherheitsvorf\u00e4lle verhindert und das Unfallrisiko verringert werden. So k\u00f6nnen beispielsweise SIL-zertifizierte automatisierte Ventile den Fl\u00fcssigkeitsdurchfluss in Notsituationen automatisch absperren oder freigeben. Sie spielen eine entscheidende Rolle in Sicherheitsverriegelungssystemen.<\/p>\n

Zweitens verbessert die Automatisierung die Effektivit\u00e4t und Effizienz der Produktionsprozesse bei deutlich h\u00f6herer Einheitlichkeit. Automatisierte Systeme reagieren h\u00e4ufiger und genauer auf Ver\u00e4nderungen als ein Mensch. Vom Menschen verursachte Schwankungen in der Produktion werden minimiert, und die Reaktionsbedingungen werden heuristisch optimiert. Dies verbessert die Produktionsleistung und den Gesamtertrag. Eine genauere Steuerung der chemischen Reaktionen und des Herstellungsprozesses f\u00fchrt zu einer verbesserten Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der Qualit\u00e4t und einer geringeren Ausschussquote.<\/p>\n

Drittens profitieren die Produktionskosten direkt von den automatisierten Systemen. Mit zunehmender Automatisierung wird manuelle Arbeit durch Maschinen ersetzt, wodurch die Arbeitskosten sinken. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen durch die optimale Steuerung von Prozessen der Rohstoff- und Energieverbrauch sowie die Abfallquote gesenkt werden. Dies tr\u00e4gt zu weiteren Kosten- und Energieeinsparungen bei. Eine wirksame Automatisierung minimiert auch den \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Verschlei\u00df von Maschinen und Anlagen, was ihre Langlebigkeit erh\u00f6ht und zu geringeren Instandhaltungskosten f\u00fchrt, was wiederum die betriebliche Effizienz steigert. Dies verschafft einen erheblichen Wettbewerbsvorteil.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus kann die Automatisierung die Flexibilit\u00e4t und Reaktionsf\u00e4higkeit der Anlagen erh\u00f6hen. Wenn sich die Marktnachfrage \u00e4ndert, k\u00f6nnen Automatisierungssysteme die Produktionspl\u00e4ne und Prozessparameter schnell anpassen. Dies erm\u00f6glicht die Herstellung vieler verschiedener Produkte in kleinen Chargen. Fern\u00fcberwachungs- und -diagnosefunktionen tragen ebenfalls dazu bei, Probleme schneller zu beheben und Ausfallzeiten zu verringern.<\/p>\n

Wesentliche Technologien f\u00fcr die Automatisierung<\/strong><\/h2>\n

Die Automatisierung einer Chemieanlage ist ein kompliziertes Gebilde. Sie h\u00e4ngt von mehreren Kerntechnologien ab, die zusammenarbeiten. Diese Technologien bilden das Ger\u00fcst des Automatisierungssystems. Sie bieten die M\u00f6glichkeit, die Produktionsprozesse zu \u00fcberwachen, zu steuern und zu kontrollieren. Das Wissen um die Integration und Wertsch\u00e4tzung der Kerntechnologien ist f\u00fcr die Entwicklung und Verbesserung von Automatisierungssystemen unerl\u00e4sslich. Zu den Schl\u00fcsseltechnologien geh\u00f6rt das DCS-System. Nachfolgend werden weitere wichtige Kerntechnologien genannt, die die Automatisierung von Chemieanlagen erleichtern:<\/p>\n\n\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Technologie Typ<\/strong><\/td>\nAkronym<\/strong><\/td>\nHauptfunktion<\/strong><\/td>\nRolle in Chemiefabriken<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Verteiltes Kontrollsystem<\/td>\nDCS<\/td>\nVerteilte Steuerung, zentrales Management, Prozess\u00fcberwachung, Alarmverarbeitung<\/td>\nSteuert gro\u00dfe kontinuierliche oder Batch-Prozesse, bietet anlagenweit koordinierte Kontrolle<\/td>\n<\/tr>\n
Speicherprogrammierbare Steuerung<\/td>\nPLC<\/td>\nLogiksteuerung, Ablaufsteuerung, Datenerfassung<\/td>\nSteuert einzelne Ger\u00e4te oder Teilsysteme, h\u00e4ufig f\u00fcr Verriegelungen und An- und Abfahrvorg\u00e4nge verwendet<\/td>\n<\/tr>\n
\u00dcberwachungssteuerung und Datenerfassung<\/td>\nSCADA<\/td>\nFern\u00fcberwachung, Datenerfassung, Datenspeicherung, Berichterstellung<\/td>\n\u00dcberwacht verstreute Ger\u00e4te und Systeme, bietet einen Gesamt\u00fcberblick \u00fcber den Betrieb, unterst\u00fctzt Fernbetrieb und Datenanalyse<\/td>\n<\/tr>\n
Sicherheitsinstrumentiertes System<\/td>\nSIS<\/td>\nGetrennt vom grundlegenden Prozessleitsystem, erkennt gef\u00e4hrliche Zust\u00e4nde und f\u00fchrt Sicherheitsfunktionen aus<\/td>\nBringt den Prozess in Notf\u00e4llen in einen sicheren Zustand, reduziert das Risiko, entspricht den Normen f\u00fcr funktionale Sicherheit<\/td>\n<\/tr>\n
Feldbus und industrielles Ethernet<\/td>\nFeldbus\/Industrielles Ethernet<\/td>\nVerbindet Feldger\u00e4te (Sensoren, Aktoren) mit Leitsystemen zur Daten\u00fcbertragung und Kommunikation<\/td>\nVereinfacht die Verdrahtung, verbessert die Effizienz und Zuverl\u00e4ssigkeit der Daten\u00fcbertragung, unterst\u00fctzt die verteilte Steuerung<\/td>\n<\/tr>\n
Sensoren und Messwertgeber<\/td>\nSensoren und Messumformer<\/td>\nMessung von Prozessparametern (Temperatur, Druck, Durchfluss, F\u00fcllstand usw.), Umwandlung analoger Signale in digitale Signale zur \u00dcbertragung<\/td>\nErhalten Echtzeit-Prozessdaten, sind die \"Augen\" des Automatisierungssystems<\/td>\n<\/tr>\n
Stellantriebe<\/td>\nStellantriebe<\/td>\nEmpfang von Steuersignalen, Ansteuerung von Stellgliedern (wie Ventile, Motoren) zur Durchf\u00fchrung von Aktionen<\/td>\nSetzen die Befehle des Steuerungssystems in physische Aktionen um, sind die \"H\u00e4nde und F\u00fc\u00dfe\" des Automatisierungssystems<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Alles arbeitet als ein System zusammen. Sie werden \u00fcber Software und Netzwerk-Frameworks kombiniert. So werden beispielsweise Daten von den Sensoren \u00fcber Feldbusse oder industrielles Ethernet an das DCS oder die SPS \u00fcbertragen. Die Steuerung verarbeitet die empfangenen Informationen anhand vordefinierter Logik und Algorithmen. Anschlie\u00dfend stellt sie die Ausr\u00fcstung im Feld mit Automaten ein, einschlie\u00dflich wichtiger automatisierter Ventile. Die Bediener erhalten den Anlagenstatus mit der M\u00f6glichkeit, Anpassungen \u00fcber das SCADA-System vorzunehmen, das einen zentralisierten \u00dcberblick bietet. Die Anlagensicherheit wird getrennt vom Kernprozessleitsystem durch SIS-Systeme gehandhabt, die sich ganz auf die Gew\u00e4hrleistung der gr\u00f6\u00dftm\u00f6glichen Sicherheit konzentrieren.<\/p>\n

Automatisierungsanwendungen in chemischen Prozessen<\/strong><\/h2>\n

Die Rolle der Automatisierung in der Chemietechnik umfasst nahezu den gesamten Fertigungsbereich einer chemischen Anlage:<\/p>\n

    \n
  • Prozesskontrolle:<\/strong> Die Automatisierung h\u00e4lt den Durchfluss, die Temperatur und den Druck f\u00fcr einen Arbeitsfluss in Reaktoren, Destillationskolonnen, W\u00e4rmetauschern oder anderen wichtigen Ger\u00e4ten aufrecht. Die Automatisierung \u00fcberwacht und steuert Prozesse kontinuierlich.<\/li>\n
  • Batch-Kontrolle:<\/strong> In der Feinchemie und der Pharmazie werden Automatisierungssysteme f\u00fcr die Zugabe von Materialien, die zeitliche Steuerung von Reaktionsintervallen und die Gestaltung von Temperaturprofilen eingesetzt. Diese strenge Kontrolle garantiert eine Wiederholbarkeit von Charge zu Charge.<\/li>\n
  • Sicherheitsverriegelung und Notabschaltung (ESD): <\/strong>Abnormale Situationen werden von SIS-Systemen erkannt. Um eine Verschlechterung der Situation zu verhindern, werden Pumpen und Ventile automatisch geschlossen und andere vordefinierte Sicherheitsma\u00dfnahmen durchgef\u00fchrt.<\/li>\n
  • Asset Management und vorausschauende Wartung:<\/strong> Automatisierungssysteme sammeln Messwerte \u00fcber die Auslastung der Anlagen. Die Auswertung dieser Informationen erm\u00f6glicht die Vorhersage von Ausr\u00fcstungsst\u00f6rungen, so dass geplante Wartungsarbeiten m\u00f6glich sind. Die Automatisierung minimiert reaktive Stillstandszeiten.<\/li>\n
  • Energiemanagement:<\/strong> Leitsysteme f\u00fcr Versorgungsunternehmen sind multitasking-f\u00e4hig. Neben der \u00dcberwachung wichtiger Prozesse k\u00f6nnen sie auch weniger kritische Prozesse wie K\u00fchlwasser, Strom und Dampf \u00fcberwachen. Dadurch lassen sich die Betriebskosten optimal senken.<\/li>\n
  • Alarm-Management:<\/strong> Die Bediener werden durch Automatisierungssysteme auf abnormale Situationen aufmerksam gemacht. Alarme werden durch intelligente Systeme gefiltert, die den Bedienern helfen, schnell auf kritische Probleme zu reagieren. Die Automatisierung hilft bei der effektiven Verwaltung von Produktionspl\u00e4nen und der sicheren Handhabung von Gefahrstoffen zum richtigen Zeitpunkt.<\/li>\n<\/ul>\n

    Die wichtige Rolle von Ventilen in automatisierten Systemen<\/strong><\/h2>\n

    \"Ventile\"<\/p>\n

    Ventile sind entscheidende Komponenten f\u00fcr die Steuerung des Fl\u00fcssigkeitsstroms in jedem chemischen Automatisierungssystem. Sie dienen als entscheidendes Element f\u00fcr Fl\u00fcssigkeitsstr\u00f6me und beeinflussen somit die Genauigkeit und Sicherheit des gesamten Prozesses. Selbst einfache Ein- und Ausschaltvorg\u00e4nge erfordern eine pr\u00e4zise Ventilmechanik.<\/p>\n

    Automatisierte Ventile sind mit pneumatischen, elektrischen oder hydraulischen Antrieben ausgestattet. Das Steuersystem befiehlt ihnen, die Richtung, die Menge oder den Druck der Fl\u00fcssigkeit zu \u00e4ndern. Regelventile sind von gro\u00dfer Bedeutung, da sie in der Lage sind, die Fl\u00fcssigkeitsgeschwindigkeit entsprechend den an sie gesendeten Steuersignalen auszugleichen. Sie sind f\u00fcr einen geschlossenen Regelkreis unerl\u00e4sslich. Sicherheits- oder Entlastungsventile sind aus sicherheitstechnischer Sicht von entscheidender Bedeutung, da sie als erste Verteidigungslinie fungieren, indem sie \u00dcberdruck ablassen, wenn voreingestellte automatische Schwellenwerte \u00fcberschritten werden, und so Ger\u00e4te und Rohrleitungen sch\u00fctzen.<\/p>\n

    Ventile sind in jedem Automatisierungssystem von entscheidender Bedeutung. Unabh\u00e4ngig davon, wie fortschrittlich ein Steuersystem ist, f\u00fchren zu nachl\u00e4ssige, langsame oder ungenaue Ventile zum Verlust der Kontrolle. Manchmal stellen diese Systeme auch ein Sicherheitsrisiko dar. Damit das Automatisierungssystem eines Chemiewerks reibungslos funktioniert, sind daher pr\u00e4zise automatisierte Ventile erforderlich, die das Medium, die Temperatur, den Druck und die Prozessanforderungen ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

    \u00dcberwindung von Herausforderungen bei der Implementierung der Automatisierung<\/strong><\/h2>\n

    Die Umsetzung von Projekten zur Automatisierung von Chemieanlagen ist nicht immer einfach und bringt viele Herausforderungen mit sich:<\/p>\n

    Technische Integration und Kompatibilit\u00e4t<\/strong><\/h3>\n

    Die Integration von Ger\u00e4ten und Automatisierungssystemen verschiedener Anbieter ist aufgrund ihrer unterschiedlichen Kommunikationsschnittstellen eine Herausforderung. Der nahtlose Informationsaustausch zwischen Systemkomponenten erfordert eine qualifizierte Systemintegration.<\/p>\n

    Risiken f\u00fcr die Netzsicherheit<\/strong><\/h3>\n

    Je enger die Automatisierungssysteme mit den Unternehmensnetzwerken verbunden sind, desto gr\u00f6\u00dfer sind die Bedrohungen f\u00fcr die Cybersicherheit. Steuerungsviren, Malware und Cyberangriffe auf Steuerungssysteme erfordern starke Abwehrma\u00dfnahmen und Notfallpl\u00e4ne.<\/p>\n

    Personalschulung und Qualifikationsverbesserung<\/strong><\/h3>\n

    Die Integration der Automatisierung ver\u00e4ndert die Arbeitsabl\u00e4ufe des Bedienungs- und Wartungspersonals. Das Personal muss nun umfassend geschult werden, um die Systeme bedienen, \u00fcberwachen und warten zu k\u00f6nnen. Es sollte auch eine multidisziplin\u00e4re Ausbildung organisiert werden.<\/p>\n

    Kostenkontrolle und Rentabilit\u00e4t der Investition<\/strong><\/h3>\n

    Automatisierungsprojekte sind in der Regel im Vorfeld mit hohen finanziellen Investitionen verbunden. Die Sicherstellung der Systemleistung und -zuverl\u00e4ssigkeit bei gleichzeitiger Kostenkontrolle und genauer Bewertung der Investitionsrentabilit\u00e4t hat gro\u00dfen Einfluss auf die Entscheidungstr\u00e4ger.<\/p>\n

    Wartung und Ersatzteilmanagement<\/strong><\/h3>\n

    Wie alle anderen Systeme erfordern auch Automatisierungssysteme ein effektives Management in Bezug auf F\u00e4higkeiten und Werkzeuge. Die Umsetzung von Instandhaltungsstrategien und die Aufrechterhaltung kritischer Ersatzteilbest\u00e4nde rationalisieren die m\u00fchelose Wiederbeschaffung und den Austausch von Teilen in nicht funktionierenden Systemen innerhalb eines festgelegten Zeitrahmens. Dies wiederum tr\u00e4gt zu einem kontinuierlichen, konsistenten Betrieb bei und reduziert oder beseitigt sogar Systemfehler in der gesamten Automatisierung.<\/p>\n

    Zuk\u00fcnftige Trends in der Automatisierung von Chemieanlagen<\/strong><\/h2>\n

    \"IOT\"<\/p>\n

    Die Automatisierung von Chemieanlagen hat die Tendenz, intelligenter, vernetzter und unabh\u00e4ngiger zu werden:<\/p>\n

      \n
    • Industrielles Internet der Dinge (IIoT) und Big Data Analytics:<\/strong> Es werden mehr Sensoren und intelligente Ger\u00e4te eingesetzt, um gro\u00dfe Mengen an Produktionsdaten zu sammeln. Die Big-Data-Analytik wird aus diesen Daten wertvolle Erkenntnisse gewinnen. Diese werden f\u00fcr die Prozessoptimierung, die Vorhersage von Fehlern und die Entscheidungsfindung genutzt.<\/li>\n
    • K\u00fcnstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen:<\/strong> Der Einsatz von Algorithmen wird die Steuerungsoptimierung, die Vorhersage der Anlagenleistung, die Erkennung von Anomalien und Ereignissen, das intelligente Alarmmanagement und die allgemeine Systemleistung verbessern. Dies wird das Lern- und Anpassungsverhalten der Systeme verbessern.<\/li>\n
    • Digitaler Zwilling:<\/strong> Virtuelle Erstellung eines Anlagenmodells. Ein solches Modell kann den Betrieb der Anlage unter Verwendung von Echtzeitdaten simulieren, die Prozesse optimieren und bei der Schulung von Bedienern und der Risikobewertung helfen, also Vorhersagen und Optimierungen erm\u00f6glichen. Die digitale Transformation treibt die Einf\u00fchrung dieser Technologien voran.<\/li>\n
    • Cloud Computing und Edge Computing:<\/strong> Cloud Computing bietet eine robuste Datenverarbeitung und -speicherung, w\u00e4hrend Edge Computing die Verarbeitung und Steuerung von Ger\u00e4ten in die N\u00e4he des Betriebs bringt. Dies erh\u00f6ht die Reaktionszeit und verbessert gleichzeitig die Sicherheit der Daten.<\/li>\n
    • Erweiterte Realit\u00e4t (AR) \/ Virtuelle Realit\u00e4t (VR):<\/strong> Die AR\/VR-Technologie wird bei der Wartung vor Ort, bei der Steuerung des Betriebs und bei der Schulung des Personals zum Einsatz kommen, was die Effizienz und die Sicherheit verbessern wird.<\/li>\n<\/ul>\n

      Die Auswahl der richtigen Automatisierungsl\u00f6sungen<\/strong><\/h2>\n

      Die Auswahl der richtigen Automatisierungsl\u00f6sungen ist f\u00fcr eine Chemieanlage von entscheidender Bedeutung. Ein verl\u00e4sslicher Partner, der einen echten Mehrwert bietet, ist dabei sehr wichtig. In den letzten zehn Jahren hat sich VINCER als Technologieunternehmen auf automatisierte Ventile konzentriert und geh\u00f6rt heute zu den f\u00fchrenden Unternehmen in diesem Bereich. VINCER bietet qualitativ hochwertige Dienstleistungen und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis mit automatisierten Ventilen aus einer Hand.<\/p>\n

      VINCER bietet elektrische Ventile, pneumatische Ventile, Kugelh\u00e4hne, Klappen, Magnetventile und andere automatisierte Ventilprodukte von bemerkenswerter Qualit\u00e4t. VINCER verf\u00fcgt \u00fcber umfassende Kenntnisse in verschiedenen Branchen und bietet spezialisierte und professionell konfigurierbare Ventiloptionen. VINCER untersucht die Kundenanforderungen anhand von acht Parametern: Analyse des Mediums, Temperaturanalyse, Analyse des Mediendrucks, Bestimmung des Anschlussstandards, Steuerungsmethode (manuell\/elektrisch\/pneumatisch), Materialanforderungen, \u00d6ffnungs-\/Schlie\u00dfzeit des Mediums sowie Einbauposition und -raum. Diese Vorgehensweise garantiert eine genaue Abstimmung auf die Anforderungen des Kunden. Die Produkte von VINCER erf\u00fcllen internationale Zertifizierungen wie CE, RoHS, SIL und FDA und sind ISO9001-zertifiziert, was eine zuverl\u00e4ssige Produktion und Qualit\u00e4tskontrolle in der gro\u00dfen Fabrik von VINCER mit fortschrittlicher Ausr\u00fcstung gew\u00e4hrleistet. VINCER bietet eine schnelle Reaktion und einen professionellen Service, mit schnellen Angeboten und effizienten Lieferzeiten. Professionelle Unterst\u00fctzung nach dem Verkauf wird angeboten.<\/p>\n

      Wenn Sie VINCER als Partner w\u00e4hlen, profitieren Sie von professionellen, ma\u00dfgeschneiderten L\u00f6sungen, schnellen Reaktionszeiten und verl\u00e4sslicher Genauigkeit bei Ihren automatisierten Armaturen. Das macht Ihre Chemieanlage produktiver, sicherer und steigert die Rentabilit\u00e4t.<\/p>\n

      Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n

      Um die Rentabilit\u00e4t eines Unternehmens zu steigern, ist die Automatisierung von Chemieanlagen unerl\u00e4sslich. Wettbewerbsf\u00e4higkeit geht \u00fcber Produktion und Kosten hinaus; sie umfasst auch Sicherheit, Nachhaltigkeit und die Zukunft der Anlage. Die Beherrschung grundlegender Automatisierungstechnologien wird die Zukunft der Chemieanlagen sicherer und effizienter machen. Die Bew\u00e4ltigung der Herausforderungen bei der Implementierung, die Nutzung der Grundlagen der Automatisierung und die Wahl der richtigen Partner sorgen f\u00fcr intelligente Anlagen. Die Fortschritte in der Automatisierungstechnik werden die Automatisierung in der chemischen Industrie st\u00e4rken und damit diesen Industriezweig weiterentwickeln.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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